7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок

Категория взрыво- и пожароопасности (НПБ-105-2003)

Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ

Группа производственных процессов, объединенных по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87*)

Средства пожаротушения

класс взрыво-опасной зоны

категория и группа взрыво-опасных смесей

наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей

Машинный зал компрессорной

А

В-1а

Зона класса 2

(по ГОСТ Р 51330.9-99)

II А-ТЗ

Углеводородный газ (С₁ – С₉). Температура до 200 ⁰C и давление от 0,05 до 7,6 МПа

2Г

Пожарные гидранты, автоматические пенные огнетушители ОП-100 на маслобаках компрессоров, передвижные пенные ОП-25, пожарные ящики с песком в комплекте

Наружная установка компрессорной и осушки

А_н

В-1г

Зона класса 2

(по ГОСТ Р 51330.9-99)

II А-ТЗ

Углеводородный газ (С_1… С₉). Температура до 350 ⁰C и давление от 0,05 до 7,6 МПа

2Г

Пожарные гидранты, автоматическая паровая завеса и азототушение печи П-201, пожарные ящики с песком в комплекте

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок

Категория взрыво- и пожароопасности (НПБ-105-03)

Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ

Группа производственных процессов, объединенных по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87*)

Средства пожаротушения

класс взрыво-опасной зоны

категория и группа взрыво-опасных смесей

наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей

Насосное отделение углеводородного конденсата

А

В-1а

зона класса 1 (по ГОСТ Р 51330.9-99)

II А-ТЗ

Жидкие углеводороды Температура до 45⁰C и давление до 0,9 МПа

2Г

Пожарные гидранты, автоматическое азототушение, углекислотные огнетушители, пожарный ящик с песком в комплекте, кошма войлочная

Насосная антифриза

В4

П-1

Не классифицируется

Антифриз. Температура до 40⁰C. Давление до 0,8 МПа

Не классифицируется

Автоматическое азототушение, пожарные гидранты

Помещение ЦПУ

В2

Не классифицируется

Не классифицируется

-

Не классифицируется

Возможные производственны неполадки, аварийные ситуации

Предельно-допустимые значения параметров ведения технологического режима, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций

Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок, аварийных ситуаций

Узел сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)

1 Повышение или понижение уровня в нефтеконденсатоотделителях С-1/1, С-1/2, С-1/3

Для С-1/1, С-1/2 высокий – 800 мм,

низкий – 225 мм.

Для С-1/3

высокий – 1700 мм,

низкий 450 мм

1 Неисправность регуляторов уровня LC601а/1,LC601а/2,LC604в

2 Неисправность клапанов 601г/1, 601г/2, 604г

3 Высокое содержание жидкости («пробка») в поступающем нефтяном газе

1 Открыть арматуру 7/1, 7/2, 7/3 и сбросить жидкость в емкость Е-1 при высоком уровне в нефтеконденсатоотделителях С-1/1, С-1/2, С-1/3

2 Перекрыть арматурой потоки до и после клапанов 601г/1,601г/2,604г при низком уровне

3 Выявить неисправность работы регуляторов и клапанов, устранить ее и включить контуры регулирования уровня

2 Повышение или понижения уровня в емкости Е-1

Высокий 1600 мм

Низкий 300 мм

Неисправность работы сигнализатора уровня LIA603а

Выявить и устранить неисправность сигнализатора

3 Аварийно высокий или аварийно низкий уровень в емкости Е-1

Аварийно высокий 1700 мм

Аварийно низкий 200 мм

Неисправность контура автоматического передавливания жидкости в нефтепровод

1 Перейти на ручное управление передавливания жидкости

2 Выявить и устранить неполадки в контуре автоматического передавливания жидкости

3 Включить систему в работу

Компрессорная сырого газа

1 Низкое давление воздуха КИП на входе на установку

Низкое 0,3 МПа

(3,0 кгс/см²)

1 Неисправность в работе воздушной компрессорной

2 Неисправность сигнализатора PIA316

1Сообщить диспетчеру завода

2 Следить за давлением воздуха КИП по местным манометрам. При дальнейшем понижении давления приступить к остановке установки

2 Сбой в распределении потоков нефтяного газа между сепараторами входными С-101/1… С-101/3 на всасе компрессоров КЦ-101/1… КЦ-101/3

