книги из ГПНТБ / Легкий многоцелевой гусеничный транспортер-тягач инструкция по эксплуатации
..pdfР е г у л и р о в к а р ы ч а г о в у п р а в л е н и я
|
т р а н с п о р т е р а - т я г а ч а МТ-ЛБ |
|
|
|
|
||||||
Для правильной установки рычагов 3 (рис. |
9) |
управления в |
|||||||||
переднем крайнем положении необходимо: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
— отсоединить тягу 1 от промежуточного рычага; |
регулиро |
||||||||||
|
|
|
—■установить |
||||||||
|
|
|
вочные болты 2 так, |
чтобы |
|||||||
|
|
|
при упоре |
в них |
выступов |
||||||
|
|
|
рычагов 3 управления руко |
||||||||
|
|
|
ятки |
рычагов |
отстояли от |
||||||
|
|
|
балки на |
расстоянии |
|
90— |
|||||
|
|
|
100 мм; |
при этом взаимное |
|||||||
|
|
|
смещение положения" руко |
||||||||
|
|
|
яток |
рычагов 3 |
управления |
||||||
|
|
|
допускается |
не |
более |
чем |
|||||
|
|
|
на 3 мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— отрегулировать длину |
||||||||
|
|
|
тяги 1 и соединить ее с |
||||||||
|
|
|
промежуточным |
|
рычагом; |
||||||
|
|
|
при |
этом |
|
ролики |
рычагов |
||||
|
|
|
тормозов |
|
механизма |
пово |
|||||
|
|
|
рота |
должны |
находиться в |
||||||
|
|
|
соответствующих лунках на |
||||||||
|
|
|
профильной |
|
поверхности |
||||||
|
|
|
кулаков, |
|
как |
указано |
на |
||||
|
|
|
рис. |
10. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ин с т р у м е н т — ключи |
||||||||
|
|
|
гаечные 14, 17 и 19-лш, пло |
||||||||
|
|
|
скогубцы, |
линейка. |
|
|
|||||
|
|
|
|
Р е г у л и р о в к а |
|
|
|||||
|
|
|
с в о б о д н о г о х о д а |
||||||||
|
|
|
п о в о д к о в о й к о р о б к и |
||||||||
|
|
|
|
ф р и к ц и о н а |
|
|
|||||
|
|
|
м е х а н и з м а п о в о р о т а |
||||||||
|
|
|
Для |
обеспечения |
|
нор |
|||||
|
|
|
мальной |
|
работы |
приводов |
|||||
Р и с . 9. Схема |
регулировки рычагов |
управ |
управления |
транспортером- |
|||||||
ления транспортера-тягача МТ-ЛБ: |
тягачом |
|
необходимо |
|
свое |
||||||
1 — п ер ех о д н ая |
т я г а ; 2 — р егули ровоч н ы й |
б о л т; |
временно |
регулировать |
сво |
||||||
3 — р ы ч а г у п р ав л ен и я |
|
бодный ход поводковой ко |
|||||||||
|
|
|
|||||||||
нарушения |
|
|
робки, так как в результате |
||||||||
регулировки наблюдаются |
следующие |
нарушения |
вуправлении транспортером-тягачом;
—увод в сторону при движении (нет свободного хода повод ковой коробки);
110
?- 9 свободный ход
при регул и ровк е
Рис. 10. Схема привода поводковой коробки фрикциона меха низма поворота:
I — поводковая |
коробка; |
2 — регулировочная |
гайка; 3 — шарнирная |
||
тяга; 4 — рычаг |
тормоза; |
5 — регулировочная |
тяга |
тормоза механизма |
|
поворота; 6 — рычаг тормоза механизма |
поворота; |
7 — кулак; 8 — регу |
|||
|
|
лировочный |
болт |
|
|
—буксование фрикциона механизма поворота (нет свободного хода поводковой коробки), при этом транспортер-тягач не разви вает полную крюковую тягу, нарушается его управляемость;
—неполное выключение фрикциона (фрикцион «ведет») вследствие большого свободного хода поводковой коробки, короб ления дисков или заедания их в пазах барабанов, при этом транс портер плохо разворачивается.
