книги из ГПНТБ / Гуленко Н.Н. Снегоуборочные машины и механизмы (устройство, эксплуатация и ремонт)
.pdfческой централизации. От поста управления к каждой стрелке прокладывают электрокабель.
Пневмообдувочная часть состоит из электропневматического клапана, который управляет подачей сжатого воздуха, и воздухо распределительных труб с отводами (соплами). Через сопла сжа тый воздух направляется в пространство между остряком и рам
ным рельсом. Сжатый воздух |
подается только к отжатому остря |
|
ку автоматически контактами |
автопереключателя |
стрелочного |
привода. |
|
|
При нажатии кнопки управления стрелки обдуваются пооче
редно в течение 4 сек. При интервале 6 мин между |
продувками |
каждой стрелки аппаратурой с одним шаговым |
искателем за |
один цикл может быть обслужено до 80 стрелок. |
|
В последнее время пневмообдувочную часть усовершенство вали. Так, вместо двух электропневматических клапанов ЭПК-54 применен клапан ЭПК-64 с двумя соленоидами и двумя пневма тическими цилиндрами. Изменена гарнитура стрелок. Улучшено размещение и увеличено количество сопел на каждую стрелку.
Особенность пневмообдувочного устройства конструкции Гип-
ротранссигналсвязи |
состоит |
в том, |
что |
благодаря |
электроуправ |
||||||
лению |
обеспечиваются |
устойчивая |
периодичность |
продувки и |
|||||||
сравнительно экономный расход воздуха. |
|
|
|
||||||||
|
Техническая |
характеристика |
устройства |
конструкции |
|||||||
|
|
|
|
|
Гипротранссигналсвязи |
|
|
|
|||
Давление воздуха |
в магистрали |
|
|
|
5 |
am. |
|||||
Потеря |
давления в |
электропневматическом |
клапане |
до |
0,5 |
кГ.Юм2 |
|||||
То же |
в гарнитуре |
|
|
|
|
|
до |
0,7 |
» |
||
Время |
обдувки одной |
стрелки |
|
|
|
4 |
сек |
||||
Повторяемость цикла обдувки |
|
|
|
6 |
мин |
||||||
Расход |
воздуха |
на одну обдувку стрелок с |
кресто |
|
|
|
|||||
виной марки |
'/э |
или |
'/п |
|
|
|
|
160 |
л |
||
Вес |
электропневматического |
клапана с обдувочной |
|
|
|
||||||
гарнитурой |
|
|
|
|
|
|
|
163 |
«г |
||
Устройство конструкции |
Ф. С. |
Беличенко |
состоит из пневма |
тического клапана, стрелочного переключателя и двух воздухорас пределительных трубок с отводами. Пневматический клапан име ет корпус, золотник, рабочую камеру, два фиксатора и клапан зарядки рабочей камеры.
Действие клапана основано на периодическом изменении дав ления сжатого воздуха в воздухопроводе и рабочей камере, ко торое происходит автоматически в момент обдувки стрелок. Зо лотник клапана имеет разные торцовые площадки; во время об дувки стрелок он поочередно перемещается то в одну, то в другую сторону, автоматически открывая и закрывая доступ воздуха к соплам. При перемещении золотника открывается или закрывается клапан зарядки рабочей камеры. Для пуска и оста новки клапана служит ручка крана и аппаратура дистанционного управления.
160
Воздух, поступающий в пространство между отжатым остря ком и рамным рельсом, направляется стрелочным переключате лем, соединенным с подошвой остряка.
В обдувочном устройстве Беличенко предусмотрено приспо собление, открывающее краны воздушной магистрали в начале снегопада или метели и автоматически работающее до окончания
снегопада. Это приспособление подает сжатый |
воздух через |
оп |
|||
ределенные интервалы |
для обдувки воздухом |
группы |
стрелок. |
||
Сжатый воздух через |
стрелочный |
переключатель подается |
ав |
||
томатическим клапаном |
к соплам |
для периодической |
продувки |
||
стрелок. |
|
|
|
|
|
Автоматический клапан работает следующим образом. В край нем правом положении золотник торцовой резиновой шайбой при жимается к подвижной втулке, упирающейся в резиновое уплотне ние. Доступ воздуха из магистрали к выходному отверстию кла пана закрыт. Как только давление воздуха на золотник справа преодолеет сопротивление фиксаторов, золотник уйдет в крайнее левое положение. Подвижная втулка следует за золотником до упора, не открывая доступа воздуха к выходному отверстию кла пана до момента, пока шарики фиксаторов не выйдут на цилиндри ческую поверхность золотника.
