Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Гуленко Н.Н. Снегоуборочные машины и механизмы (устройство, эксплуатация и ремонт)

.pdf
Скачиваний:
28
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
8.97 Mб
Скачать

ческой централизации. От поста управления к каждой стрелке прокладывают электрокабель.

Пневмообдувочная часть состоит из электропневматического клапана, который управляет подачей сжатого воздуха, и воздухо­ распределительных труб с отводами (соплами). Через сопла сжа­ тый воздух направляется в пространство между остряком и рам­

ным рельсом. Сжатый воздух

подается только к отжатому остря­

ку автоматически контактами

автопереключателя

стрелочного

привода.

 

 

При нажатии кнопки управления стрелки обдуваются пооче­

редно в течение 4 сек. При интервале 6 мин между

продувками

каждой стрелки аппаратурой с одним шаговым

искателем за

один цикл может быть обслужено до 80 стрелок.

 

В последнее время пневмообдувочную часть усовершенство­ вали. Так, вместо двух электропневматических клапанов ЭПК-54 применен клапан ЭПК-64 с двумя соленоидами и двумя пневма­ тическими цилиндрами. Изменена гарнитура стрелок. Улучшено размещение и увеличено количество сопел на каждую стрелку.

Особенность пневмообдувочного устройства конструкции Гип-

ротранссигналсвязи

состоит

в том,

что

благодаря

электроуправ­

лению

обеспечиваются

устойчивая

периодичность

продувки и

сравнительно экономный расход воздуха.

 

 

 

 

Техническая

характеристика

устройства

конструкции

 

 

 

 

 

Гипротранссигналсвязи

 

 

 

Давление воздуха

в магистрали

 

 

 

5

am.

Потеря

давления в

электропневматическом

клапане

до

0,5

кГ.Юм2

То же

в гарнитуре

 

 

 

 

 

до

0,7

»

Время

обдувки одной

стрелки

 

 

 

4

сек

Повторяемость цикла обдувки

 

 

 

6

мин

Расход

воздуха

на одну обдувку стрелок с

кресто­

 

 

 

виной марки

'/э

или

'/п

 

 

 

 

160

л

Вес

электропневматического

клапана с обдувочной

 

 

 

гарнитурой

 

 

 

 

 

 

 

163

«г

Устройство конструкции

Ф. С.

Беличенко

состоит из пневма­

тического клапана, стрелочного переключателя и двух воздухорас­ пределительных трубок с отводами. Пневматический клапан име­ ет корпус, золотник, рабочую камеру, два фиксатора и клапан зарядки рабочей камеры.

Действие клапана основано на периодическом изменении дав­ ления сжатого воздуха в воздухопроводе и рабочей камере, ко­ торое происходит автоматически в момент обдувки стрелок. Зо­ лотник клапана имеет разные торцовые площадки; во время об­ дувки стрелок он поочередно перемещается то в одну, то в другую сторону, автоматически открывая и закрывая доступ воздуха к соплам. При перемещении золотника открывается или закрывается клапан зарядки рабочей камеры. Для пуска и оста­ новки клапана служит ручка крана и аппаратура дистанционного управления.

160

Воздух, поступающий в пространство между отжатым остря­ ком и рамным рельсом, направляется стрелочным переключате­ лем, соединенным с подошвой остряка.

В обдувочном устройстве Беличенко предусмотрено приспо­ собление, открывающее краны воздушной магистрали в начале снегопада или метели и автоматически работающее до окончания

снегопада. Это приспособление подает сжатый

воздух через

оп­

ределенные интервалы

для обдувки воздухом

группы

стрелок.

Сжатый воздух через

стрелочный

переключатель подается

ав­

томатическим клапаном

к соплам

для периодической

продувки

стрелок.