Для проведения регулировки свободного хода поводковой коробки на транспортере-тягаче МТ-Л необходимо снять сиденье водителя, полик водителя, лючок правого полика кабины. На транспортере-тягаче МТ-ЛБ открыть люк отсека силовой пере дачи. Затем установить рычаги управления в переднее крайнее по ложение; при этом ролики рычагов тормозов механизмов пово рота должны находиться в соответствующих лунках на профиль ной поверхности кулаков.
Регулировать свободный ход поводковой коробки механизма поворота необходимо в таком порядке:
—проверить необходимость регулировки, для чего шарнирную тягу 3 (рис. 10) фрикциона механизма поворота с хвостовиком поводковой коробки 1 подать до отказа назад, а затем вперед и по перемещению соединительного пальца замерить величину сво бодного хода (свободный ход должен быть 7—9 мм);
—если свободный ход поводковой коробки 1 больше или
меньше указанных величин, отпустить контргайки шарнирной тяги и, вращая тягу, отрегулировать указанный свободный ход
(7—9 мм);
—проверить правильность регулировки;
—затянуть контргайки шарнирной тяги.
Ин с т р у м е н т — ключи гаечные \7-мм и 19-лш, плоскогубцы, линейка.
Р е г у л и р о в к а з а з о р а ме жд у , р о л и к о м р ы ч а г а т о р м о з а м е х а н и з м а п о в о р о т а и в п а д и н о й к у л а к а
Для обеспечения нормальной работы приводов управления и безопасности движения, необходимо своевременно регулировать зазор а (рис. 11) между роликом рычага тормоза механизма по ворота и впадиной кулака, который должен быть 2—3 мм.
При установке рычага управления в первое положение, если нет зазора между роликом и впадиной кулака мостика управле ния, транспортер-тягач плохо разворачивается, а при увеличенном зазоре между роликом и впадиной кулака мостика управления транспортер-тягач резко уводит в сторону, наблюдается повышен ный износ колодок тормозных лент механизмов поворота.
Для регулировки зазора между роликом рычага тормоза ме ханизма поворота и впадиной кулака необходимо:
— на транспортере-тягаче МТ-Л снять сиденье водителя, по лик водителя, лючок правого полика кабины; на транспортеретягаче МТ-ЛБ открыть люк отсека силовой передачи;
112
— поставить рычаги управления транспортером-тягачом в пер
вое положение; |
|
между |
роликом |
ры |
|
— проверить щупом величину зазора а |
|||||
чага 4 тормоза механизма поворота и впадиной кулака; |
|
||||
— если |
зазор а |
мал, регулировочную |
гайку 2 навинтить на |
||
один — два |
оборота |
на серьгу 1 ленты тормоза механизма |
пово |
||
рота; |
зазор а |
велик, регулировочную |
гайку |
2 свинтить на |
|
— если |
|||||
один — два |
оборота |
с серьги 1 ленты тормоза механизма |
пово |
рота.
И н с т р у м е н т — ключи гаечные 14-мм и 17-мм, щуп.
2 -3 м м {зазор а)
Рис. 11. Определение зазора между роликом ры чага тормоза механизма поворота и впадиной кулака:
1 — серьга |
ленты |
тормоза; 2 — регулировочная гайка; |
||
3 — регулировочная |
тяга |
тормоза механизма поворота; |
||
4 — рычаг |
тормоза |
механизма |
поворота; 5 — кулак; 6 — |
|
|
кронштейн |
мостика |
управления |
Р е г у л и р о в к а ф р и к ц и о н о в м е х а н и з м а п о в о р о т а
Для регулировки фрикционов механизма поворота необходимо:
—на транспортере-тягаче MT-JI снять сиденье водителя, полик водителя, лючок правого полика кабины;
—на транспортере-тягаче МТ-ЛБ открыть люк отсека сило
вой передачи.