При этом сопротивление фиксаторов падает и золотник резко перемещается влево.
Воздух из магистрали устремляется к стрелочному переключа телю и далее к обдувочным соплам — начинается продувка. Че рез клапан зарядки воздух поступает в рабочую камеру и начи
нает давить |
на |
левую (большего |
диаметра) часть золотника. |
В момент, |
когда |
это усилие превысит давление на правый то |
рец золотника, последний переместится вправо, и продувка окончится.
Цикл сможет повториться только после того, как достаточно упадет давление в рабочей камере. Время разрядки рабочей ка меры (интервал между продувками) регулируют выпускным кла паном с калиброванным отверстием, запираемым конической иг лой. Меняя положение иглы, можно изменять сечение выпускного отверстия, а следовательно, время разрядки рабочей камеры и интервал между продувками.
Для изменения -продолжительности продувки служит регули ровочный винт, ограничивающий подъем шарика, т. е. изменяю щий сечение отверстия зарядки рабочей камеры.
На каждые две стрелки, кроме автоматического клапана, по ставлен автоматический переключатель, направляющий попере менно сжатый воздух то к одной, то к другой стрелке. Стрелоч ный переключатель соединен механически с одним из остряков и направляет сжатый воздух, поступающий из автоматического кла пана, к обдувочным соплам отжатого остряка.
В групповом клапане, служащем для дистанционного управ ления приборами групп стрелок, введен щелевой фильтр для очистки воздуха перед поступлением его к электропневматическому
т
вентилю. Фильтр в виде стакана |
установлен во входном |
патруб-. |
ке группового клапана, образуя |
щель толщиной 0,5 мм |
для про |
хода воздуха по всему периметру отверстия. Периодически фланец клапана следует отсоединять для очистки фильтра.
К электрооборудованию относятся расположенные на пульте
управления |
тумблеры и сигнальные лампы. Кабель связывает |
тумблеры и |
сигнальные лампы с электропневматическими венти |
лями, установленными на каждом групповом клапане. Монтаж тумблеров и сигнальных ламп производят на существующих пуль
тах |
|
управления |
устройствами |
СЦБ на |
горочных |
постах |
и по |
стах |
ЭЦ. |
|
|
|
|
|
|
|
Цепи управления питаются |
постоянным током |
напряжением |
||||
24 |
б |
от батарей |
устройств СЦБ |
и связи. |
При согласовании |
с со |
ответствующими службами дороги можно использовать резервные жилы кабеля устройств централизации стрелок.
Ручные воздуходувки в отличие от описанных выше устройств работают от стационарных и передвижных компрессорных уста новок. Применяют воздуходувки на многих железных дорогах, однако в ряде мест из-за недостатка сжатого воздуха и замерза^ ния конденсата в воздухопроводах применение их ограничено.
|
Воздухопровод, |
укладываемый |
к обдувочным |
устройствам, |
|
в |
обе стороны от компрессорной установки, обычно |
не |
превыша |
||
ет 500—600 м. Диаметр труб подбирают в зависимости |
от расхо |
||||
да |
воздуха и длины |
воздухопровода |
(табл. 7). |
|
|
Воздухопровод прокладывают, как правило, под землей на песчаной или шлаковой подушке с уклоном 3—5%о в сторону по дачи воздуха. Глубина заложения труб под путями должна быть не менее 70 см. Пересечение труб с путями допускается лишь под прямым углом. Как исключение, воздухопровод можно уклады вать и на поверхности земли, но в этом случае его надо надежно утеплить во избежание образования ледяной корки и замерзания конденсата в трубах. Наименьший допускаемый радиус закругле ния труб равен 3,5 диаметра изгибаемой трубы.
