книги из ГПНТБ / Экономическое моделирование автоматизированной техники

Анализ достигнутого уровня специализации показы­ вает, что необходимо разработать долгосрочные програм­ мы развития производства различных машин, приборов, средств автоматизации и электронной техники и нала­ дить на этой основе устойчивую специализацию и коопе­ рирование между странами. Примером в этом отношении может быть специализация и кооперирование в области создания и производства ЭВМ и металлорежущих стан­ ков с числовым программным управлением.

Благодаря интеграции социалистических стран на ос­ нове специализации и кооперации в короткие сроки бы­ ло освоено и начато серийное производство ЭВМ (с ха­ рактеристикой от 10 тыс. до 2,5 млн. операций в секун­ ду). Эта единая система электронно-вычислительных машин состоит из семи типов машин возрастающей вы­ числительной мощности и около 150 видов так называе­ мого периферийного оборудования. Она дает возмож­ ность объединить ЭВМ в более крупные комплексы, а также обеспечивает программную сочетаемость всех ма­ шин, которая дает большие преимущества и повышает эффективность их работы. Проводимая в этой области специализация дает возможность отдельным странам ос­ воить большими сериями производство отдельных эле­ ментов ЭВМ для удовлетворения потребностей всех стран — членов СЭВ.

Сотрудничество в области научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по созданию металло­ режущих станков с числовым программным управлени­ ем (ЧПУ), их освоению и производству, а также взаим­ ные поставки этих станков, узлов, систем и токарных ав­ томатов на период 1972—1975 гг. приведет к ликвидации параллелизма в работе отдельных стран, а общая сумма затрат труда будет снижена в 5 раз, сроки выполнения сократятся в среднем на 3—5 лет. В конце текущей пя­ тилетки совместно планируемое производство станков с ЧПУ в странах СЭВ увеличится по сравнению с 1971 г.

1 См. «Экономическая газета». 1971, № 4 7 , стр. 20,

210

нами, сроками разработки, освоения и внедрения авто­ матической и электронно-вычислительной техники. Ин­ теграция стран—членов СЭВ в области научно-техни­ ческого и производственного развития связана еще и с тем, что расходы на научную подготовку производства средств автоматизации и электронно-вычислительной техники настолько велики, что ни одно социалистическое государство, кроме СССР, не в состоянии обеспечить их самостоятельно.

Постоянная комиссия СЭВ по машиностроению соз­ дает Универсальную международную систему автома­ тического контроля, регулирования и управления (УРС). Эта работа, проводимая с 1960 г., показала, что нужно переходить к новым, более эффективным формам со­ трудничества — к созданию совместных научно-исследо­ вательских институтов и объединений . Их задача — комплексно и в короткие сроки создавать новейшие об­ разцы средств автоматизации, проводить их экспери­ ментальные испытания, разрабатывать всю необходи­ мую конструктивную и технологическую документацию и инструментальную оснастку и внедрять их в произ­ водство.

Объединяя свой научный и производственный потен­ циал, страны — члены СЭВ могут реально решить и дру­ гую исключительно актуальную сейчас проблему—ус­ корение унификации, стандартизации и нормализации документации и изделий. В настоящее время существу­ ет большое разнообразие стандартов, нормативов, ти­ пов и типоразмеров машин, приборов и деталей. Уни­ фикация и стандартизация влияют на повышение эф­ фективности на стадии проектирования, производства и эксплуатации техники. Например, в странах — членах СЭВ производится 159 типов гидравлических маномет­ ров, содержащих 3070 разных деталей. С помощью УРС можно ограничить количество деталей до 327, т. е. почти в 10 раз. Это даст огромный эффект для всех стран. Подсчитано, что только в СССР внедрение сис­ тем УРС даст за 5 лет около 100 млн. руб. экономии1.

Большое значение сейчас приобретает проблема прог­ нозирования и определения потребностей народного хо­ зяйства в средствах автоматизации.

Разработка прогноза развития и внедрения автома-

1 См. «Международная жизнь», 1972, № 7, стр. 154.

212

газации предполагает определение тенденций развития автоматизации и объектов автоматизации; целей ее раз­ вития; комплекса задач, решение которых обеспечит исполнение поставленных целей, обеспечение средств для реализации намеченных задач.

Нам представляется, что при таком подходе можно составить единый прогноз развития автоматизации. Это предполагает объединение усилий всех стран — членов СЭВ. Совместная раоота вызвана двумя обстоятельст­ вами. Во-первых, необходима исключительно большая технико-экономическая информация как о состоянии и тенденциях автоматизации в отдельных странах СЭВ, ее эффективности и социально-экономических последст­ виях, так и об опыте и результатах развития автомати­ зации в капиталистических странах. Развитие экономики стран СЭВ шло как на основе собственного произ­ водства и проектов, так и за счет сотрудничества и им­ порта разнообразных средств производства и комплект­ ных заводов. Информация всех стран в этих условиях исключительно важна для определения единых показа­ телей оценки автоматизации. Во-вторых, современные условия динамического развития и обновления средств автоматизации и их широкая номенклатура не дают возможности отдельной стране самостоятельно произ­ водить ее.