 

 

 

 

 

Автоматический клапан работает следующим образом. В край­ нем правом положении золотник торцовой резиновой шайбой при­ жимается к подвижной втулке, упирающейся в резиновое уплотне­ ние. Доступ воздуха из магистрали к выходному отверстию кла­ пана закрыт. Как только давление воздуха на золотник справа преодолеет сопротивление фиксаторов, золотник уйдет в крайнее левое положение. Подвижная втулка следует за золотником до упора, не открывая доступа воздуха к выходному отверстию кла­ пана до момента, пока шарики фиксаторов не выйдут на цилиндри­ ческую поверхность золотника.

При этом сопротивление фиксаторов падает и золотник резко перемещается влево.

Воздух из магистрали устремляется к стрелочному переключа­ телю и далее к обдувочным соплам — начинается продувка. Че­ рез клапан зарядки воздух поступает в рабочую камеру и начи­

нает давить

на

левую (большего

диаметра) часть золотника.

В момент,

когда

это усилие превысит давление на правый то­

рец золотника, последний переместится вправо, и продувка окончится.

Цикл сможет повториться только после того, как достаточно упадет давление в рабочей камере. Время разрядки рабочей ка­ меры (интервал между продувками) регулируют выпускным кла­ паном с калиброванным отверстием, запираемым конической иг­ лой. Меняя положение иглы, можно изменять сечение выпускного отверстия, а следовательно, время разрядки рабочей камеры и интервал между продувками.

Для изменения -продолжительности продувки служит регули­ ровочный винт, ограничивающий подъем шарика, т. е. изменяю­ щий сечение отверстия зарядки рабочей камеры.

На каждые две стрелки, кроме автоматического клапана, по­ ставлен автоматический переключатель, направляющий попере­ менно сжатый воздух то к одной, то к другой стрелке. Стрелоч­ ный переключатель соединен механически с одним из остряков и направляет сжатый воздух, поступающий из автоматического кла­ пана, к обдувочным соплам отжатого остряка.

В групповом клапане, служащем для дистанционного управ­ ления приборами групп стрелок, введен щелевой фильтр для очистки воздуха перед поступлением его к электропневматическому

т

вентилю. Фильтр в виде стакана

установлен во входном

патруб-.

ке группового клапана, образуя

щель толщиной 0,5 мм

для про­

хода воздуха по всему периметру отверстия. Периодически фланец клапана следует отсоединять для очистки фильтра.

К электрооборудованию относятся расположенные на пульте

управления

тумблеры и сигнальные лампы. Кабель связывает

тумблеры и

сигнальные лампы с электропневматическими венти­

лями, установленными на каждом групповом клапане. Монтаж тумблеров и сигнальных ламп производят на существующих пуль­

тах

 

управления

устройствами

СЦБ на

горочных

постах

и по­

стах

ЭЦ.

 

 

 

 

 

 

Цепи управления питаются

постоянным током

напряжением

24

б

от батарей

устройств СЦБ

и связи.

При согласовании

с со­

ответствующими службами дороги можно использовать резервные жилы кабеля устройств централизации стрелок.

Ручные воздуходувки в отличие от описанных выше устройств работают от стационарных и передвижных компрессорных уста­ новок. Применяют воздуходувки на многих железных дорогах, однако в ряде мест из-за недостатка сжатого воздуха и замерза^ ния конденсата в воздухопроводах применение их ограничено.

 

Воздухопровод,

укладываемый

к обдувочным

устройствам,

в

обе стороны от компрессорной установки, обычно

не

превыша­

ет 500—600 м. Диаметр труб подбирают в зависимости

от расхо­

да

воздуха и длины

воздухопровода

(табл. 7).

 

 

Воздухопровод прокладывают, как правило, под землей на песчаной или шлаковой подушке с уклоном 3—5%о в сторону по­ дачи воздуха. Глубина заложения труб под путями должна быть не менее 70 см. Пересечение труб с путями допускается лишь под прямым углом. Как исключение, воздухопровод можно уклады­ вать и на поверхности земли, но в этом случае его надо надежно утеплить во избежание образования ледяной корки и замерзания конденсата в трубах. Наименьший допускаемый радиус закругле­ ния труб равен 3,5 диаметра изгибаемой трубы.