Перед засыпкой траншей воздухопровод испытывают под ра бочим давлением дляпроверки всех соединений. Падение
Т а б л и ц а 7-
Расход возду |
Внутренний диаметр труб в мм при длине воздухопровода |
в м |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ха, Л 3 / . К(Ш |
50 |
100 |
. 200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
5 |
40 |
46 |
54 |
58 |
58 |
64 |
70 |
|
6 |
43 |
49 |
58 |
-64 |
64 |
70 |
70 |
|
7 |
46 |
54 |
64 |
70 |
70 |
76 |
76 |
|
8 |
49 |
58 |
64 |
70 |
76 |
76 |
82 |
|
9 |
49 |
58 |
64 |
76 |
76 |
82 |
82 |
• |
10 |
52 |
58 |
70 |
76 |
82 |
82 |
88 |
|
15 |
64 |
70 |
82 |
88 |
94 |
94 |
10О |
|
П р и м е ч а н и е . |
Таблица |
составлена |
для начального |
давления в сети 6 |
кГ/см'. |
|
.162
|
|
|
|
Т а б л и ц а 8 |
Тип воздухосборника |
Емкость, м3 |
Диаметр, мм |
Высота, мм |
Вес, кг |
Р-2 |
2 |
1000 |
2730 |
600 |
Р-3 |
3 |
1200 |
3200 |
940 |
Р-5 |
5 |
1400 |
4020 |
1320 |
ВС-2 |
5 |
1530 |
3600 |
1400 |
давления в сети в течение 10 мин при неработающем |
компрессоре |
не должно превышать 0,25 кГ/см2. Для восполнения |
естественной |
потери и создания запаса воздуха устанавливают |
воздухосбор |
ники. Характеристики воздухосборников приведены |
в табл. 8. |
4. Эксплуатация и содержание устройств для очистки стрелок от снега
При снегопадах и метелях работа стрелочных переводов ста новится затруднительной. Опыт показывает, что снег, оседающий между остряком и рамным рельсом, при переводе стрелки запрес совывается и препятствует плотному прилеганию остряка к рам ному рельсу. Наличие незначительного количества снега не позво ляет замкнуться контрольным контактам автоматического пере ключателя электропривода и тем самым нарушает работу стрелоч ного перевода.
При выборе способа очистки стрелок следует'учитывать усло вия обеспечения бесперебойности поездной и маневровой работы станций в зимний период; условия личной безопасности рабочих; тщательность очистки и простоту обслуживания стрелок; стои мость оборудования и очистки стрелок; срок окупаемости капи таловложений.
Электрообогреватели по условиям обеспечения бесперебойно сти поездной и маневровой работы станций при наличии дешевой электроэнергии и серийном изготовлении могут быть наиболее эффективными. Во время снегопадов и метелей средней интенсив ности при температуре —12-=—15°С электрообогреватели работа ют удовлетворительно.
Электрообогреватель включается при помощи маршрутио-ша- гового реле МШР, к контактам которого подключены электропнев-
.матические клапаны ЭПК через контрольное реле ПКР положения стрелок.
При нажатии кнопки, установленной на стрелочном посту, за мыкается цепь катушки вспомогательного реле автоматики н' цепь зарядки конденсатора. Контактор реле разрывает цепь возбужде ния, но продолжает удерживать свой якорь притянутым, так как на катушку реле в это время разряжается конденсатор. Через не-
163
которое время при |
разрядке конденсатора |
реле отпускает |
якорь |
и контакт разрывает |
цепь питания шагового |
искателя. Это |
вызы |
вает переброс щетки на следующую ламель, т. е. реле МШР, за мыкая свои контакты, поочередно включает электропневмати ческие клапаны.
Для каждой пары электропневматических клапанов подводят три жилы кабеля: две в качестве прямых проводов и одну — для обратного. Кроме того, две жилы кабеля подводят для подогрева электропневматических клапанов. Снег между остряком и рамным рельсом, а также вблизи подошвы остряков со стороны оси пути полностью тает, а вода испаряется.