После разработки прогноза развития автоматизации и ее объектов можно определить и общую потребность в ней народного хозяйства. Общая потребность состоит: из потребностей всех отраслей для нового строительст­ ва, модернизации, расширения и реконструкции суще­ ствующих основных фондов; из потребностей для осна­ щения производимой машиностроительной техники; из потребности для ремонта и замены устаревшего автома­ тического оборудования.

Для разработки нормативов нужен объективный ана­ лиз существующих систем автоматизации и тенденции ее развития. Нормативы должны иметь дифференциро­ ванный, отраслевой характер, учитывающий особенности

каждой отрасли.

Таким образом, исходя из объемов капитальных вло­ жений и разработанных нормативов, можно получить от­ раслевые потребности в автоматической технике. Сумма потребностей отраслей дает общую потребность народ­ ного .хозяйства.

2 1 3

Разработка и применение единых нормативов пот­ ребностей автоматической техники для всех стран СЭВ поможет правильно определить общие потребности и на этой^основе планировать развитие производящих ее отраслей, их специализацию и кооперирование. С дру­ гой стороны, нормативы дают возможность сравнивать достигнутый уровень автоматизации отраслей народного хозяйства и предприятий отдельных стран и динамику его развития.

2. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТЕХНИКИ

На экономическую эффективность автоматизированного производства оказывает влияние как стоимость и пот­

Проектирование современных автоматизированных систем для управления производством, приобретение необходимого автоматического оборудования для их ре­ ализации и само внедрение связано со значительными капитальными вложениями. Это обстоятельство требу­ ет внедрять автоматизированную технику на таких предприятиях, объемы производства которых обеспечи­ вали бы окупаемость соответствующих расходов.

Изучение тенденции развития индустриальных стран показывает, что в условиях современной научно-техни­ ческой революции и колоссального развития производи­ тельных сил автоматизация может дать желаемый эффект, если будет обеспечена определенная степень кон­ центрации производства однородной продукции. Эффек­ тивность автоматизации находится в зависимости от масштабов производства, а не только от совершенства автоматического оборудования.

С развитием научно-технического прогресса постоян­ но возрастают единичные мощности агрегатов и сооруже­ ний, совершенствуются автоматические и электронно-вы­ числительные устройства. Вместе с этим сокращаются сроки морального износа этой техники, повышаются ее цены главным образом за счет математического и про­ граммного обеспечения. Это ставит экономические огра­

214

ничения масштабов производства во всех отраслях на­ родного хозяйства, где внедряется автоматизация. Эф­ фективность будет обеспечена только в условиях мини­ мума объема производства, отвечающего возможностям и качественным особенностям этой техники.

Нельзя забывать, что ЭВМ — дорогостоящие маши­ ны. Работа, например, ЭВМ «Минск-22» в хороших ус­ ловиях в течение суток обходится почти 1000 руб., или около 40 руб. в час. На средних и мелких предприятиях при использовании их номинальной мощности на 25— 40% они не окупают себя. Несоответствие между воз­ можностями автоматической и электронно-вычислитель­ ной техники и конкретными технико-экономическими ус­ ловиями ее применения приводят к различным резуль­ татам. Например, разница между себестоимостью одного машино-часа вычислительных центров Болгарии в 1971 г., обслуживающих различные заводы, варьиру­ ется от 1 до 2,77 раза. Следовательно, применение со­ временной автоматической и электронной техники эко­ номически эффективно при крупных масштабах про­ изводства, где можно ее достаточно загрузить и использовать. Когда эта техника внедряется под ниж­ ней границей минимального объема производства, до­

на внедрение автоматизации 0,5—1,2 млн. долл, и сроке окупаемости капиталовложений около двух лет приме­ нение автоматизации с помощью ЭВМ эффективно при соблюдении следующих границ (см. табл. 33) ‘.

Минимальная граница концентрации производствен­ ных мощностей, обеспечивающая эффективное внедре­ ние автоматизации с помощью электронно-вычислитель­ ных машин, определяется на основе расходов, необходи­ мых для ее внедрения и расчета ожидаемого экономиче­ ского эффекта. Специалисты считают, что применение в машиностроении автоматических линий в производ­ стве с годовым выпуском деталей менее 200 тыс. штук экономически невыгодно.

