Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Живоглядов, В. П. Адаптация в автоматизированных системах управления технологическими процессами

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
6.85 Mб
Скачать

0,16 < 0g2< 0,65 II не превышало 25% значения квадрата ошиб­

ки при отключенном контуре адаптации. Работу системы ил­ люстрируют рисунки 4. 8 и 4. 9. На первом кривыми 1, 2 и 3 обозначено изменение во времени коэффициентов а ь ао и вы­ хода w при задании w* = 9 (процент остатка на сите 008). Участок (0—t*) соответствует работе схемы без настройки. Коррекция коэффициентов началась в момент t’i:. Представ­ ляет интерес участок работы, отмеченный кривой 4, соответ­ ствующий отработке системой возмущения по загрузке. По рис. 4. 9 можно судить о том, как медленно система расстраи­ вается и выходит из области оптимального режима при от­ ключении контура адаптации (кривая б). Кривая а характе­ ризует качество работы адаптивного алгоритма управления

встационарном режиме.

4.3. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ В ЦЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Для тонкого измельчения известняка и приготовления известково-глинистого шлама в цементной промышленности,, как правило, применяются многокамерные шаровые вращаю­ щиеся мельницы. Такая мельница, в частности, может пред­ ставлять собой металлический барабан диаметром 2,6 м ч

длиной 13 м, футерованный изнутри бронеплитами,

напол­

ненный мелющими телами и вращающийся со

скоростыо-

22 об/мин. Задача автоматизированного

управления

состоит

в стабилизации выходных показателей

(вязкости

шлама и

тонкости помола) на требуемом уровне на основании инфор­ мации, содержащейся в измерениях выходных и косвенных показателей. Управляющими воздействиями служат расхо­ ды известняка и воды (или глинистого шлама). Основныевозмущающие воздействия на процесс — случайные колеба­ ния расходов воды и материала, изменение гранулометриче­ ского состава и размалываемости известняка.

Общие принципы построения АСУ процессом мокрого из­ мельчения сырья приблизительно те же, что и при управле­ нии цементными мельницами.

Автоматическую стабилизацию режима работы измельчительного агрегата осуществляют локальные системы посигналам распределенного контроля косвенных показателей. Это позволяет учесть распределенный характер процессов;

210

измельчения и извлечь дополнительную информацию. Контур адаптации в автоматизированной системе реализуется на управляющей вычислительной машине по схеме рис. 4. 2а. Оптимальным назовем такой режим, при котором обеспечи­ вается минимум критерия качества R типа (3. 1).

При квадратичной функции потерь алгоритм настройки коэффициентов принимает вид (3. 21) или (4. 23). Экспери­ ментально в промышленных условиях вначале был проверен алгоритм настройки одного коэффициента (а3), а два других (oi и аг) оставались постоянными:

«х—0,1; ®»=0,2;

os[5] = a3[s— l]-f-'|[s]/(/‘[s],/'[s— 11),

где r[s] формируется по сигналам ошибки e = w*—ay[s] и косвенных показателей q;

w — вязкость шлама; w* — задание;

f — выбранная функция.

Интервал дискретности по времени принят At=5 мин. Алгоритм испытывался при различных значениях задания по вязкости. Качество работы оценивалось по величине сред­ него квадрата а2е ошибки. Некоторые результаты представ­

лены в табл. 2.

 

 

 

 

Таблица 2

to*

30

35

40

50

“’ер

30,1

35,18

39,9

49,7

 

 

 

 

а3

6,81

10,53

11,12

' 15,56

6

 

 

 

 

Здесь wcp— средние значения вязкости шлама на интер­

валах постоянства заданий.

 

при постоянном т М = Т и

Работу алгоритма настройки

различных заданиях ш*, переходах с одного задания на дру­ гое иллюстрирует рис. 4. 10, на котором приведены кривые

изменения во

времени

задания

ш*.

фактической

вязкости

шлама (кривая 1) и

настраиваемого

коэффициента (кри­

вая 2).

 

 

 

 

системы

При отсутствии адаптации и работе локальной

С постоянными

коэффициентами

ai = 0,l; аг = 0,2;

а3 = 0,6

211

среднее значение квадрата отклонения вязкости от задания составило а2£=45,2. Сравнение этой цифры с данными таб­

лицы показывает, что качество работы системы с настройкой значительно выше.

