- •Министерство сельского хозяйства и
- •Учебно-методический центр
- •С Пинский государственный колледж мясной и молочной
- •Тематика курсовых проектов
- •Содержание курсовых проектов
- •Расчетно-пояснительная записка
- •Графическая часть
- •Расчеты технологического оборудования
- •1 Резервуары для хранения молока
- •Приложение 7 Теплофизические характеристики сухого воздуха
- •2 Трубопроводы и насосы
- •Сухой насыщенный пар по давлениям
- •Сухой насыщенный пар по температурам
- •Сепараторы
- •Теплофизические свойства воды
- •Плотность, теплоемкость, теплопроводность и вязкость некоторых продуктов и материалов.
- •Расчет и подбор сечения проводов и кабелей для подключения технологического оборудования. Расчет и подбор плавких вставок
- •Кинематические расчеты оборудования
- •Расчет потребляемой сепаратором мощности
- •19 Машины для розлива молока и жидких молочных продуктов
- •Гомогенизаторы клапанного типа
- •5 Трубчатые пастеризационные установки
- •Пластинчатые охладители
- •18 Оборудование для мойки тары, машин и аппаратов
- •Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки
- •17 Оборудование для производства мороженого
- •16 Барабанная сушилка
- •Расчет размеров выдерживателя а Выдерживатель выполнен в виде трубы
- •Б Выдерживатель выполнен в виде вертикальной емкости из нержавеющей стали
- •Маслоизготовители
- •Маслоизготовители периодического действия
- •8.2 Маслоизготовители непрерывного действия
- •Оборудование для производства сыра
- •15 Сушилка «кипящего» слоя
- •Оборудование для производства творога
- •11 Вакуум - выпарные установки
- •14 Распылительные сушильные установки
- •12 Вакуум – кристаллизатор для сгущенного молока
- •13 Вальцовые сушилки
17 Оборудование для производства мороженого
Расход холода при работе фризера непрерывного действия (в Вт) определяют по уравнению
(17.1)
где Qфр – расход холода на охлаждение смеси мороженого и замораживание влаги при фризеровании, Вт;
Qмex – расход холода на компенсацию тепловыделений от работы мешалки и ножей, Вт;
Qп – потери холода, Вт (потери холода составляют 20% от Qфр).
Расход холода на компенсацию тепловыделений от работы мешалки и ножей определяют по эмпирической формуле
(17.2)
где η – коэффициент, показывающий, какая часть механической энергии превращается в тепловую (η = 0,65÷0,85);
N – мощность, потребляемая фризером, Вт.
Расход холода (в Вт) на охлаждение смеси мороженого и на замораживание влаги при фризеровании можно определить по формуле
(17.3)
где М – производительность фризера, кг/с;
tсм – начальная температура смеси, 0С;
tкр – криоскопическая температура смеси, 0С;
tм – температура мороженого при выгрузке из фризера, 0С;
Wв – содержание воды в смеси, %;
Wл – количество замороженной влаги, %;
Ссм – удельная теплоемкость смеси, Дж/(кг·К);
См – удельная теплоемкость мороженого, Дж/(кг·К).
Количество замороженной влаги (в %) можно определить по следующей эмпирической формуле
(17.4)
-53-
Заполнение сушилки по суммарной поверхности ( в кг )
(15.11)
где - фактор формы частиц ( можно принимать ≈ 0,95 ).
Нагрузка материала на 1 м2 сетки
. (15.12)
Высота слоя ( в метрах )
(15.13)
где ρн - насыпная масса материала, кг / м 3.
Длительность сушки ( в секундах )
(15.14)
Определяют высоту сушильной камеры ( в метрах )
( 15.15 )
16 Барабанная сушилка
Время сушки (в минутах) для барабанных сушилок определяется по формуле
( 16.1 )
где β - коэффициент заполнения барабана; для подъемно - лопастной насадки β = 0,1 ÷ 0,2;
ρн – средняя насыпная масса продукта, кг/м3 ;
W1 и W2 – начальная и конечная влажность высушиваемого продукта, %;
А - напряжение сушильного барабана по влаге, кг/(м3·ч).
Для молочного сахара А = (14÷18) кг/(м3·ч); для казеина А = (12÷14) кг/(м3·ч).
Скорость вращения барабана (в с-1) определяется по формуле
(16.2)
где: m – коэффициент, зависящий от типа насадки; для подъемно-лопастной насадки m = 0,6;
-52-
t4 – температура пастеризации, 0С;
t 5 – температура пастеризованного молока на выходе из второй секции рекуперации, т.е. на входе в первую секцию рекуперации, 0С;
t6 – температура пастеризованного молока на выходе из первой секции рекуперации, т.е. на входе в секцию охлаждения холодной водой, 0С;
t7 – температура молока на выходе из секции охлаждения холодной водой, т.е. на входе в секцию охлаждения ледяной водой, 0С;
t8 – температура охлажденного молока, 0С;
tн.г.в. – начальная температура горячей воды, 0С;
tк.г.в. – конечная температура горячей воды, 0С;
tн.х.в. – начальная температура холодной воды, 0С;
tк.х.в. – конечная температура холодной воды, 0С;
tн.л.в. – начальная температура ледяной воды, 0С;
tк.л.в. – конечная температура ледяной воды, 0С.
Расход рабочей жидкости (холодной воды, горячей воды, ледяной воды, рассола) определяют, умножая производительность установки на кратность этой жидкости.
Расход пара (в кг/с) на нагрев воды для секции пастеризации определяют по формуле
|
(7.5)
|
где Gг.в – расход горячей воды, кг/с;
сг.в - теплоемкость горячей воды, Дж/(кг*К);
tн.г.в и tк.г.в – начальная и конечная температуры горячей воды, 0С;
r - скрытая теплота парообразования, Дж/кг; (определяется при известном давлении пара по таблице параметров сухого насыщенного водяного пара);
ηт - тепловой КПД (ηт≈0,95).