Эксплуатация электрообогревателей показала, что в климати ческих условиях средней полосы они обеспечивают очистку стре лок от снега. При сравнительно сильных метелях и резких изме нениях температуры воздуха наблюдались случаи неполного тая ния снега на подошвах остряков. Были случаи, когда вода скап ливалась и замерзала в шпальных ящиках с переводными тягами. Все это объясняется недостаточным количеством тепла, отдавае мым обогревателем у начала остряка, и отсутствием сто ка воды,
Сравнение температур нагрева остряков и рамных рельсов, замеренных в различных точках на поверхности их головок, пока зывает, что остряки нагреваются больше, чем рамные рельсы, но неравномерно: в. начале острия на 30—35% меньше, чем в точках, где начинается их острожка.
Недостаточный еще опыт эксплуатации стрелочных электро обогревателей в средних климатических условиях не дает возмож ности оценить перспективы их применения на дорогах Урала и Си бири, но все же позволяет сделать вывод о том, что обогревате ли в виде нагревательной трубки, огибающей подушки остряка, можно успешно применять на дорогах средней и южной полос.
Электрообогреватели получают питание от понизительного 1рансформатора, установленного на тяговой подстанции, от ко торого ток напряжением 6—10 кв подают по воздушной линии с использованием опор контактной сети к комплектным трансфор маторным подстанциям типа КТПН-58-К; от последних ток напря жением 220 в идет по кабелю марки СБ-1000 к релейным шкафам.
В релейных шкафах установлена пусковая |
и защитная аппа |
ратура. Включение стрелочных обогревателей |
дистанционное |
с пульта управления, расположенного на стрелочном посту в по мещении дежурного. Обогреватели включают группами параллель но или последовательно. Для контроля за их работой и правиль ностью включения служит световая сигнализация на щите управ
ления. Для |
защиты |
обогревателей |
от токов короткого |
замыкания |
|
в релейном |
шкафу |
установлены |
реле |
максимального |
тока типа |
РЭ-571-Т с временем |
срабатывания 0,2 |
сек: Во избежание попада |
ния тока высокого напряжения в сеть низкого при замыкании об моток высшей и низшей сторон понижающего трансформатора, производят заземление через пробивной предохранитель ПП-А.
164
Д ля непрерывного контроля за сопротивлением изоляции слу жит автомат контроля изоляции, отключающий всю установку при опасном ухудшении изоляции.
Очистка стрелок пневмообдувочными устройствами по стои мости оборудования обходится дешевле, чем очистка их другими способами, зато по окупаемости капиталовложений это самый до рогой способ. В районах с большой продолжительностью снего
падов и метелей и на станциях, имеющих достаточно |
мощные" |
||||
компрессорные |
установки, стоимость |
оборудования стрелок эти |
|||
ми устройствами и их окупаемость ниже |
щ применение |
их |
эконо |
||
мично и целесообразно. |
|
|
|
|
|
Опыт и эксплуатация пневмообдувочных устройств для |
очист |
||||
ки стрелок от |
снега свидетельствуют, |
что |
такие устройства |
позво |
ляют производить текущую очистку стрелок без прекращения по ездной и маневровой работы станций и устраняют ручной труд.
Применение полуавтоматических пневмообдувочных устройств наиболее рентабельно в районах со значительной продолжитель ностью снегопадов и метелей (700—800 ч в год) при наличии на станциях достаточно мощных компрессорных установок.
Потребную мощность компрессорной установки определяют по максимальному расходу воздуха за 1 мин на очистку стрелок. Число стрелок, подлежащих очистке за указанное время, опреде ляют исходя из конкретных условий работы станции и интенсив ности движения.
Очистка стрелок ручными воздуходувками, действующими от
стационарных и передвижных |
компрессорных |
установок, несмот |
ря на ряд недостатков, все же |
имеет большие |
преимущества по |
сравнению с ручной очисткой. Поэтому применение ручных воз духодувок на станциях при достаточной продолжительности меж поездных и маневровых интервалов (свыше 5 мин) вполне целе сообразно. В первую очередь очищают пространство между ост ряком и рамным рельсом у всех стрелок, а затем полностью каж дую стрелку. Наиболее эффективна очистка стрелок тогда, когда направление струи воздуха и выдуваемого снега совпадает с на
правлением ветра. Очистка стрелки занимает 2—2,5 мин, |
а с |
уче |
||||
том времени на переход от одной стрелки к другой — около 3 |
мин. |
|||||
При |
поземке с порывистым ветром скоростью от 16 до 25 м/сек |
|||||
и температуре воздуха |
— 16°С электрифицированные стрелки |
пе |
||||
рестают |
работать через |
10—15 мин |
после их |
очистки, |
следова |
|
тельно, |
каждую стрелку |
требуется |
очищать |
пять-шесть |
раз |
в |
течение |
1 ч. |
|
|
|
|
|
Г л а в а Х
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СНЕГОУБОРОЧНЫХ МАШИН
1. Содержание машин и уход за ними
Для уборки снега на станциях применяются преимущественно снегоуборочные машины типа СМ-2 со щеточным и ножевым за борным органом, снегоуборщики конструкции Гавриченко и снегопогрузочные машины ЦУМЗ.