При эксплуатации главной передачи в результате износа ди-
113
сков фрикционов механизмов поворота уменьшается свободный ход поводковой коробки и его уже невозможно восстановить за
счет укорочения тяги поводковой коробки, |
поэтому возникает |
|
необходимость в регулировке фрикционов механизма поворота. |
||
Фрикционы механизма поворота |
регулировать в таком порядке: |
|
— отогнуть замковую шайбу |
7 (рис. 12), |
отвернуть гайку 8 |
и снять ведущий барабан 6; |
|
|
|
Р и с. 12. |
Фрикцион механизма |
поворота: |
|
|||
1— нажимной |
диск; 2 — палец; |
3 — отжимной диск; |
4 — вал |
фрикциона,; _5 |
п о - |
||
водковая коробка; 6 — ведущий |
барабан; |
7 и 10 — замковые |
шайбы 8 и 9 — гай- |
||||
|
ки; 11, |
12 и |
13 — регулировочные |
прокладки |
|
||
— отогнуть |
лапки |
замковых |
шайб |
10 и |
отвернуть |
шесть |
гаек 9 на пальцах отжимного диска 3\
—снять нажимной диск /;
—снять с каждого пальца 2 несколько регулировочных про кладок 11, 12 и 13 (суммарная толщина снятых с каждого паль ца прокладок должна быть одинаковой);
—надеть нажимной диск 1 на пальцы 2 и закрепить его;
—проверить величину свободного хода поводковой коробки 5, который должен быть в пределах 14—18 мм\
114
—надеть ведущий барабан 6 на хвостовик вала 4 фрикциона главной передачи и закрепить его;
—присоединить тягу поводковой коробки к хвостовику повод
ковой коробки.
И нс т р у м е н т — ключи гаечные 12, 17, 19 и 46-мм, плоско губцы, отвертка, линейка.
Р е г у л и р о в к а т о р м о з о в м е х а н и з м о в п о в о р о т а
Для проведения регулировки тормозов механизма поворота необходимо:
—на транспортере-тягаче МТ-Л снять сиденье водителя, полик водителя, лючок правого полика;
—на транспортере-тягаче МТ-ЛБ открыть люк трансмиссион ного отсека.
Для обеспечения зазоров (1—2 мм) между тормозными бара банами механизмов поворота и колодками лент необходимо:
—тормозной рычаг 4 (рис. 10) переместить в переднее край нее положение;
—регулировочной гайкой 2 установить зазор 1—2 мм между колодками лент и барабаном механизма поворота;
—регулировочными болтами 8 обеспечить равномерность за зора (проверяется щупом).
И н с т р у м е н т — ключи гаечные 14-лш и 17-лш, щуп..
Р е г у л и р о в к а п р и в о д о в о с т а н о в о ч н ы х т о р м о з о в т р а н с п о р т е р а - т я г а ч а МТ-Л
Для регулировки привода остановочных тормозов необходимо:
—снять сиденье водителя, полик водителя и полик заднего ряда сидений;
—отрегулировать положение вилки 5 (рис. 13) тяги тормоз ной камеры, свинчивая ее или навинчивая на тягу так, чтобы па лец 4 упирался в верхний торец прорези вилки; при этом рычаг 1 остановочного тормоза должен находиться в горизонтальном по
ложении;
— поставить рычаги управления в первое положение; при пра вильной регулировке рычаг 3 должен касаться своим верхним скосом соответствующего скоса рычага 2 по всей плоскости, а па лец 7 рычага должен упираться в торец А прорези тяги 6.
И н с т р у м е н т — ключи гаечные 12-лш и 14-мм, плоскогубцы.
