- •Оао «слуцкий сыродельный комбинат» Отчет по первой технологической практике
- •1 Общие сведения о предприятии
- •1.1 История предприятия
- •1.2 Структура предприятия
- •1.3 Ассортимент продуктов
- •1.4 Сырьевая зона
- •Доставка молочного сырья
- •2 Организация основного производства
- •2.1 Приемка и хранение сырья
- •2.2 Аппаратный участок
- •2.3 Производство цельномолочных продуктов
- •2.4 Производство ряженки
- •2.5 Производство сыворотки молочной пастеризованной
- •2.6 Производство слоистых сыров
- •2.7 Производство йогурта молочного с фруктами
- •2.8 Производство молока сухого обезжиренного
- •4 Организация контроля качества продуктов
- •5 Санитарная обработка на предприятии
- •6.1 Холодоснабжение предприятия
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Газоснабжение
- •6.4 Электроснабжение
- •6.5 Вентиляция
- •6.6 Водоснабжение
- •6.7 Канализация
- •7 Охрана труда
- •7.1 Требования охраны труда, предъявляемые к генеральному плану предприятия
- •7.2 Вентиляция и отопление производственных помещений с точки зрения охраны труда
- •7.3 Источники шума и вибрации на предприятии и меры борьбы с ними
- •7.4 Электробезопасность производства
- •7.5 Техника безопасности при осуществлении технологических процессов
- •7.6 Противопожарные мероприятия на предприятии
2.7 Производство йогурта молочного с фруктами
Технологический процесс состоит из следующих апераций:
- приемка сырья, подготовка сырья и приготовление нормализованной смеси
Сырье принимают согласно требованиям которые предъявляет лаборатория предприятия. Отобранное молоко подвергают нормализации по массовой доле жира и сухих веществ.
- очистка, гомогенизация, пастеризация и охлаждение смеси
Нормализованную смесь очищают на центробежных сепаратарах-молокоочистителях при температуре 43±20С. Гомогенизацию проводят при давлении 12,5±2,5МПа и температуре 45-850С. Гомогенизированную смесь подвергают пастеризации при температуре 92±20С с выдержкой 3-8 мин или при температуре 87±20С с выдержкой 10-15 мин. Далее смесь охлаждают до температуры 41±20С в течение не более 30 мин. Хранить смесь при температуре заквашивания запрешается.
-заквашивание и сквашивание смеси
Заквашивание и сквашивание осуществляют в резервуарах с охлаждаемой рубашкой снабженными мешалками. Заквашивание проводят при температуре 41±20С. После внесения закваски смесь перемешивают в течение 10±5мин и оставляют в покое до образования сгустка. Сквашивание проводят при той же температуре что и заквашивание. Продолжительность сквашивания составляет 4-7 часов, но может быть увеличена до 12 часов. Окончанием сквашивания служит образование прочного сгустка и кислотность, которая должна составлять 85±50Т,рН 3,9-4,3
-перемешивание и охлаждение сгустка
По окончании сквашивания смеси в межстенное пространство резервуара подают ледяную воду в течение 45±15 мин. Далее сгусток перемешивают в течение 15-30 мин до однородной консистенции.
-внесение фруктового наполнителя
В перемешанный и частично охлажденный до температуры не более 23±20С сгусток вносят в соответствии с рецептурами фруктовый наполнитель
-розлив, упаковка, маркировка и доохлаждение готового продукта
Перед началом розлива йогурт перемешивают в течение 4±1 мин. Упаковку и маркировку осуществляют в соответствии с требованиями технических условий на данный продукт. Упакованый продукт направляют в камеру на доохлаждение до температуры 4±20С и структурообразование в течение не более 8 часов.
2.8 Производство молока сухого обезжиренного
Технологическая схема:
-приемка, первичная обработка и хранение
Приемка заключается в определении качества. Поступившее молоко подвергают очистке на сепараторах-молокоочистителях. Затем молоко охлождают до температуры 4±20С и хранят до использования.
-сепарирование молока
Сепарирование проводят при температуре 40-450С.
-пастеризация обезжиренного молока
Обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 86±20С.
-сгущение обезжиренного молока
Концентрирование сухих веществ в пастеризованном обезжиренном молоке осуществляют путем сгущения в результате кипения в вакуум-выпарных аппаратах при разряжении. Рекомендуемый режим сгущения пастеризованного обезжиренного молока до массовой доли сухих веществ 43±3%
-сушка сгущенного обезжиренного молока
Перед сушкой молоко необходимо отфильтровать, отфильтрованное молоко подают в промежуточную емкость, оборудованную мешалкой и рубашкой. Подготовленное молоко из промежуточной емкости насосом подают в сушильную башню.
-охлаждение сухого обезжиренного молока и фасовка
Выходящее из башни сухое молоко перед фасованием охлаждают до температуры не более 200С в системе пневмотранспорта. Охлажденное сухое молоко подвергают просеиванию на встряхивающем сите и направляют на упаковывание.
3 Хранение и реализация готовых продуктов
На предприятии готовая продукция хранится в камерах хранения, которые охлаждаются с помощью аммиака.
Температурные режимы хранения различных молочных продуктов следующие:
- цельномолочная продукция (от 2 до 3°С);
- сливочное масло (от (-12) до (-15)°С);
- мороженое (от (-24) до (-26)°С);
- сухое обезжиренное молоко (от 1 до 10°С).
В камерах хранения мороженого и масла имеются тамбуры для избежания потерь холода.
Сроки хранения готовых продуктов следующие:
- цельномолочная продукция (36 ч; от 4 до 10 суток);
- сливочное масло (масло фасованное – до 40 суток при температуре не выше (-3)°С; масло в монолите – от 9 до 12 месяцев при температуре от (-12) до (-18)°С);
- мороженое (от 2 до 12 месяцев);
- сухое обезжиренное молоко (от 20 суток до10 месяцев).