- •Министерство сельского хозяйства и
- •Учебно-методический центр
- •С Пинский государственный колледж мясной и молочной
- •Тематика курсовых проектов
- •Содержание курсовых проектов
- •Расчетно-пояснительная записка
- •Графическая часть
- •Расчеты технологического оборудования
- •1 Резервуары для хранения молока
- •Приложение 7 Теплофизические характеристики сухого воздуха
- •2 Трубопроводы и насосы
- •Сухой насыщенный пар по давлениям
- •Сухой насыщенный пар по температурам
- •Сепараторы
- •Теплофизические свойства воды
- •Плотность, теплоемкость, теплопроводность и вязкость некоторых продуктов и материалов.
- •Расчет и подбор сечения проводов и кабелей для подключения технологического оборудования. Расчет и подбор плавких вставок
- •Кинематические расчеты оборудования
- •Расчет потребляемой сепаратором мощности
- •19 Машины для розлива молока и жидких молочных продуктов
- •Гомогенизаторы клапанного типа
- •5 Трубчатые пастеризационные установки
- •Пластинчатые охладители
- •18 Оборудование для мойки тары, машин и аппаратов
- •Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки
- •17 Оборудование для производства мороженого
- •16 Барабанная сушилка
- •Расчет размеров выдерживателя а Выдерживатель выполнен в виде трубы
- •Б Выдерживатель выполнен в виде вертикальной емкости из нержавеющей стали
- •Маслоизготовители
- •Маслоизготовители периодического действия
- •8.2 Маслоизготовители непрерывного действия
- •Оборудование для производства сыра
- •15 Сушилка «кипящего» слоя
- •Оборудование для производства творога
- •11 Вакуум - выпарные установки
- •14 Распылительные сушильные установки
- •12 Вакуум – кристаллизатор для сгущенного молока
- •13 Вальцовые сушилки
Расчет потребляемой сепаратором мощности
Энергия, подводимая к сепаратору, расходуется на сообщение кинетической энергии выбрасываемой жидкости (около 25%), преодоление трения барабана о воздух (около 50%), преодоление трения в опорных подшипниках барабана и потери энергии в мультипликаторе (около 25%).
Мощность, расходуемая на преодоление трения жидкости о наружную поверхность напорного диска (в Вт), определяется по формуле
|
(3.14) |
где ρ – плотность жидкости, кг/м3;
k – множитель;
rн - радиус диска, м;
rвн - внутренний радиус кольца вращающейся жидкости, м;
h – толщина напорного диска, м;
ω – угловая скорость барабана , рад/с.
Мощность, расходуемая для создания давления жидкости на выходе из напорного диска (в Вт):
|
(3.15) |
где М – количество поступающей в диск жидкости, м3/с;
Р – давление, создаваемое напорным диском, Па;
ηr - гидравлический КПД диска (принимается в пределах
ηr= 0,38 ÷ 0,42).
Мощность (в Вт), необходимая для преодоления трения барабана о воздух (преодоления аэродинамических сопротивлений):
|
(3.16)
|
где ρв - плотность воздуха, кг/м3;
F – боковая поверхность барабана, м2;
υ – oкружная скорость барабана, м/с.
-17-
Так как точно определить площадь F достаточно сложно, то в практических расчетах ее находят, вычертив упрощенную схему барабана (см. рис. 3.3)
Рис. 3.3 Упрощенная схема барабана.
В соответствии со схемой, изображенной на рис.3.3, площадь боковой поверхности барабана определяется так
-
(3.17)
Окружная скорость барабана υ = ω Rн.
Здесь ω – угловая скорость барабана, рад/с;
Rн – максимальный наружный радиус барабана, м.
Так как мощность, необходимая для преодоления трения в опорных подшипниках барабана, трудно поддается расчету, то ее значение в упрощенных расчетах можно принимать приблизительно равным величине мощности, рассчитанной по формулам (3.14) и (3.15), т.е.
-
(3.18)
Таким образом, потребляемая сепаратором мощность составит
|
(3.19) |
-18-
а) при розливе «по уровню»
; (19.7)
б) при розливе «по объему»
. (19.8)
Карусельная флягоразливочная машина рассчитывается аналогично, с той лишь разницей, что в этом случае Z – число дозаторов-мерников, а V – емкость фляги.
Производительность карусельных автоматов для дозировки сгущенного молока и закатки банок, а также автоматов для дозировки и упаковки творога, масла, плавленого сыра определяют по следующим формулам:
, шт/ч;
, кг/ч; (19.9)
, л/ч,
где z – число дозирующих патронов или дозировочных гнезд;
n – частота вращения дозирующего стола, об/мин;
q – масса одной порции дозированного продукта, кг;
V – объем одной порции дозированного продукта, л.
Производительность линейных автоматов с непрерывным движением тары можно определить по следующим формулам
, шт/ч;
,кг/ч; (19.10)
, л/ч,
где υ – скорость движения транспортера, м/с;
а – расстояние между заполняемыми емкостями, м.
Если тара совершает циклическое движение, то производительность автомата можно определить по формулам
, шт/ч;
, кг/ч; (19.11)
, л/ч,
где τn – продолжительность выстоя (наполнения) тары, с.
-63-