Перед засыпкой траншей воздухопровод испытывают под ра­ бочим давлением дляпроверки всех соединений. Падение

Т а б л и ц а 7-

Расход возду­

Внутренний диаметр труб в мм при длине воздухопровода

в м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ха, Л 3 / . К(Ш

50

100

. 200

300

400

500

600

5

40

46

54

58

58

64

70

 

6

43

49

58

-64

64

70

70

 

7

46

54

64

70

70

76

76

 

8

49

58

64

70

76

76

82

 

9

49

58

64

76

76

82

82

10

52

58

70

76

82

82

88

15

64

70

82

88

94

94

10О

П р и м е ч а н и е .

Таблица

составлена

для начального

давления в сети 6

кГ/см'.

 

.162

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8

Тип воздухосборника

Емкость, м3

Диаметр, мм

Высота, мм

Вес, кг

Р-2

2

1000

2730

600

Р-3

3

1200

3200

940

Р-5

5

1400

4020

1320

ВС-2

5

1530

3600

1400

давления в сети в течение 10 мин при неработающем

компрессоре

не должно превышать 0,25 кГ/см2. Для восполнения

естественной

потери и создания запаса воздуха устанавливают

воздухосбор­

ники. Характеристики воздухосборников приведены

в табл. 8.

4. Эксплуатация и содержание устройств для очистки стрелок от снега

При снегопадах и метелях работа стрелочных переводов ста­ новится затруднительной. Опыт показывает, что снег, оседающий между остряком и рамным рельсом, при переводе стрелки запрес­ совывается и препятствует плотному прилеганию остряка к рам­ ному рельсу. Наличие незначительного количества снега не позво­ ляет замкнуться контрольным контактам автоматического пере­ ключателя электропривода и тем самым нарушает работу стрелоч­ ного перевода.

При выборе способа очистки стрелок следует'учитывать усло­ вия обеспечения бесперебойности поездной и маневровой работы станций в зимний период; условия личной безопасности рабочих; тщательность очистки и простоту обслуживания стрелок; стои­ мость оборудования и очистки стрелок; срок окупаемости капи­ таловложений.

Электрообогреватели по условиям обеспечения бесперебойно­ сти поездной и маневровой работы станций при наличии дешевой электроэнергии и серийном изготовлении могут быть наиболее эффективными. Во время снегопадов и метелей средней интенсив­ ности при температуре 12-=—15°С электрообогреватели работа­ ют удовлетворительно.

Электрообогреватель включается при помощи маршрутио-ша- гового реле МШР, к контактам которого подключены электропнев-

.матические клапаны ЭПК через контрольное реле ПКР положения стрелок.

При нажатии кнопки, установленной на стрелочном посту, за­ мыкается цепь катушки вспомогательного реле автоматики н' цепь зарядки конденсатора. Контактор реле разрывает цепь возбужде­ ния, но продолжает удерживать свой якорь притянутым, так как на катушку реле в это время разряжается конденсатор. Через не-

163

которое время при

разрядке конденсатора

реле отпускает

якорь

и контакт разрывает

цепь питания шагового

искателя. Это

вызы­

вает переброс щетки на следующую ламель, т. е. реле МШР, за­ мыкая свои контакты, поочередно включает электропневмати­ ческие клапаны.

Для каждой пары электропневматических клапанов подводят три жилы кабеля: две в качестве прямых проводов и одну — для обратного. Кроме того, две жилы кабеля подводят для подогрева электропневматических клапанов. Снег между остряком и рамным рельсом, а также вблизи подошвы остряков со стороны оси пути полностью тает, а вода испаряется.

Эксплуатация электрообогревателей показала, что в климати­ ческих условиях средней полосы они обеспечивают очистку стре­ лок от снега. При сравнительно сильных метелях и резких изме­ нениях температуры воздуха наблюдались случаи неполного тая­ ния снега на подошвах остряков. Были случаи, когда вода скап­ ливалась и замерзала в шпальных ящиках с переводными тягами. Все это объясняется недостаточным количеством тепла, отдавае­ мым обогревателем у начала остряка, и отсутствием сто­ ка воды,

Сравнение температур нагрева остряков и рамных рельсов, замеренных в различных точках на поверхности их головок, пока­ зывает, что остряки нагреваются больше, чем рамные рельсы, но неравномерно: в. начале острия на 30—35% меньше, чем в точках, где начинается их острожка.