|
Машины |
с ножевым заборным |
органом конструкции Гавричен |
||||
ко |
и ЦУМЗ, как показывает опыт, целесообразнее |
применять |
|||||
в |
случае, когда снег лежит выше |
уровня |
головки |
рельса на |
|||
5—10 см. |
Однако даже такое незначительное |
накопление снега |
|||||
на станции резко снижает темпы |
поездной и маневровой |
работы, |
|||||
.препятствует роспуску и формированию поездов. |
|
|
|
||||
|
Головная машина этих снегоуборщиков |
забирает |
снег |
с путей |
|||
при движении поезда и передает его по транспортам |
в полуваго |
||||||
ны. После заполнения всех полувагонов |
снегом снегоуборочный |
||||||
поезд отправляют на выгрузку в отведенные для |
этой |
цели места. |
В процессе подготовки машин к бесперебойной работе во вре мя снегопадов и метелей необходимо еще с осени очистить стан ционные пути от посторонних предметов, мусора и шлака во из бежание поломок машин при наезде на препятствия. Над неубран
ными препятствиями следует поставить |
опознавательные знаки. |
|
До начала работ надо обследовать и взять на учет все |
препятст |
|
вия, попавшие в габарит, для принятия механиками снегоубороч- |
||
лых машин мер предосторожности при работе. |
|
|
Выгрузку снега нужно организовать в ближайших |
пунктах, |
|
лригодных для этого, но не далее 2—3 |
км от станции. |
Выгружать |
снег следует при тех же скоростях, при которых его загружали.
Опыт показал, что наиболее рациональна загрузка |
вагонов: |
||||||
.рыхлым снегом слоем толщиной до 1,7 |
м |
при |
емкости |
состава |
|||
около 350 м3; плотным снегом |
— до 1,5 |
ж |
при |
емкости |
состава |
||
300 м и мокрым снегом — до 1 ж при |
емкости 200 м3. |
Поступа |
|||||
тельная скорость машин должна быть в пределах от 8 до 12 |
км/ч. |
||||||
Обычно загружают состав снегом до заполнения концевого по |
|||||||
лувагона, оставляя незаполненным 1,5—2 м его длины. |
Затем |
за |
|||||
грузку прекращают и состав останавливают. |
|
|
|
|
|
||
В процессе работы механик должен тщательно наблюдать |
за |
||||||
состоянием путей и при встрече с препятствиями |
своевременно |
||||||
принимать меры к подъему |
ножа с |
крыльями |
или |
остановке' |
|||
поезда. |
|
|
|
|
|
|
|
Особо тщательно надо следить за исправным состоянием воз душной магистрали головных машин и полувагонов; проверять перед выездом на работу воздушную сеть с кранами управления на пропуск сжатого воздуха и все неплотности устранять; прове рять работу цилиндров, муфт, манометра, обратного клапана. Сле-
166
дует также спускать влагу из водоотделителей воздушной магист рали.
Щеточные снегоуборочные машины СМ-2 и конструкции ЦНИИ, модернизированные машины Гавриченко и ЦУМЗ, а так
же |
самоходные снегоуборочные машины СМ-3 и |
СМ-4 |
позволя |
ют |
механизировать уборку снега • со станционных |
путей |
без пред |
варительной перевалки его и подготовки снежного вала на одном пути. Эти машины, кроме того, убирают снег не только со стан
ционных |
путей, но и со стрелочных переводов и горловин, |
так |
как |
|
они оборудованы щеточными рабочими органами. |
|
|
||
Щеточный снегоуборщик конструкции Ц Н И И производит в ос |
||||
новном |
профилактическую очистку и уборку снега высотой |
до |
||
150 мм. |
Применение этой машины позволяет не допускать |
обра |
||
зования |
большого |
слоя снега. |
|
|
Снегоуборочной |
машине СМ-2 как головной машине |
прида |
ют минимум два полувагона. Машина может убирать глубокий снег (высотой до 900 мм) и неглубокий (высотой до 150 мм). На личие боковых щеток позволяет убирать снег с междупутий.
