- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
Система автоматизации центробежного компрессора 4ГЦ2-109/18-76 обеспечивает:
а) программный автоматический пуск и нормальную остановку компрессора с дистанционного щита;
б) аварийную остановку с дистанционного и местного щитов;
в) автоматическое выполнение предпусковых операций по вспомогательным узлам компрессорного агрегата (маслосистема, главный электродвигатель, холодильники, электрозадвижки). Исключение составляют операции, требующиеся только в случае первоначального пуска, при проведении ремонтов и при остановке при исчезновении питания;
г) автоматическое выполнение операций при пуске и остановке компрессорного агрегата;
д) автоматическое регулирование давления нагнетания компрессора с ограничением по мощности главного электродвигателя;
е) противопомпажную защиту компрессора по соотношению между расходом газа на всасе и перепадом давления на компрессоре;
ж) предупредительную световую и звуковую сигнализацию на дистанционном щите компрессора по следующим параметрам:
понижение давления масла смазки до 0,09 МПа;
повышение температуры подшипников и мультипликатора до плюс 75 0С;
понижение уровня масла в маслобаке;
понижение уровня масла в маслобаке уплотнений на 100 мм или повышение на 70 мм от номинального;
повышение перепада давления масла смазки на фильтрах до 0,3 МПа;
повышение перепада давления масла уплотнений на фильтрах до 0,3 МПа;
снижение расхода антифриза на сливе его из электродвигателя до 68 м3/час;
понижение давления воздуха КИП до 0,39 МПа;
повышение вибрации ротора компрессора до 45 мкм и мультипликатора до 75-90 мкм на колесе и до 50-60 мкм на шестерне;
повышение температуры газа после АВО до плюс 50 0C;
повышение температуры масла после АВО до плюс 50 0C;
открытие байпаса компрессора;
исчезновение напряжения постоянного тока 220 В;
исчезновение напряжения 220 В, 50 Гц в цепях КИП;
з) аварийную светозвуковую сигнализацию с запоминанием первого аварийного сигнала на дистанционном щите с выдачей сигнала на остановку главного электродвигателя при:
понижении давления масла смазки ниже 0,06 МПа;
понижении уровня масла в напорном баке уплотнений на 350 мм от номинального;
понижении давления наддува воздуха в главный электродвигатель до 0,18 КПа;
срабатывании электрических защит главного электродвигателя;
прекращении подачи антифриза на охлаждение главного электродвигателя (контроль - на сливе);
повышении вибрации ротора компрессора до 80 мкм и мультипликатора до 110-125 мкм на колесе и до 75-85 мкм на шестерне;
осевом сдвиге ротора до 0,8 мм;
повышении температуры подшипников главного электродвигателя до плюс 80 0C;
срабатывании технологической защиты;
и) дистанционное управление вспомогательными механизмами, арматурой и маслонасосами;
к) визуальный контроль параметров на местном и дистанционном щитах;
л) регулирование температуры масла и газа после АВО;
м) АВР маслонасосов смазки и уплотнения, а также вентилятора продувки главного электродвигателя.
Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
Для обеспечения производительности 1,5 млрд. м3 в год по нефтяному газу отделения осушки и отделения низкотемпературной конденсации предусматривается трубопровод дозагрузки УПГ-1 диаметром 350 мм с выхода скомпримированного газа от сепараторов С-103/1, С-103/2 второй очереди компрессорной сырого газа (УПГ-2). На трубопроводе предусматривается быстродействующий кран №107 и регулятор расхода газаFIC(датчикFIT202) с клапаномFV202. Количество газа дозагрузки – 300 млн. м3 в год. В этом случае работает и резервный компрессор КЦ-102.
На трубопроводе скомпримированного газа с первой очереди компрессорной сырого газа предусматривается замер газа FI(датчикFIT201).
Для подачи осушенного газа со второй очереди отделения осушки (УПГ-2) для регенерации адсорберов первой очереди отделения осушки (УПГ-1) предусматривается трубопровод диаметром 150 мм от адсорберов К-201 второй очереди.
На трубопроводе устанавливается быстродействующий кран №106 и предусматривается замер газа FI(датчикFIT203).
Технологическая схема и схема автоматизации представлена на чертеже (3014/1-03-201-ТХ, АП-2) (Приложение А).