6.1 Холодоснабжение предприятия

В молочной промышленности существует технологическое оборудование потребляющие искусственный холод.

1. Охладители для молока, сливок и смесей мороженного

1.1 Оросительные трубчатые открытые охладители ОДД-1000 и ОДД-2000 производительностью 1000 и 2000 л/ч

1.2 Закрытые трубчатые охладители П8-ОУВ/2 производительностью 3000 л/ч, в нижним цилиндре хладоносителем служит холодная вода, в верхнем – рассол.

1.3 Пластинчатые охладительные установки ООТ-М, ООУ-М, ООУ-10 и ООУ-25, производительность их соответственно 3000, 5000, 10000 и 25000 л/ч. Они позволяют охлаждать молоко от 35 до 4+-2 ºС при температурах воды холодной 8-10ºС, ледяной 0º С, рассолом -5 ºС и холодопроизводительность установки 65, 110, 130 и 180кВТ.

2 Оборудование для охлаждения творога ОТД и Д5-ОТЕ производительностью 600 и 400 кг/ч .Холодонасителем является рассол или ледяная вода, холодопроизводительность установки 2,8 и 0,6 кВт.

3. Оборудование для производства мороженого:

3.1 фризера с аммиачным охлаждением ОФН –М, ОФА-М и А1-ОФФ, производительностью 120-200, 120-200 и 100-150 кг/ч;

3.2 фризера с рассольным охлаждением ОФН-М производительностью 120-200кг/ч;

3.3 Эскимогенератор ОГЭ с использование рассола для закаливания мороженого, производительностью 4000 порции в час или 200 кг/ч.

4 Оборудование для производства масла. Сливкосозревательные ванны типа ВСГМ (ВСГМ-400, ВСГМ-800, ВСГМ-1200, ВСГМ-2000) и сливкосозревательный танк Г2-ОТБ-500. Хладоогент подаётся в полость мешалки в ваннах, а танк снабжен устройством для охлаждения стенок внутреннего сосуда.

Ледяная вода используется в пастеризационно-охладительных установках, танках и заквасочниках.

Рассол (-15ºС) используется в охладителях для творога, воздухоохладительных камерах: камеры отгрузки сыра; камера плавки; камера цельномолочной продукции.

Рассол (-45 ºС) используется в каруселях для мороженного.

Аммиак непосредственного охлаждения используется для охлаждения:

- камера масла (-18 ºС)

-камера закаливания мороженного (-30 ºС)

- фризер на мороженое

- шкаф скороморозильный

Охлаждению подвергают весь ассортимент продукции кроме сухого молока.

Температура воздуха в холодильных камерах предприятия:

камера масла(-18 ºС)

камера закалки мороженого (-35 ºС)

камера цельномолочной продукции (2 ºС)

камера отгрузки сыра (2-4 ºС)

камера созревания сыров (9-11 ºС)

камера майонеза (2-4 ºС)

Холодильная обработка молока.

Предприятия молочной промыш­ленности получают сырье от первичной сети, где осуществляется первич­ная обработка молока — охлаждение от 34 — 36 °С до 6 — 7 °С. Значитель­ная доля молока, поступающего на промышленную переработку, ис­пользуется для производства цельномолочной продукции. Одной из главных операций в технологической схеме производства основных цельномолочных продуктов является охлаждение: питьевого молока до 4 — 6 °С, кисломолочных напитков не выше 8 °С, творога 6 —8 °С, сметаны 5— 8 °С. Ох­лаждают закваски и творог до 5—10 °С. Для длительного хранения тво­рог замораживают в камерах или морозильных аппаратах при -30º С. В камерах хранения замороженного творога температура составляет -20 °С.

При производстве масла холод используют для охлаждения сливок в процессе созревания при 1— 6 °С, для охлаждения сливок в маслоизготовителях непрерывного и периодического действия, в маслообразователях от 60 — 70 °С до 12—14 °С. При охлаждении применяют рассол или ледяную воду температурой 0 — 3 °С.

В летнее время сливки, предназначенные для получения масла зимой, замораживают. Их предварительно пастеризуют при t=95- 98°С, затем охлаждают до 3-5 °С и замораживают в пластинчатой морозильной установке от 8 до —20 °С при температуре рассола -30 °С. Продолжительность хранения замороженных сливок до 8 мес. Изго-­ товленное масло хранится в маслохранилищах на маслодельных за­ водах при температуре не выше -5 ч- 8 °С. На холодильниках, куда масло поступает для длительного хранения, температура хранения уста-­ навливается в зависимости от вида масла и сроков хранения- -12- -18 °С (срок хранения 9—12 мес) .