Недостаточный еще опыт эксплуатации стрелочных электро­ обогревателей в средних климатических условиях не дает возмож­ ности оценить перспективы их применения на дорогах Урала и Си­ бири, но все же позволяет сделать вывод о том, что обогревате­ ли в виде нагревательной трубки, огибающей подушки остряка, можно успешно применять на дорогах средней и южной полос.

Электрообогреватели получают питание от понизительного 1рансформатора, установленного на тяговой подстанции, от ко­ торого ток напряжением 6—10 кв подают по воздушной линии с использованием опор контактной сети к комплектным трансфор­ маторным подстанциям типа КТПН-58-К; от последних ток напря­ жением 220 в идет по кабелю марки СБ-1000 к релейным шкафам.

В релейных шкафах установлена пусковая

и защитная аппа­

ратура. Включение стрелочных обогревателей

дистанционное

с пульта управления, расположенного на стрелочном посту в по­ мещении дежурного. Обогреватели включают группами параллель­ но или последовательно. Для контроля за их работой и правиль­ ностью включения служит световая сигнализация на щите управ­

ления. Для

защиты

обогревателей

от токов короткого

замыкания

в релейном

шкафу

установлены

реле

максимального

тока типа

РЭ-571-Т с временем

срабатывания 0,2

сек: Во избежание попада­

ния тока высокого напряжения в сеть низкого при замыкании об­ моток высшей и низшей сторон понижающего трансформатора, производят заземление через пробивной предохранитель ПП-А.

164

Д ля непрерывного контроля за сопротивлением изоляции слу­ жит автомат контроля изоляции, отключающий всю установку при опасном ухудшении изоляции.

Очистка стрелок пневмообдувочными устройствами по стои­ мости оборудования обходится дешевле, чем очистка их другими способами, зато по окупаемости капиталовложений это самый до­ рогой способ. В районах с большой продолжительностью снего­

падов и метелей и на станциях, имеющих достаточно

мощные"

компрессорные

установки, стоимость

оборудования стрелок эти­

ми устройствами и их окупаемость ниже

щ применение

их

эконо­

мично и целесообразно.

 

 

 

 

Опыт и эксплуатация пневмообдувочных устройств для

очист­

ки стрелок от

снега свидетельствуют,

что

такие устройства

позво­

ляют производить текущую очистку стрелок без прекращения по­ ездной и маневровой работы станций и устраняют ручной труд.

Применение полуавтоматических пневмообдувочных устройств наиболее рентабельно в районах со значительной продолжитель­ ностью снегопадов и метелей (700—800 ч в год) при наличии на станциях достаточно мощных компрессорных установок.

Потребную мощность компрессорной установки определяют по максимальному расходу воздуха за 1 мин на очистку стрелок. Число стрелок, подлежащих очистке за указанное время, опреде­ ляют исходя из конкретных условий работы станции и интенсив­ ности движения.

Очистка стрелок ручными воздуходувками, действующими от

стационарных и передвижных

компрессорных

установок, несмот­

ря на ряд недостатков, все же

имеет большие

преимущества по

сравнению с ручной очисткой. Поэтому применение ручных воз­ духодувок на станциях при достаточной продолжительности меж­ поездных и маневровых интервалов (свыше 5 мин) вполне целе­ сообразно. В первую очередь очищают пространство между ост­ ряком и рамным рельсом у всех стрелок, а затем полностью каж­ дую стрелку. Наиболее эффективна очистка стрелок тогда, когда направление струи воздуха и выдуваемого снега совпадает с на­

правлением ветра. Очистка стрелки занимает 2—2,5 мин,

а с

уче­

том времени на переход от одной стрелки к другой — около 3

мин.