Р е г у л и р о в к а п р и в о д о в о с т а н о в о ч н ы х т о р м о з о в т р а н с п о р т е р а - т я г а ч а МТ-ЛБ
Для регулировки привода остановочных тормозов необходимо:
—открыть люк трансмиссионного отсека;
—отрегулировать положение вилки 4 (рис. 14), свинчивая ее или навинчивая на шток тормозной камеры, так, чтобы палец 5
115
Рис. 13. Схема привода остановочных тормозов транспортера-тягача МТ-Л:
/ — рычаг тормоза; 2 и 3 — рычаги со скосами; 4 и 7 — пальцы; 5 — вилка тяги тормозной камеры; 6 — тяга ры чага управления; А торец
Рис. 14. Схема привода остановочных тормозов транспортера-тягача МТ-ЛБ:
/ _ рычаг тормоза; 2 — вилка |
тяги рычага управления; |
3 и |
5 — пальцы; 4 — вилка; 6 и |
7 — рычаги со скосами; |
А — |
торец |
|
упирался в верхний торец прорези вилки; при этом рычаг 1 оста новочного тормоза -должен находиться в горизонтальном поло жении;
— поставить рычаги управления в первое положение, при пра вильной регулировке рычаг 6 должен касаться своим верхним скосом соответствующего скоса рычага 7 по всей плоскости, а палец 3 рычага должен упираться в торец А прорези вилки 2.
Правильность проведенных регулировок приводов управления транспортером-тягачом проверяется в пробеге.
И н с т р у м е н т —ключи гаечные 12-мм и 14-мм, плоскогубцы.
П о р я д о к у с т а н о в к и с о е д и н и т е л ь н ы х п а л ь ц е в п р ив о д о в у п р а в л е н и я
При установке рычагов управления, педали главного фрикцио на, рычага кронштейнов остановочных тормозов и других деталей приводов соединительные (стопорные) пальцы устанавливать, как показано на рис. 15.
Рис. 15. Схема установки соединительных пальцев:
/ — рычаг; 2 — валик; 3 — соединительный палец
Соединительные пальцы 3 устанавливать со стороны скосов на торцах валиков.
На валике 2 каждый соединительный палец устанавливать со стороны скоса на ближайшем из торцов валика. Установка паль цев 3 с другой стороны не допускается.
118
Г Л А В А ПЯТ АЯ
УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ХОДОВОЙ ЧАСТИ
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ ХОДОВОЙ ЧАСТИ
Для обеспечения нормальной работы ходовой части необходимо выполнять следующие требования.
1. В соответствии с правилами и сроками, предусмотренными
техническим обслуживанием, проверять |
состояние механизмов |
и деталей (затяжку креплений, наличие |
смазки), траков и паль |
цев гусениц. |
|
Своевременно очищать ходовую часть от грязи и снега. Поломанные торсионные валы, дефектные пальцы и траки под
лежат замене.
Для повышения долговечности гусениц при работе на песчаных грунтах после удаления из-за износа шестого — седьмого трака из каждой гусеницы необходимо изношенные пальцы заменить на новые. Для замены пальцев следует разобрать гусеницу. Со брать гусеницу с новыми пальцами из 101—102 траков. Пальцы используются из группового комплекта ЗИП. При этом толщина рабочей части проушин звеньев должна быть не менее б мм.
2. Перед выходом транспортера-тягача из парка проверять и при необходимости регулировать натяжение гусениц.
3. Следить за состоянием резиновых шин, не допуская попа дания на них топлива и смазкиПри обрыве резиновой шины по всей ширине обода каток необходимо заменять.
4. Руководствуясь таблицей смазки, смазывать подшипники опорных и направляющих колес, винты и подшипники натяжных механизмов гусениц, кронштейны подвески и направляющего ко леса.
И н с т р у м е н т — ключи гаечные 11, 12, 14, 17, 22 и 24-лш, ключи торцовые 19-лш и 27-мм, специальные приспособления для монтажа и демонтажа торсионных валов, опорных катков, на правляющих колес и для выставки катков по высоте, линейка мас штабная.
119