Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Легкий многоцелевой гусеничный транспортер-тягач инструкция по эксплуатации

..pdf
Скачиваний:
40
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
7.88 Mб
Скачать

Р е г у л и р о в к а р ы ч а г о в у п р а в л е н и я

 

т р а н с п о р т е р а - т я г а ч а МТ-ЛБ

 

 

 

 

Для правильной установки рычагов 3 (рис.

9)

управления в

переднем крайнем положении необходимо:

 

 

 

 

 

 

 

 

— отсоединить тягу 1 от промежуточного рычага;

регулиро­

 

 

 

—■установить

 

 

 

вочные болты 2 так,

чтобы

 

 

 

при упоре

в них

выступов

 

 

 

рычагов 3 управления руко­

 

 

 

ятки

рычагов

отстояли от

 

 

 

балки на

расстоянии

 

90—

 

 

 

100 мм;

при этом взаимное

 

 

 

смещение положения" руко­

 

 

 

яток

рычагов 3

управления

 

 

 

допускается

не

более

чем

 

 

 

на 3 мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— отрегулировать длину

 

 

 

тяги 1 и соединить ее с

 

 

 

промежуточным

 

рычагом;

 

 

 

при

этом

 

ролики

рычагов

 

 

 

тормозов

 

механизма

пово­

 

 

 

рота

должны

находиться в

 

 

 

соответствующих лунках на

 

 

 

профильной

 

поверхности

 

 

 

кулаков,

 

как

указано

на

 

 

 

рис.

10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ин с т р у м е н т — ключи

 

 

 

гаечные 14, 17 и 19-лш, пло­

 

 

 

скогубцы,

линейка.

 

 

 

 

 

 

Р е г у л и р о в к а

 

 

 

 

 

с в о б о д н о г о х о д а

 

 

 

п о в о д к о в о й к о р о б к и

 

 

 

 

ф р и к ц и о н а

 

 

 

 

 

м е х а н и з м а п о в о р о т а

 

 

 

Для

обеспечения

 

нор­

 

 

 

мальной

 

работы

приводов

Р и с . 9. Схема

регулировки рычагов

управ­

управления

транспортером-

ления транспортера-тягача МТ-ЛБ:

тягачом

 

необходимо

 

свое­

1 — п ер ех о д н ая

т я г а ; 2 — р егули ровоч н ы й

б о л т;

временно

регулировать

сво­

3 — р ы ч а г у п р ав л ен и я

 

бодный ход поводковой ко­

 

 

 

нарушения

 

 

робки, так как в результате

регулировки наблюдаются

следующие

нарушения

вуправлении транспортером-тягачом;

увод в сторону при движении (нет свободного хода повод­ ковой коробки);

110

?- 9 свободный ход

при регул и ровк е

Рис. 10. Схема привода поводковой коробки фрикциона меха­ низма поворота:

I — поводковая

коробка;

2 — регулировочная

гайка; 3 — шарнирная

тяга; 4 рычаг

тормоза;

5 — регулировочная

тяга

тормоза механизма

поворота; 6 — рычаг тормоза механизма

поворота;

7 — кулак; 8 — регу­

 

 

лировочный

болт

 

 

буксование фрикциона механизма поворота (нет свободного хода поводковой коробки), при этом транспортер-тягач не разви­ вает полную крюковую тягу, нарушается его управляемость;

неполное выключение фрикциона (фрикцион «ведет») вследствие большого свободного хода поводковой коробки, короб­ ления дисков или заедания их в пазах барабанов, при этом транс­ портер плохо разворачивается.

Для проведения регулировки свободного хода поводковой коробки на транспортере-тягаче МТ-Л необходимо снять сиденье водителя, полик водителя, лючок правого полика кабины. На транспортере-тягаче МТ-ЛБ открыть люк отсека силовой пере­ дачи. Затем установить рычаги управления в переднее крайнее по­ ложение; при этом ролики рычагов тормозов механизмов пово­ рота должны находиться в соответствующих лунках на профиль­ ной поверхности кулаков.

Регулировать свободный ход поводковой коробки механизма поворота необходимо в таком порядке:

проверить необходимость регулировки, для чего шарнирную тягу 3 (рис. 10) фрикциона механизма поворота с хвостовиком поводковой коробки 1 подать до отказа назад, а затем вперед и по перемещению соединительного пальца замерить величину сво­ бодного хода (свободный ход должен быть 7—9 мм);

если свободный ход поводковой коробки 1 больше или

меньше указанных величин, отпустить контргайки шарнирной тяги и, вращая тягу, отрегулировать указанный свободный ход

(7—9 мм);

проверить правильность регулировки;

затянуть контргайки шарнирной тяги.

Ин с т р у м е н т — ключи гаечные \7-мм и 19-лш, плоскогубцы, линейка.