Новые самоходные машины — одновагонный снегоуборщик СМ-4 и секционный СМ-3, оборудованные дизель-генераторными установками, — маневренны и эффективны в эксплуатации, так как снижаются простои из-за несвоевременной подачи локомоти вов, сокращаются капиталовложения и эксплуатационные расхо ды. Значительно увеличивается емкость секционной снегоубороч ной . машины СМ-3 за счет использования для загрузки голов ного полувагона.
Работа этих машин и загрузка полувагонов не зависят от ско рости передвижения, так как все их механизмы имеют индивиду альные приводы.
В процессе |
эксплуатации машины должны содержаться |
в чисто |
||
те, в исправном и отрегулированном |
состоянии, |
всегда |
готовыми |
|
к выполнению |
работ. Перед выездом |
на работу |
обслуживающая |
бригада должна произвести тщательный наружный осмотр всех узлов машины: ходовых частей, тормозного оборудования, транс миссии, рабочих органов, металлоконструкций, сварных швов, а также проверить состояние клеммовых соединений и контакто ров, изоляции проводов, исправность предохранителей, работу кнопок управления, концевых выключателей, рубильников, нали чие горюче-смазочных материалов, комплекта запасных частей, инструмента, сигнальных принадлежностей и т. п.
Осмотр и проверку электростанций производят в соответствии
с инструкцией по |
уходу за электростанциями. Инструкция |
преду |
|
сматривает очистку двигателей от пыли и грязи, проверку |
нали |
||
чия в двигателях |
и редукторах |
масла, в радиаторах — |
воды, |
в баках — топлива; в генераторах должно быть отрегулировано нажатие щеток; контакты в рубильниках должны быть зачищены. Выявленные неисправности необходимо устранить — подтянуть крепления, добавить смазку в редукторах, буксах, заменить неис правные элементы и т. д.
167
2. Обслуживание снегоуборочных машин
Подготовку машин к работе начинают с тщательного осмотра всех агрегатов и деталей, крепления и смазки их. Обязательно сле дует осмотреть и смазать ведущие и натяжные валы, их подшип ники, транспортеры, цепи, муфты включения, цилиндры, редукторы. Двигатели внутреннего сгорания, дизель-генераторные установки
подготавливают к эксплуатации, |
учитывая требования инструкции |
|
по уходу за ними и их содержанию. |
|
|
При подготовке головной машины конструкции Гавриченко и |
||
полувагонов той же системы подлежат проверке |
осевые звездочки |
|
и муфты включения их. |
|
|
Каждую машину после проверки и регулировки следует испы |
||
тать вхолостую и устранить все |
обнаруженные |
неисправности. |
Надо подтянуть болты и смазать все трущиеся детали, особенно
цепи, последние — лучше подогретым |
маслом. |
|
|
|
|
|
|||||
Полувагоны можно включать в снегоуборочный поезд только |
|||||||||||
после их осмотра и устранения обнаруженных дефектов. |
|
||||||||||
Цепи транспортеров |
должны |
быть |
натянуты |
до |
устранения |
||||||
провисания |
(сборок нижней |
ветви). |
При невозможности |
такого |
|||||||
натяжения одно звено изымают из цепи |
и устанавливают |
пере |
|||||||||
ходное звено. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пластины транспортерной ленты соединены на шарнирах и |
|||||||||||
перекрывают одна другую на 10 мм с |
зазором |
1—5 |
мм. |
Концы |
|||||||
пластинчатой |
ленты заходят |
под лоток |
не менее |
чем |
на 80 мм |
||||||
с каждой стороны, с зазором между |
лентой |
и |
низом |
бокового |
|||||||
лотка 10—15 |
мм. Перед |
работой |
все |
крепящие |
детали |
|
пластин |
||||
к цепи и ролики необходимо подтянуть |
и закрепить, |
а |
подшипни |
||||||||
ки смазать. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В редукторах, как правило, |
вскрывают отработанную |
смазку, |
при необходимости сливают ее и редуктор заполняют свежим маслом: зимой — нигролом с добавлением 50% солярового мас ла, летом — чистым нигролом. В процессе работы машин не ре же одного раза в 10 дней во время осмотра редукторов следует обязательно проверять наличие и уровень смазки и при необхо димости добавлять ее. Особое внимание обращают на смазку под шипников.