При

поземке с порывистым ветром скоростью от 16 до 25 м/сек

и температуре воздуха

16°С электрифицированные стрелки

пе­

рестают

работать через

10—15 мин

после их

очистки,

следова­

тельно,

каждую стрелку

требуется

очищать

пять-шесть

раз

в

течение

1 ч.

 

 

 

 

 

Г л а в а Х

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СНЕГОУБОРОЧНЫХ МАШИН

1. Содержание машин и уход за ними

Для уборки снега на станциях применяются преимущественно снегоуборочные машины типа СМ-2 со щеточным и ножевым за­ борным органом, снегоуборщики конструкции Гавриченко и снегопогрузочные машины ЦУМЗ.

 

Машины

с ножевым заборным

органом конструкции Гавричен­

ко

и ЦУМЗ, как показывает опыт, целесообразнее

применять

в

случае, когда снег лежит выше

уровня

головки

рельса на

5—10 см.

Однако даже такое незначительное

накопление снега

на станции резко снижает темпы

поездной и маневровой

работы,

.препятствует роспуску и формированию поездов.

 

 

 

 

Головная машина этих снегоуборщиков

забирает

снег

с путей

при движении поезда и передает его по транспортам

в полуваго­

ны. После заполнения всех полувагонов

снегом снегоуборочный

поезд отправляют на выгрузку в отведенные для

этой

цели места.

В процессе подготовки машин к бесперебойной работе во вре­ мя снегопадов и метелей необходимо еще с осени очистить стан­ ционные пути от посторонних предметов, мусора и шлака во из­ бежание поломок машин при наезде на препятствия. Над неубран­

ными препятствиями следует поставить

опознавательные знаки.

До начала работ надо обследовать и взять на учет все

препятст­

вия, попавшие в габарит, для принятия механиками снегоубороч-

лых машин мер предосторожности при работе.

 

Выгрузку снега нужно организовать в ближайших

пунктах,

лригодных для этого, но не далее 2—3

км от станции.

Выгружать

снег следует при тех же скоростях, при которых его загружали.

Опыт показал, что наиболее рациональна загрузка

вагонов:

.рыхлым снегом слоем толщиной до 1,7

м

при

емкости

состава

около 350 м3; плотным снегом

— до 1,5

ж

при

емкости

состава

300 м и мокрым снегом — до 1 ж при

емкости 200 м3.

Поступа­

тельная скорость машин должна быть в пределах от 8 до 12

км/ч.

Обычно загружают состав снегом до заполнения концевого по­

лувагона, оставляя незаполненным 1,5—2 м его длины.

Затем

за­

грузку прекращают и состав останавливают.

 

 

 

 

 

В процессе работы механик должен тщательно наблюдать

за

состоянием путей и при встрече с препятствиями

своевременно

принимать меры к подъему

ножа с

крыльями

или

остановке'

поезда.

 

 

 

 

 

 

 

Особо тщательно надо следить за исправным состоянием воз­ душной магистрали головных машин и полувагонов; проверять перед выездом на работу воздушную сеть с кранами управления на пропуск сжатого воздуха и все неплотности устранять; прове­ рять работу цилиндров, муфт, манометра, обратного клапана. Сле-

166

дует также спускать влагу из водоотделителей воздушной магист­ рали.

Щеточные снегоуборочные машины СМ-2 и конструкции ЦНИИ, модернизированные машины Гавриченко и ЦУМЗ, а так­

же

самоходные снегоуборочные машины СМ-3 и

СМ-4

позволя­

ют

механизировать уборку снега • со станционных

путей

без пред­

варительной перевалки его и подготовки снежного вала на одном пути. Эти машины, кроме того, убирают снег не только со стан­

ционных

путей, но и со стрелочных переводов и горловин,

так

как

они оборудованы щеточными рабочими органами.

 

 

Щеточный снегоуборщик конструкции Ц Н И И производит в ос­

новном

профилактическую очистку и уборку снега высотой

до

150 мм.