Р е г у л и р о в к а з а з о р а ме жд у , р о л и к о м р ы ч а г а т о р м о з а м е х а н и з м а п о в о р о т а и в п а д и н о й к у л а к а

Для обеспечения нормальной работы приводов управления и безопасности движения, необходимо своевременно регулировать зазор а (рис. 11) между роликом рычага тормоза механизма по­ ворота и впадиной кулака, который должен быть 2—3 мм.

При установке рычага управления в первое положение, если нет зазора между роликом и впадиной кулака мостика управле­ ния, транспортер-тягач плохо разворачивается, а при увеличенном зазоре между роликом и впадиной кулака мостика управления транспортер-тягач резко уводит в сторону, наблюдается повышен­ ный износ колодок тормозных лент механизмов поворота.

Для регулировки зазора между роликом рычага тормоза ме­ ханизма поворота и впадиной кулака необходимо:

— на транспортере-тягаче МТ-Л снять сиденье водителя, по­ лик водителя, лючок правого полика кабины; на транспортеретягаче МТ-ЛБ открыть люк отсека силовой передачи;

112

— поставить рычаги управления транспортером-тягачом в пер­

вое положение;

 

между

роликом

ры­

— проверить щупом величину зазора а

чага 4 тормоза механизма поворота и впадиной кулака;

 

— если

зазор а

мал, регулировочную

гайку 2 навинтить на

один — два

оборота

на серьгу 1 ленты тормоза механизма

пово­

рота;

зазор а

велик, регулировочную

гайку

2 свинтить на

— если

один — два

оборота

с серьги 1 ленты тормоза механизма

пово­

рота.

И н с т р у м е н т — ключи гаечные 14-мм и 17-мм, щуп.

2 -3 м м {зазор а)

Рис. 11. Определение зазора между роликом ры­ чага тормоза механизма поворота и впадиной кулака:

1 — серьга

ленты

тормоза; 2 — регулировочная гайка;

3 — регулировочная

тяга

тормоза механизма поворота;

4 — рычаг

тормоза

механизма

поворота; 5 — кулак; 6 —

 

кронштейн

мостика

управления

Р е г у л и р о в к а ф р и к ц и о н о в м е х а н и з м а п о в о р о т а

Для регулировки фрикционов механизма поворота необходимо:

на транспортере-тягаче MT-JI снять сиденье водителя, полик водителя, лючок правого полика кабины;

на транспортере-тягаче МТ-ЛБ открыть люк отсека сило­

вой передачи.

При эксплуатации главной передачи в результате износа ди-

113

сков фрикционов механизмов поворота уменьшается свободный ход поводковой коробки и его уже невозможно восстановить за

счет укорочения тяги поводковой коробки,

поэтому возникает

необходимость в регулировке фрикционов механизма поворота.

Фрикционы механизма поворота

регулировать в таком порядке:

— отогнуть замковую шайбу

7 (рис. 12),

отвернуть гайку 8

и снять ведущий барабан 6;

 

 

 

Р и с. 12.

Фрикцион механизма

поворота:

 

1— нажимной

диск; 2 — палец;

3 — отжимной диск;

4 — вал

фрикциона,; _5

п о -

водковая коробка; 6 — ведущий

барабан;

7 и 10 — замковые

шайбы 8 и 9 — гай-

 

ки; 11,

12 и

13 — регулировочные

прокладки

 

— отогнуть

лапки

замковых

шайб

10 и

отвернуть

шесть

гаек 9 на пальцах отжимного диска 3\

снять нажимной диск /;

снять с каждого пальца 2 несколько регулировочных про­ кладок 11, 12 и 13 (суммарная толщина снятых с каждого паль­ ца прокладок должна быть одинаковой);

надеть нажимной диск 1 на пальцы 2 и закрепить его;

проверить величину свободного хода поводковой коробки 5, который должен быть в пределах 14—18 мм\

114

надеть ведущий барабан 6 на хвостовик вала 4 фрикциона главной передачи и закрепить его;

присоединить тягу поводковой коробки к хвостовику повод­

ковой коробки.

И нс т р у м е н т — ключи гаечные 12, 17, 19 и 46-мм, плоско­ губцы, отвертка, линейка.

Р е г у л и р о в к а т о р м о з о в м е х а н и з м о в п о в о р о т а

Для проведения регулировки тормозов механизма поворота необходимо:

на транспортере-тягаче МТ-Л снять сиденье водителя, полик водителя, лючок правого полика;

на транспортере-тягаче МТ-ЛБ открыть люк трансмиссион­ ного отсека.

Для обеспечения зазоров (1—2 мм) между тормозными бара­ банами механизмов поворота и колодками лент необходимо:

тормозной рычаг 4 (рис. 10) переместить в переднее край­ нее положение;

регулировочной гайкой 2 установить зазор 1—2 мм между колодками лент и барабаном механизма поворота;

регулировочными болтами 8 обеспечить равномерность за­ зора (проверяется щупом).

И н с т р у м е н т — ключи гаечные 14-лш и 17-лш, щуп..