С целью опытной проверки на промышленном объекте условий сходимости (3. 24) алгоритма адаптации был постав­

лен

дополнительный

эксперимент,

который

заключался в

следующем. Локальную систему

настраивали

на

задание

ш*=

30. При этом

найдено было оптимальное

значение

а* =

0,43 коэффициента аз. Два других коэффициента прини-

212

мались постоянными (ai = 0, 02 = 0,5). Затем устанавливали значения аз, меньшее и большее оптимального. Для всех значений аз экспериментально находились статистические

оценки критерия o2s и ^ = М ( г ) (рис. 4. 11). Из рисунка видно,

что характер экспериментальных и теоретических зависимо­ стей, полученных в подразделе 3. 4 (рис. 3. 9), совпадает. Нуль математического ожидания (кривая 1) функции г, по которой осуществляется настройка коэффициента, приблизи­ тельно соответствует оптимальному режиму с минимальным се2 (кривая 2). Об алгоритме настройки коэффициента уси­

ления пропорционального регулятора см. работы (4. 5; 4. 6]. Коррекция задания локальным системам при организо­

ванном контроле вязкости и тонкости помола может осу­ ществляться по алгоритмам, рассмотренным в разделе 1.

Ряд примеров применения адаптации в промышленных системах можно найти в [4. 7—4 9; В. 9].

4. 4. НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ АДАПТИВНЫХ СИСТЕМ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

4. 4. 1. Адаптивное управление трубопрокатным станом

Интересным и эффективным оказалось применение идей адаптации в прокатном производстве [В. .9]. В работе [В. 9] принята линейная модель объекта

п

M{y[s]/K[s],z1[s],...,z4[s]) = |j.ea[s]-f- У] p/z,[s], l= l

где Z; (£=1, ..., п) — контролируемые входные воздействия; и — управление; р,,(£=(), 1, ..., п) — дрейфующие парамет­ ры. На управляющей вычислительной машине реализуется алгоритм выбора управляющих воздействий и по из­ меренным z/ и алгоритм адаптации коэффициентов т:1 мо­

дели

Л

— 11+ тЫ (уЫ —y[s])Zj-[d;

/=0,1,...,л z0[s]=u[s];

213

п

Л

* ^

уЫ= /я0[в — 1]йЫ+ 2 j ^ [ s- 1 ^ [ s];

i=1

1

11

Sz2'[s]

/=0

Здесь т / — текущие оценки параметров р/.

Экономическая эффективность адаптивной системы опре­ деляется снижением расхода металла па единицу длины го­ товой продукции (труб).

4. 4. 2. Управление процессом формирования слитков на машине непрерывного действия

Непрерывная разливка и вытягивание слитков цветных металлов и сплавов относится к прогрессивным технологиче­ ским процессам цветной металлургии. Технологическая схе­ ма обычно включает [4. 8] охлаждаемый водой кристаллиза­ тор и миксер, из разливочной коробки которого жидкий ме­ талл поступает в кристаллизатор. В работе [4. 8] некоторые результаты теории дуального управления по косвенным пока­ зателям [В. 16] были применены для получения алгоритма управления. Управляющими воздействиями служат: скорость вытягивания слитка щ, уровень металла «2 в кристаллизаторе и расход us охлаждающей воды.

Задача состоит в стабилизации выходного показателя — качества слитка ад на уровне ад*, согласно информации о ад и косвенным показателям q.

Сводное оптимальное управление u[s] = / ,

Д/= const

получено на основании теории, изложенной в подразделе 3. 1 и [В. 16], и для линейной модели с чистым запаздыванием имеет вид

/

. .

/=0,т,...

5—1

 

- T q (S ,K )

(yq[s]-vls- ^ q]),

 

(4.

24)

■гдет,

 

i = 0

 

 

 

— запаздывания;

 

 

 

 

Uq> \/w— измеренные значения q, ш;

зависящие от числа

4wi4q — переменные коэффициенты,

точек

контроля

w и q,

причем к —■число

измерений

вы­

хода to;

ближайший к s, j<s,

в

который измеря­

/ — момент,

ется выход w. Первые два слагаемых в (4. 24) соответствуют

медленно

действующему

контуру

управления

по выходной

переменной,

а последнее

слагаемое —

более

быстродейст­

вующему

контуру

управления по

косвенному

показателю.