Смазку вилок включения и трущихся мест кулачковых муфт головной машины конструкции Гавриченко и полувагонов конст рукции Балашенко и Федотова производят капельными маслен
ками. Вырезы в |
муфтах промазывают |
солидолом через 3—5 |
рейсов. |
|
|
Проточки на |
осях колесных пар, по |
которым перемещаются |
кулачковые муфты, смазывают зимним мазутом ие реже одного раза в смену.
Втулки осевых звездочек и других деталей смазывают через
штауферы перед каждым выездом. |
|
|
Особенно тщательно следует |
готовить |
рабочую пневматичес |
кую сеть. Воздухопроводная сеть |
считается |
исправной, если дав- |
168
ление воздуха |
в ней уменьшается в течение 5 мин не более чем |
на 0,5 ат при |
отключенном компрессоре. Для наполнения сжатым |
воздухом запасных резурвуаров машины их отключают от сети пневматического управления и перекрывают краны, включив глав ную магистраль, идущую к локомотивному компрессору. Затем
наполняют сжатым воздухом под давлением до 6 |
кГ/см2 |
запас |
|
ные резервуары и тормозную магистраль. Перед тем как |
накачать |
||
воздух, в особенности зимой, обязательно продувают |
пролетные |
||
трубы и запасные резервуары, чтобы удалить влагу, |
поступающую |
||
от компрессора локомотива с воздухом и ведущую |
к |
замерзанию |
|
и ржавлению воздухопроводной сети. |
|
|
|
После проверки и смазки всех деталей ходовых и рабочих меха низмов механик должен убедиться в надежности действия основ ных рабочих органов, дизель-электростанции и электросилового оборудования (на снегоуборочных машинах СМ-2, СМ-3, СМ-4 и
Ц Н И И ) . |
1 |
При длительных остановках, когда температура воздуха ниже |
|
0°С, надо обязательно |
сливать воду из радиаторов, аккумулятор |
ные батареи должны быть утеплены, а электролит в них должен иметь повышенную плотность.
Для уменьшения износа роторных щеток, работающих на вы соких окружных скоростях (до 19 м/сек), необходимо закреплять щетки в обоймах на резиновых прокладках, оставляя свободные концы тросовых прутков длиной до 300 мм. Трос щеток перегиба ют так, чтобы оба тросовых прутка одинаковой длины располага лись в одной плоскости.
При длительной работе щетки из-за односторонней нагрузки получают остаточную деформацию изгиба. Для поддержания не обходимого малого зазора между щетками и кожухом, т. е. по стоянного диаметра ротора, обоймы со щетками следует время от времени повертывать на 180° и закреплять вновь.
Пределом износа щеток следует считать такое укорочение тро совых прядей, при котором зазор между жесткими вращающими
ся обоймами щеток и головками |
рельсов |
становится менее |
|
50—60 мм. При достижении |
такого |
износа |
требуется сплошная |
смена щеток на всех лопастях |
ротора. |
|
|
В процессе работы необходимо следить за бесперебойным дей ствием пневматической сети и рабочих органов, за питанием и работой системы управления и показаниями контрольно-измери тельных приборов.
На машинах с электросиловыми установками и электрообору дованием (СМ-2, СМ-3, СМ-4, ЦНИР1) необходимо следить за пра вильным режимом их работы и соответствием фактической на грузке.
По окончании внешнего осмотра и устранения выявленных не исправностей производят опробование машины вхолостую. У ма
шин с электрическим приводом (СМ-2, |
СМ-3, |
СМ-4) перед опро |
||
бованием рабочих органов |
необходимо |
все рубильники |
поставить |
|
в выключенное положение. |
Опробование под |
током |
начинают |
169