Р е г у л и р о в к а п р и в о д о в о с т а н о в о ч н ы х т о р м о з о в т р а н с п о р т е р а - т я г а ч а МТ-Л

Для регулировки привода остановочных тормозов необходимо:

снять сиденье водителя, полик водителя и полик заднего ряда сидений;

отрегулировать положение вилки 5 (рис. 13) тяги тормоз­ ной камеры, свинчивая ее или навинчивая на тягу так, чтобы па­ лец 4 упирался в верхний торец прорези вилки; при этом рычаг 1 остановочного тормоза должен находиться в горизонтальном по­

ложении;

— поставить рычаги управления в первое положение; при пра­ вильной регулировке рычаг 3 должен касаться своим верхним скосом соответствующего скоса рычага 2 по всей плоскости, а па­ лец 7 рычага должен упираться в торец А прорези тяги 6.

И н с т р у м е н т — ключи гаечные 12-лш и 14-мм, плоскогубцы.

Р е г у л и р о в к а п р и в о д о в о с т а н о в о ч н ы х т о р м о з о в т р а н с п о р т е р а - т я г а ч а МТ-ЛБ

Для регулировки привода остановочных тормозов необходимо:

открыть люк трансмиссионного отсека;

отрегулировать положение вилки 4 (рис. 14), свинчивая ее или навинчивая на шток тормозной камеры, так, чтобы палец 5

115

Рис. 13. Схема привода остановочных тормозов транспортера-тягача МТ-Л:

/ — рычаг тормоза; 2 и 3 — рычаги со скосами; 4 и 7 — пальцы; 5 — вилка тяги тормозной камеры; 6 — тяга ры­ чага управления; А торец

Рис. 14. Схема привода остановочных тормозов транспортера-тягача МТ-ЛБ:

/ _ рычаг тормоза; 2 — вилка

тяги рычага управления;

3 и

5 — пальцы; 4 — вилка; 6 и

7 — рычаги со скосами;

А —

торец

 

упирался в верхний торец прорези вилки; при этом рычаг 1 оста­ новочного тормоза -должен находиться в горизонтальном поло­ жении;

— поставить рычаги управления в первое положение, при пра­ вильной регулировке рычаг 6 должен касаться своим верхним скосом соответствующего скоса рычага 7 по всей плоскости, а палец 3 рычага должен упираться в торец А прорези вилки 2.

Правильность проведенных регулировок приводов управления транспортером-тягачом проверяется в пробеге.

И н с т р у м е н т —ключи гаечные 12-мм и 14-мм, плоскогубцы.

П о р я д о к у с т а н о в к и с о е д и н и т е л ь н ы х п а л ь ц е в п р ив о д о в у п р а в л е н и я

При установке рычагов управления, педали главного фрикцио­ на, рычага кронштейнов остановочных тормозов и других деталей приводов соединительные (стопорные) пальцы устанавливать, как показано на рис. 15.

Рис. 15. Схема установки соединительных пальцев:

/ — рычаг; 2 — валик; 3 — соединительный палец

Соединительные пальцы 3 устанавливать со стороны скосов на торцах валиков.

На валике 2 каждый соединительный палец устанавливать со стороны скоса на ближайшем из торцов валика. Установка паль­ цев 3 с другой стороны не допускается.

118

Г Л А В А ПЯТ АЯ

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ХОДОВОЙ ЧАСТИ

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ ХОДОВОЙ ЧАСТИ

Для обеспечения нормальной работы ходовой части необходимо выполнять следующие требования.

1. В соответствии с правилами и сроками, предусмотренными

техническим обслуживанием, проверять

состояние механизмов

и деталей (затяжку креплений, наличие

смазки), траков и паль­

цев гусениц.

 

Своевременно очищать ходовую часть от грязи и снега. Поломанные торсионные валы, дефектные пальцы и траки под­

лежат замене.

Для повышения долговечности гусениц при работе на песчаных грунтах после удаления из-за износа шестого — седьмого трака из каждой гусеницы необходимо изношенные пальцы заменить на новые. Для замены пальцев следует разобрать гусеницу. Со­ брать гусеницу с новыми пальцами из 101—102 траков. Пальцы используются из группового комплекта ЗИП. При этом толщина рабочей части проушин звеньев должна быть не менее б мм.

2. Перед выходом транспортера-тягача из парка проверять и при необходимости регулировать натяжение гусениц.

3. Следить за состоянием резиновых шин, не допуская попа­ дания на них топлива и смазкиПри обрыве резиновой шины по всей ширине обода каток необходимо заменять.

4. Руководствуясь таблицей смазки, смазывать подшипники опорных и направляющих колес, винты и подшипники натяжных механизмов гусениц, кронштейны подвески и направляющего ко­ леса.

И н с т р у м е н т — ключи гаечные 11, 12, 14, 17, 22 и 24-лш, ключи торцовые 19-лш и 27-мм, специальные приспособления для монтажа и демонтажа торсионных валов, опорных катков, на­ правляющих колес и для выставки катков по высоте, линейка мас­ штабная.

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