- •Оао «слуцкий сыродельный комбинат» Отчет по первой технологической практике
- •1 Общие сведения о предприятии
- •1.1 История предприятия
- •1.2 Структура предприятия
- •1.3 Ассортимент продуктов
- •1.4 Сырьевая зона
- •Доставка молочного сырья
- •2 Организация основного производства
- •2.1 Приемка и хранение сырья
- •2.2 Аппаратный участок
- •2.3 Производство цельномолочных продуктов
- •2.4 Производство ряженки
- •2.5 Производство сыворотки молочной пастеризованной
- •2.6 Производство слоистых сыров
- •2.7 Производство йогурта молочного с фруктами
- •2.8 Производство молока сухого обезжиренного
- •4 Организация контроля качества продуктов
- •5 Санитарная обработка на предприятии
- •6.1 Холодоснабжение предприятия
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Газоснабжение
- •6.4 Электроснабжение
- •6.5 Вентиляция
- •6.6 Водоснабжение
- •6.7 Канализация
- •7 Охрана труда
- •7.1 Требования охраны труда, предъявляемые к генеральному плану предприятия
- •7.2 Вентиляция и отопление производственных помещений с точки зрения охраны труда
- •7.3 Источники шума и вибрации на предприятии и меры борьбы с ними
- •7.4 Электробезопасность производства
- •7.5 Техника безопасности при осуществлении технологических процессов
- •7.6 Противопожарные мероприятия на предприятии
6.2 Теплоснабжение
Теплоснабжение осуществляется от котельной мясокомбината: пар - по паропроводу диаметром 325-426 мм, сетевая вода (отопление) - по двум трубопроводам диаметром 325-273 мм. Эквивалентная длинна трубопроводов с учетом компенсаторов -1400 метров. Тепловые сети от мясокомбината до сыродельного комбината выполнены в подземном исполнении. На территории комбината – в непроходимых каналах. На котельной установке три котла ДКВР -20/13 и котел ДЕ-15/14. Кроме того имеется один котел для системы отопления ПТВМ -30ГМ. На трассе от котельной до сыродельного комбината имеются следующие потребители – ДЭУ-64, ДЭУ -125, кондитерский цех, птицацех, ДУП «Слуцк Агропротранспорт», АТЭП -5, ГАП-5, автобусный парк -2, СПМК-97, РУП художественных изделий «Слуцкие пояса» и частный жилой сектор (восемь домов). Потребление сетевой воды для нужд отопления комбината и его составляет от 25 до 75 Гкал/ в зависимости от температуры наружного воздуха. Отопление комбината осуществляется в период с 15 октября до 15 апреля - около 200 суток в году. Расход сетевой воды составляет 280-300 м³/час. Суточный расход пара зимой — 140-160 Гкал/сут, летом —175-200 Гкал/сутки.
Пар на предприятии расходуют на производственные нужды, для нагрева молока и молочных продуктов непосредственно в теплообменных аппаратах и установках; на горячее водоснабжение за счет теплоподготовительной установки (бойлерная теплового пункта); на приготовление перегретой воды для центрального водяного отопления от теплоподготовительной установки теплового пункта. Норма расхода пара на выработку одной тонны продукции на 2008 год составляет:
ЦМП - 0,240Гкал/т
Масло - 1,5 Гкал/т
Сыры – 1,6 Гкал/т
Нежирная молочная продукция -0,17 Гкал/т
Сухие молочные продукты – 4,25 Гкал/т
Мороженое – 0,85 Гкал/т
Майонез – 0,4 Гкал/т
Горячее водоснабжение – 0,17 Гкал/т
Отопление и вентиляция – 0,012 Гкал/1 тыс. м³×с*сут
Расход тепла по комбинату за 2007 год составило:
Пар – технология – 56814 Гкал
Отопление – сетевая вода – 3665 Гкал.
Приготовление горячей воды – 469 Гкал. (на бытовые нужды)
Стоимость одного Гкал составляет 67952 рублей плюс 18 % НДС. Стоимость конденсата 695 рублей тонна плюс18% НДС.
Почасовой расход пара составляет от 8 т/час до 16-18 т/час.
Давление обратки Ро=2 кгс/см² Давление пара 6-8 кгс/см2, расход пара 8-14 т/час. Основными потребителями пара являются: ВВУ - Вигант - 3 т пара в час, пастеризационные установки цехов - 200-500 кг/час. Бойлера горячего водоснабжения - 1500-2000 кг/час, сырные и творожные ванны и т.д.
Параметры систем отопления (сетевой водой) составляют:
Давления подачи Рп=6 кгс/см²
Температура сетевой воды зависит от температуры наружного воздуха. Температурный график отопления 90º×70ºС.
Отапливаются все помещения комбината за исключением материального склада. Отопительные приборы – Резисторы М-140, конвекторы, Имеются в цехах воздушно-отопительный агрегат – ВОП и воздушные равесы. Стояки и трубопроводы проложены в внутри цехов.
6.3 Газоснабжение
Газ на производстве используется для сушки молока и сыворотки. Установлены два газовых теплогенератора TVL-2400 укомплектованный горелками Waishaupf G8 и G40, которые подогревают воздух до 200 ºС при сушке молока и 180ºС при сушке сыворотки и подают его на сушильные установки VRA4 и РС -1000Топливо является природный газ. Объём сушильного воздуха составляет 40-45тыс. м³ на каждый генератор. Расход газа составляет 180м³/час при сушке сыворотки на ТГ №1 и 180 м³/час на ТГ №2 при сушке молока. Норма расхода газа на 1 тонну сухого молока составляет 0,435 кг .у.т. или 0,378 тыс. м³ газа на тонну. Суточный расход газа зимой составляет 3500-4800 н. м³, летом до 7100-7500 н.м³ газа. Стоимость 1 тыс. н. м³ газа составляет 145$. Годовой расход газа составляет 1,9-2,0 млн. н. м³.