Холодильная обработка сыра. При производстве сыра одной из операций является посол при определенной температуре в пределах 10— 12 °С в механизированных циркуляционных установках, снабжен­ных охладителями. Затем сыры созревают в специальных подвалах, где поддерживают определенный температурный и влажностный ре­жим в зависимости от вида сыра. При начале созревания температура поддерживается равной 12—15 °С, за исключением некоторых видов сыра: для голландского 10—12 °С, для совет­ского, швейцарского при относительной влаж­ности 90 — 95 %. В период окончания созревания поддерживают постоян­ную температуру 10—12 °С для всех сыров, Такие режимы обеспечиваются автоматизирован­ными установками для кондиционирования воздуха. Длительное хранение сыра (до 12 мес) осуществляется в холодильных камерах при температуре -2—3 ºС при относительной влажности 85-90%

Регулирование режима работы холодильной установки достигается поддержанием оп­тимальных перепадов соответствующих температур, от которых зави­сят основные показатели работы холодильной установки — холодопро-изводйтельность, расход электроэнергии, расход воды. К таким темпе­ратурам относятся температуры кипения и конденсации, температура хладоносителя и др.

Температура кипения t₀ должна быть на 8 — 10 °С ниже температуры воздуха в охлаждаемом помещении t_в при непосредственном охлажде­нии и на 12—16 °С ниже t_в при рассольном охлаждении.

Температуру хладоносителя следует принимать на 4 — 6 °С выше t₀.

Температура конденсации t_К должна быть на 4 — 6 °С выше средней температуры воды, циркулирующей через конденсатор, или на 2-4 °С выше температуры воды, отходящей из конденсатора t_в . Повышение температуры конденсации на 1 °С приводит к уменьшению холодопроизводительности на 1-2% и увеличению удельного расхода электро­энергии на 2-2,5 %.

Нагрев воды в конденсаторах составляет для кожухотрубных 4- 5 °С, для оросительных 2 -3 °С.

В конденсаторах с воздушным охлаждением температура конден­сации принимается на 6—9 °С выше средней температуры воздуха, а нагрев воздуха — равным 5 —6 °С.

Верхний предел температуры конденсации компрессоров для аммиа­ка и R22 составляет 40 °С.

Процесс переохлаждения осуществляется в противоточных конден­саторах, переохладителях, регенеративных теплообменниках и змееви­ках промежуточных сосудов. В переохладителе значительное переохлаж­дение может произойти в случае использования артезианской воды. В этом случае температуру переохлаждения t_п следует принимать на 2 - 3 °С выше температуры воды, поступающей в переохладитель, а в змеевике промежуточного сосуда на 2-3 °С выше промежуточной тем­пературы t_пр.

Температура всасывания t_вс должна быть для аммиачных компрес­соров на 5 - 15 °С выше температуры кипения, для хладоновых компрес­соров не меньше чем на 10 °С.

Температура нагнетания t в основном зависит от t₀, t_к, t_ВС.

По правилам техники безопасности температура нагнетания не должна превышать: для аммиачных блок-картерных и оппозитных компрессоров 150 °С; для винтовых на аммиаке 105 °С, на К22 90 °С; для ротационных на аммиаке и К22 110 °С.

Расчетные параметры наружного воздуха

- температура средняя в 13 часов дня самого жаркого месяца-21,2 С, относительная влажность средняя в 13 часов дня самого жаркого месяца 56%;

- расчетная температура наружного воздуха 36 °С;

- температура воды, поступающей на холодильную установку 27° С.

Температурный режим работы холодильной установки принят следующий:

- температура воды, поступающей на градирню после холодильной установки 32 °С;

-температура конденсации 35 °С;

Температура кипения t₀₁ -3 °С, t₀₂ 15° С, t₀₃ -40 °С.

Таблица 6 - Сводная таблица максимально-часовых расходов холода, отнесенных на компрессоры.

Наименование потребителей	Назначение системы	Температура
		испарение хладоагента	хладонаситель
Ледяной воды	Охлаждение напорных технологических аппаратов Охлаждение безнапорных технологических аппаратов	-3°С -3°С	+1°С +1°С
Рассольная	Охлаждение помещений с температурами 0°С, +5°С, +10°С	-15°С	-8°С
Непосредственного испарения	Охлаждение технологических аппаратов цеха сублимации	-40°С	-
Рассольная	Охлаждение камеры масла	-40°С	-36°С

Помещения с повышенным влажностным режимом (камеры обсушки и созревания сыров, камеры хранения цельномолочной продукции и пр.) размещены в средней части здания, для того, что бы избежать выпадения конденсата на внутренних стенках помещений.