Применение этой машины позволяет не допускать

обра­

зования

большого

слоя снега.

 

 

Снегоуборочной

машине СМ-2 как головной машине

прида­

ют минимум два полувагона. Машина может убирать глубокий снег (высотой до 900 мм) и неглубокий (высотой до 150 мм). На­ личие боковых щеток позволяет убирать снег с междупутий.

Новые самоходные машины — одновагонный снегоуборщик СМ-4 и секционный СМ-3, оборудованные дизель-генераторными установками, — маневренны и эффективны в эксплуатации, так как снижаются простои из-за несвоевременной подачи локомоти­ вов, сокращаются капиталовложения и эксплуатационные расхо­ ды. Значительно увеличивается емкость секционной снегоубороч­ ной . машины СМ-3 за счет использования для загрузки голов­ ного полувагона.

Работа этих машин и загрузка полувагонов не зависят от ско­ рости передвижения, так как все их механизмы имеют индивиду­ альные приводы.

В процессе

эксплуатации машины должны содержаться

в чисто­

те, в исправном и отрегулированном

состоянии,

всегда

готовыми

к выполнению

работ. Перед выездом

на работу

обслуживающая

бригада должна произвести тщательный наружный осмотр всех узлов машины: ходовых частей, тормозного оборудования, транс­ миссии, рабочих органов, металлоконструкций, сварных швов, а также проверить состояние клеммовых соединений и контакто­ ров, изоляции проводов, исправность предохранителей, работу кнопок управления, концевых выключателей, рубильников, нали­ чие горюче-смазочных материалов, комплекта запасных частей, инструмента, сигнальных принадлежностей и т. п.

Осмотр и проверку электростанций производят в соответствии

с инструкцией по

уходу за электростанциями. Инструкция

преду­

сматривает очистку двигателей от пыли и грязи, проверку

нали­

чия в двигателях

и редукторах

масла, в радиаторах —

воды,

в баках — топлива; в генераторах должно быть отрегулировано нажатие щеток; контакты в рубильниках должны быть зачищены. Выявленные неисправности необходимо устранить — подтянуть крепления, добавить смазку в редукторах, буксах, заменить неис­ правные элементы и т. д.

167

2. Обслуживание снегоуборочных машин

Подготовку машин к работе начинают с тщательного осмотра всех агрегатов и деталей, крепления и смазки их. Обязательно сле­ дует осмотреть и смазать ведущие и натяжные валы, их подшип­ ники, транспортеры, цепи, муфты включения, цилиндры, редукторы. Двигатели внутреннего сгорания, дизель-генераторные установки

подготавливают к эксплуатации,

учитывая требования инструкции

по уходу за ними и их содержанию.

 

При подготовке головной машины конструкции Гавриченко и

полувагонов той же системы подлежат проверке

осевые звездочки

и муфты включения их.

 

 

Каждую машину после проверки и регулировки следует испы­

тать вхолостую и устранить все

обнаруженные

неисправности.

Надо подтянуть болты и смазать все трущиеся детали, особенно

цепи, последние — лучше подогретым

маслом.

 

 

 

 

 

Полувагоны можно включать в снегоуборочный поезд только

после их осмотра и устранения обнаруженных дефектов.

 

Цепи транспортеров

должны

быть

натянуты

до

устранения

провисания

(сборок нижней

ветви).

При невозможности

такого

натяжения одно звено изымают из цепи

и устанавливают

пере­

ходное звено.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пластины транспортерной ленты соединены на шарнирах и

перекрывают одна другую на 10 мм с

зазором

1—5

мм.