Управляющие воздействия щ , t =l ,

2, 3

в этой системе нахо­

дят по o*[s]

в результате

вторичной

оптимизации [4. 8]

с использованием,

например, линейного программирования.

4. 4. 3. Управление процессом алкилирования бензола олефинами

В качестве последнего практического примера рассмотрим задачу адаптивного управления сложным процессом хими­ ческой технологии [4. 9]. Алкилирование бензола олефинами (этиленом, пропиленом) осуществляется в реакционной ко­ лонне — алкилаторе. Развитый в [4. 9] подход предполага­ ет разбиение объекта на слабосвязанные по управлению участки, их раздельную идентификацию и использование функции правдоподобного риска (см. раздел 1) при синтезе алгоритма управления. Это объясняется сложностью объекта и необходимостью при построении модели выделить лишь су­ щественные черты процесса, а также, отсутствием априорной информации о случайных параметрах.

Упрощенная модель зависимости процентных составов z/i[s], y2[s] этилбензола и полиалкилов (соответственно) в алкилате, а также расхода Q алкилата (т/час) от расходов бензола Qqu этилена Q 9 на входе колонны имеет вид

yi[s]=i'C0-4-(iiw[s]-|-/Citt2[s ],

ya[s] =/C2-i-p-2“tsl.

Q[s] = Q6[sH-Q3[s],

u[s]=F(Q6,Q3).

215

1Де F — известная нелинейная функция;

Ць Цг — неизвестные случайные параметры; Ко, Ки Кг — известные коэффициенты.

В качестве критерия оптимальности выбрано математи­ ческое ожидание функции

Ws= —(ayjsl—ftya[s])Q[s],

где а, b —• цены этилбензола и полпалкилов, т. е. критерий является экономическим.

Помехи измерения у\, у2 гауссовы аддитивные.

Получен следующий закон управления с накоплением ин­ формации:

Q[sl =

\N

K0+ OTitsMs]-h K im 2\s]

 

где N — плановый расход этилбензола; т\, т2— текущие оценки;

f(-) — функция.

Интересно отметить, что применение методологии разде­ ла 1 и использование правдоподобного риска привело к тому, что в алгоритм не вошли неизвестные статистические харак­ теристики помех. Это в свою очередь существенно облегчило техническую реализацию алгоритма в промышленной систе­ ме на одном из химических комбинатов.

З А К Л Ю Ч Е Н И Е

Изложенная в книге методология относится к классу так называемых параметрических адаптивных стохастических си­ стем управления и, конечно, не охватывает весь комплекс проблем адаптации автоматических систем. Однако автор надеется, что описанные методы синтеза окажутся полезными при разработке алгоритмов для АСУ в различных отраслях промышленности. Некоторые из полученных и исследованных алгоритмов после переложения их на язык машин могут не­ посредственно войти в состав математического обеспечения типовых АСУ ТП.

Укажем несколько задач, для решения которых можно применить рассмотренные выше методы.

а) Управление объектами, параметры которых являются случайными величинами, меняющимися скачкообразно в слу­ чайные моменты времени.

б) Каждое наблюдение выходной переменной имеет стои­ мость (штрафуется), которая должна быть учтена соответ­ ствующим видоизменением функции потерь. При управлении на конечном интервале времени осуществляется выбор как управляющих воздействий, так и моментов наблюдений.

в) Управление циклическими процессами, когда при пе­ реходе от цикла к циклу необходимо сохранять лишь часть накопленной информации.

г) Диагностика и оперативное управление производством в условиях неопределенности. Эти, а также некоторые другие задачи в данной монографии, вследствие ее ограниченного объема, не рассматриваются.

Среди исследований, развивающих другие направления и подходы к проблеме адаптации, отметим работы, основан­ ные па использовании метода потенциальных функций [2. 15], методов Ляпунова, теории чувствительности [2. 16, 3. 16],

217

теории информации,

теории игр [4. 7], случайного поиска

[1.9], частотных методов [2. 18].

