- •Министерство сельского хозяйства и
- •Учебно-методический центр
- •С Пинский государственный колледж мясной и молочной
- •Тематика курсовых проектов
- •Содержание курсовых проектов
- •Расчетно-пояснительная записка
- •Графическая часть
- •Расчеты технологического оборудования
- •1 Резервуары для хранения молока
- •Приложение 7 Теплофизические характеристики сухого воздуха
- •2 Трубопроводы и насосы
- •Сухой насыщенный пар по давлениям
- •Сухой насыщенный пар по температурам
- •Сепараторы
- •Теплофизические свойства воды
- •Плотность, теплоемкость, теплопроводность и вязкость некоторых продуктов и материалов.
- •Расчет и подбор сечения проводов и кабелей для подключения технологического оборудования. Расчет и подбор плавких вставок
- •Кинематические расчеты оборудования
- •Расчет потребляемой сепаратором мощности
- •19 Машины для розлива молока и жидких молочных продуктов
- •Гомогенизаторы клапанного типа
- •5 Трубчатые пастеризационные установки
- •Пластинчатые охладители
- •18 Оборудование для мойки тары, машин и аппаратов
- •Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки
- •17 Оборудование для производства мороженого
- •16 Барабанная сушилка
- •Расчет размеров выдерживателя а Выдерживатель выполнен в виде трубы
- •Б Выдерживатель выполнен в виде вертикальной емкости из нержавеющей стали
- •Маслоизготовители
- •Маслоизготовители периодического действия
- •8.2 Маслоизготовители непрерывного действия
- •Оборудование для производства сыра
- •15 Сушилка «кипящего» слоя
- •Оборудование для производства творога
- •11 Вакуум - выпарные установки
- •14 Распылительные сушильные установки
- •12 Вакуум – кристаллизатор для сгущенного молока
- •13 Вальцовые сушилки
18 Оборудование для мойки тары, машин и аппаратов
Производительность карусельной флягомоечной машины (в шт/ч) определяют по формуле
, (18.1)
где Z – число гнезд для фляг, шт;
n – скорость вращения карусели, об/мин.
Производительность туннельных флягомоечных и ящикомоечных машин (в шт/ч)
, (18.2)
где а – расстояние между флягами или ящиками на транспортере, м;
υ – скорость движения транспортера, м/с.
-56-
Количество параллельных каналов в пакете должно быть целым.
Скорость молока в каналах между пластинами принимают υ = (0,50÷0,65) м/с – для аппаратов, построенных на основе пластин П –1, П – 2 и υ = (0,30÷0,35) м/с – для аппаратов на основе пластин П – 3.
Зазор между пластинами ( в мм) принимают
а) для пластин типа П – 1 ……………………….2,2 ÷ 2,7;
б) для пластин типа П – 2 ……………………… 2,6 ÷ 3,2;
в) для пластин типа П – 3 ……………………… 3,4 ÷ 4,6.
Определяют число пластин по секциям, учитывая принятый для компоновки тип пластин (табл.6.1).
Таблица 6.1
-
Показатели
Пластины
П – 1
П – 2
П -3
Длина, мм
800
1027
1170
Ширина, мм
225
315
416
Толщина полотна пластины, мм
1,20
1,25
1,50
Рабочая поверхность пластины, м
0,15
0,20
0,42
Вес, кг
2
3
6
Число пластин в секции
Z = F / f , (6.6)
где F – рабочая поверхность секции (площадь теплообмена), м2;
f - рабочая поверхность одной пластины, м2.
Учитывая принятое число каналов в пакете m, определяют количество пакетов в каждой секции и округляют его до целого числа.
Количество пакетов (6.7)
Затем уточняют число пластин Z = 2mi.
Компоновку секций пластинчатого аппарата условно обозначают дробью. В числителе ставят сумму цифр, в которой количество слагаемых показывает число пакетов, а каждое слагаемое обозначает число параллельных потоков молока в соответствующем пакете. Количество слагаемых в знаменателе соответствует числу пакетов, а каждое слагаемое – числу параллельных потоков рабочей жидкости.
Например, если в секции охлаждения холодной водой со стороны потока молока имеется 3 пакета пластин по 9 потоков в каждом, а со стороны хладоносителя – один пакет, содержащий 27 потоков, то компоновку секции обозначают
-25-
Расход хладоносителей (в кг/с) определяется по формулам
Gв = G · nв ;
Gл.в.= G · nл.в. ; (6.8)
Gр = G · nр ,
где G - расход продукта, кг/с;
Gв, Gл.в.,Gр – соответственно расход холодной воды, ледяной воды и рассола, кг/с;
nв, nл.в., nр - соответственно кратность холодной воды, ледяной воды и рассола.