Концы

пластинчатой

ленты заходят

под лоток

не менее

чем

на 80 мм

с каждой стороны, с зазором между

лентой

и

низом

бокового

лотка 10—15

мм. Перед

работой

все

крепящие

детали

 

пластин

к цепи и ролики необходимо подтянуть

и закрепить,

а

подшипни­

ки смазать.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В редукторах, как правило,

вскрывают отработанную

смазку,

при необходимости сливают ее и редуктор заполняют свежим маслом: зимой — нигролом с добавлением 50% солярового мас­ ла, летом — чистым нигролом. В процессе работы машин не ре­ же одного раза в 10 дней во время осмотра редукторов следует обязательно проверять наличие и уровень смазки и при необхо­ димости добавлять ее. Особое внимание обращают на смазку под­ шипников.

Смазку вилок включения и трущихся мест кулачковых муфт головной машины конструкции Гавриченко и полувагонов конст­ рукции Балашенко и Федотова производят капельными маслен­

ками. Вырезы в

муфтах промазывают

солидолом через 3—5

рейсов.

 

 

Проточки на

осях колесных пар, по

которым перемещаются

кулачковые муфты, смазывают зимним мазутом ие реже одного раза в смену.

Втулки осевых звездочек и других деталей смазывают через

штауферы перед каждым выездом.

 

 

Особенно тщательно следует

готовить

рабочую пневматичес­

кую сеть. Воздухопроводная сеть

считается

исправной, если дав-

168

ление воздуха

в ней уменьшается в течение 5 мин не более чем

на 0,5 ат при

отключенном компрессоре. Для наполнения сжатым

воздухом запасных резурвуаров машины их отключают от сети пневматического управления и перекрывают краны, включив глав­ ную магистраль, идущую к локомотивному компрессору. Затем

наполняют сжатым воздухом под давлением до 6

кГ/см2

запас­

ные резервуары и тормозную магистраль. Перед тем как

накачать

воздух, в особенности зимой, обязательно продувают

пролетные

трубы и запасные резервуары, чтобы удалить влагу,

поступающую

от компрессора локомотива с воздухом и ведущую

к

замерзанию

и ржавлению воздухопроводной сети.

 

 

 

После проверки и смазки всех деталей ходовых и рабочих меха­ низмов механик должен убедиться в надежности действия основ­ ных рабочих органов, дизель-электростанции и электросилового оборудования (на снегоуборочных машинах СМ-2, СМ-3, СМ-4 и

Ц Н И И ) .

1

При длительных остановках, когда температура воздуха ниже

0°С, надо обязательно

сливать воду из радиаторов, аккумулятор­

ные батареи должны быть утеплены, а электролит в них должен иметь повышенную плотность.

Для уменьшения износа роторных щеток, работающих на вы­ соких окружных скоростях (до 19 м/сек), необходимо закреплять щетки в обоймах на резиновых прокладках, оставляя свободные концы тросовых прутков длиной до 300 мм. Трос щеток перегиба­ ют так, чтобы оба тросовых прутка одинаковой длины располага­ лись в одной плоскости.

При длительной работе щетки из-за односторонней нагрузки получают остаточную деформацию изгиба. Для поддержания не­ обходимого малого зазора между щетками и кожухом, т. е. по­ стоянного диаметра ротора, обоймы со щетками следует время от времени повертывать на 180° и закреплять вновь.

Пределом износа щеток следует считать такое укорочение тро­ совых прядей, при котором зазор между жесткими вращающими­

ся обоймами щеток и головками

рельсов

становится менее

50—60 мм. При достижении

такого

износа

требуется сплошная

смена щеток на всех лопастях

ротора.

 

 

В процессе работы необходимо следить за бесперебойным дей­ ствием пневматической сети и рабочих органов, за питанием и работой системы управления и показаниями контрольно-измери­ тельных приборов.

На машинах с электросиловыми установками и электрообору­ дованием (СМ-2, СМ-3, СМ-4, ЦНИР1) необходимо следить за пра­ вильным режимом их работы и соответствием фактической на­ грузке.

По окончании внешнего осмотра и устранения выявленных не­ исправностей производят опробование машины вхолостую. У ма­

шин с электрическим приводом (СМ-2,

СМ-3,

СМ-4) перед опро­

бованием рабочих органов

необходимо

все рубильники

поставить

в выключенное положение.

Опробование под

током

начинают

169

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