На крупных предприятиях, производящих однород­ ную продукцию, имеются условия для применения и1

1 Н. Pankalla. Aufban nnd Einsatz von Prozessrechenaniagen. Berlin, 1968, S. 48.

: 215

Таблица 33

Минимальная граница концентрации производства, обеспечивающая эффективное внедрение автоматизации

максимальной загрузки и использования современного ав­ томатизированного оборудования как в основном, так и во вспомогательном производстве. Это приводит к по­ вышению его эффективности. Ввод в действие современ­ ной установки по первичной переработке нефти мощно­ стью 6 млн. т в год вместо 3 млн. т снижает удельный вес капитальных вложений на 24% и повышает произ­ водительность труда в 2,4 раза. Переход от строительст­ ва теплоэлектростанций мощностью 800 мет с агрегата­ ми по 100 мет к электростанции 2400 мет с агрегатами по 300 мет обеспечивает снижение удельных капитало­ вложений до 20%1. Если технико-экономические пока­ затели доменной печи объемом в 1033 куб. м принять за 100%, то для печей в 2000 и 2700 куб. м годовая про­ изводительность соответственно составляет 167 и 212%12,

Следовательно, эффективность автоматизации и уско­ рения темпов ее внедрения связаны с решением про­ блем увеличения выпуска однородной продукции и по­ вышения степени загрузки и использования мощности

1 См. «Экономическая газета», 1966, № 47, стр. 8; «Электриче­ ство», 1967, № 5, стр. 4—6.

2 См. Ю. А. Беляев, Л. С. Семенова. Социалистическая интегра­ ция и мировое хозяйство, стр. 50.

216

автоматической и электронно-вычислительной техники. Однако объем производимой однородной продукции, ее массовость и концентрация зависят от общей .потребно­ сти в данном продукте, т. е. от емкости национального рынка. Поэтому ускоренное и эффективное решение про­ блемы концентрации производства однородной продук­ ции и ее автоматизации тесно связано с расширением и углублением международной специализации и коопери­ рования производства во всех отраслях народного хо­ зяйства.

В этом отношении, независимо от развития интегра­ ционных процессов, особенно в последние годы, сущест­ вуют огромные резервы (ом. табл. 34).

Таблица 34

Данные таблицы 34 показывают, что достигнутый объем производства приведенных отраслей промышлен­ ности в странах СЭВ, кроме СССР, ниже оптимального размера. Кроме того, в отдельных странах производятся разные марки, классы и типы машин. Недостаточный уровень концентрации производства однородных машин затрудняет эффективное внедрение автоматической тех­ ники. А на ряде заводов, оснащенных высокопроизводи­ тельной автоматической техникой, она используется1

2 1 7

лишь частично, ее мощности загружаются недостаточно из-за небольших размеров производства.

С точки зрения технического прогресса, и в частности автоматизации, укрупнение предприятий надо проводить не за счет объединения в одном производственном под­ разделении ряда неоднородных производств, а путем увеличения масштабов производства однородной про­ дукции.

Решение этой проблемы связано не только традици­ онным разделением труда и усиления кооперирования между предприятиями внутри и между отдельными странами, а прежде всего, применением более прогрес­ сивных форм специализации. Представляется целесо­ образным углублять и развивать специализацию произ­ водства однотипных деталей и узлов. Это создает реаль­ ные условия для рациональной концентрации и на этой основе внедрения эффективной комплексной автомати­ зации производства.

Примером в этом отношении может служить Волж­ ский автомобильный завод, который функционирует на основе широкой специализации и кооперации по комп­ лектующим изделиям со странами СЭВ. В течение 1971—1975 гг. Болгария будет поставлять 10 комплектов деталей и узлов для автомашин «Жигули». В 1971 г.

вБолгарии произведено 200 тыс. комплектов масляных

ивоздушных фильтров; специализированные заводы осваивают производство 300 тыс. комплектов генерато­ ров и стартеров ежегодно и т. д. Польша поставляет

амортизаторы и приборы освещения, Венгрия — элемен­ ты кузовой арматуры и электрооборудования. С другой стороны, социалистические страны получают готовые машины или комплектующие детали из СССР для раз­ вития своего автостроения. Опыт подтверждает эффек­ тивность такого рода специализации и кооперирования. Она позволяет ускорить техническое перевооружение за­ водов, повысить качество и эффективность производства за счет концентрации капитальных вложений и научноисследовательских работ на более узком фронте и гаран­ тированного сбыта продукции. Например, в результате специализации и кооперирования с СССР и другими странами СЭВ Венгрия увеличит производство автобусов «Икарус» с 362 штук в 1949 г. до 10 000 штук в 1975 г. Размер заводов «Икарус» достигает и скоро превзойдет размер фирмы «Даймлер-Бэнц» в ФРГ, где собирается

218