заслуживает

класс

непа­

Самостоятельного

изучения

раметрических алгоритмов адаптации [3. 11].

систем

еще

В целом теория адаптации

автоматических

далека от завершения. В ближайшем будущем следует ожи­ дать появления новых концепций, новых теоретических под­

ходов и новых

областей

практического применения. Весьма

перспективным

представляется применение

адаптации

при

оперативном управлении

сложными

комплексами агрегатов,

в автоматизированных системах управления

предприятиями

(АСУП), объединениями,

отраслями.

В свою очередь,

соз­

дание АСУП выдвигает новые требования к теории: адапта­ ция в системах большой размерности, в системах с иерархи­ ческой структурой и т. д. Поскольку интервал дискретизации по времени в таких АСУ велик (может измеряться неделями, декадами, месяцами), то благодаря наличию средств вычис­ лительной техники сложность вычислений при выборе стра­

тегии управления на каждом шаге

не является

серьезным

препятствием,

и основное внимание должно быть обращено

не столько на

простоту алгоритмов,

сколько на

их эффек­

тивность.

 

 

 

ЛИ Т Е Р А Т У Р А

Квведению

В.1. Г р у б о й В. И., К у д е л ь с к а я Г. А.,

М е д ы н с к и й В. Г.,

К и с е л е в а 3.

Л. Применение вычислительных

машин

для автоматиза­

ции химических

производств. Киев, УкрНИИНТИ, 1967.

И. М. Автомати­

В.2. Д у д н и к о в Е. Г., Л е в и н А. А., Ш е н б р о т

зированные системы управления на международной выставке «Автомати- зацня-69». «Приборы и системы управления», 1969, № 9.

В.З. Щ е р б а ш п н 10. Д., Б а к а й Б. И., П р ж е г а р л и н с к и й В. В.

Автоматизированная

система

управления заводом аммиака

и спиртов.

«Механизация и автоматизация управления», 1968, №3.

 

В.4. К а й з е р В. А. Использование

ЭВМ в цементной промышленно­

сти. Тр. Института инженеров

по электротехнике и радиоэлектронике (пе-

рев. с англ.), 1970, т. 58, №1.

И ц к о в и ч

Э. Л. Оптимальное

управление

В.5. Г е л ь ф а н д

Я. Е.,

химико-технологического производства на примере АСУ цементного завода. V Всесоюзн. совещ. по проблемам управления. Реф. докл. ч. 1. М., «Нау­ ка», 1971.

В.6. W i l l i s V. and S i m m o n s R. T. The Effect of Computers on the Desing, Control and Management of Cement Processes. 3-rd IFAC/IFIP Conference on Digital Computer Applications to Process Control. Preprints.

Helsinki, 1971.

Д. Б.,

Б ь ё р р н н г А. К.

Автоматизация управления

B.7. Б р ю с т е р

производственными

процессами в целлюлозно-бумажной промышленности

(обзор за 1961—1969 гг.).

Тр. Института инженеров по электротехнике и

радиоэлектронике (перев. с англ.). 1970, т. 58, №

1.

 

В.8. Т а б и д з е Д. Г., К р у а ш в и л и 3. Е., К л и м о в и ц к и й М. Д-,

Ф а й н

В. Б., К ю р к г я и А. М., Ф р е й д з а н

В. Г. Автоматизированная

система

управления

тепловым режимом кольцевых

нагревательных печей.

«Приборы и системы управления», 1969, № 12.

 

Rolling Mill Adaptive

В.9. R a j b m a n

N. S.,

C h a d e e v V. М. Tube

Control System. 3-rd IFAC/IFIP Conference on Digital Computer Applica­

tions to Process Control. Preprints. P. 1, Helsinki,

1971.

 

научно-

B.10. Новый набор агрегатных модулей АСВТ М-6000. Центр,

нсследоват. ин-т информ. и технико-эконом. исследов.

приборостроения,

средств автоматизации и систем управления. М.,

1971.

техники.

Киев,

В.11. Агрегатная

система средств вычислительной

Укр.НИИНТИ, 1969.

Ф. ЭВМ и промышленный

процесс. «За рубежом»,

В.12. С и к м е н

№ 13 (510), 27 марта

— 2 апреля, 1970.

 

 

 

219

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