Нарушения соотношения потоков

Неисправность арматуры на входе в сепараторы

Выявить неисправность, устранить ее и включить в работу арматуру

3 Высокий уровень в сепараторах входных

С-101/1…

С-101/3 на всасе компрессоров КЦ-101

Высокий 500 мм

1 Неисправность сигнализатора уровня LA601в

2 Неисправность сигнализатора аварийного уровня LSA601г

3 Замерзание жидкости в трубопроводах на выходе из сепараторов входныхС-101/1…С-101/3

1 Выявить и устранить неисправность сигнализатора уровня LA601в

2 Устранить неисправность аварийного сигнализатора уровня

3 Проверить систему обогрева антифризом и, при необходимости, отрегулировать подачу теплоносителя

4Унос жидкости из нефтеконденсатоотделителей

С-1/1…С-1/3 в сепараторы входные С-101/1…С-101/3

4 Проверить работу нефтеконденсатоотделителей С-1/1…С-1/3

и понизить уровень в сепараторах входных

С-101/1…С-101/3

4 Высокий перепад давления на сетке каплеотбойника сепараторов С-101

0,05 МПа диф.

(0,5кгс/см²диф.)

1 Загрязнение сетки каплеотбойника сепаратора С-101

2 Неисправность перепадомера

PDA 415б

1 Открыть арматуру байпаса, отсечь сепаратор с загрязнением сетки каплеотбойника и заменить сетку

2 Проверить реле перепада давления, подключение реле и электропроводку и устранить неисправность

5 Повышение или понижение уровня в емкости разделительной Е-101

Высокий 780 мм

Низкий 380 мм

1 Неисправность насоа НЦ-101/1,

НЦ-101/2

2 Несиправность сигнализатора уровня LSA602г

1 Отремонтировать насос НЦ-101/1, НЦ-101/2

2 При исправном насосе перейти на ручное управление насосом, устранить неисправность сигнализатора и перейти на автоматическое управление насосом НЦ-101/1, НЦ-101/2

6 Повышение или понижения уровня в емкости Е-102

Высокий 1150 мм

Низкий 250 мм

1 Неисправность контура регулирования уровня (регулятор уровня LC604в, клапан 604д)

2 Неисправность сигнализатора аварийно высокого уровня LIA604е

1 Выявить и устранить неисправность контура регулирования уровня

2 Выявить и устранить неисправность сигнализатора аварийно высокого уровня

7 Низкое давление газа в коллекторе газа от узла замера на установку

0,11 МПа

(1,1 кгс/см²)

1 Прекращение потока газа с месторождений

2 Неисправен сигнализатор давления PIA319в

1 Сообщить диспетчеру, проверить технологические потоки газа до рабочих компрессоров

КЦ-101, в случае дальнейшего понижения давления остановить компрессорные агрегаты без разгрузки

2 Выявить и устранить неисправность сигнализаторов давления

Компрессор КЦ-101

8 Вибрация агрегата:

• ротора и редуктора ЦНД

• вала колеса редуктора ЦНД

• вала колеса редуктора ЦВД

• вала колеса шестерни редуктора

130 мкм

140 мкм

130 мкм

100 мкм

1 Нарушение балансировки и возможное повреждение ротора или редукторной пары

2 Попадание посторонних предметов в проточную часть.

Тщательно осмотреть для обнаружения повреждений. Повреждения устранить, при необходимости ротор и пару отбалансировать

При вскрытиях и ремонте агрегатов принять меры, исключающие попадание посторонних предметов в проточную часть. Установить причины попадания посторонних предметов, удалить все лишнее из проточной части. При обнаружении повреждений проточной части устранить их

3 Нарушение балансировки муфты

Проверить балансировку муфты (обоймы) и при необходимости отбалансировать

4 Заклинивание муфты

Очистить муфту от грязи и шлака, проверить поступление масла смазки на муфту

5 Износ колодок упорного подшипника

Заменить колодки упорного подшипника

6 Увеличенные зазоры в опорных вкладышах

Довести зазоры во вкладышах ЦНД до чертежных за счет пропиловки разъема. Обеспечить необходимый натяг между вкладышем и корпусом подшипника. Заменить опорные колодки вкладыша ЦВД

7 Недостаточные натяги во вкладышах

Довести натяг между вкладышем и корпусом подшипника до чертежных

8 Низкая температура масла

Отрегулировать температуру закрытием жалюзи, изменением угла атаки лопастей вентиляторов. При необходимости остановить вентилятор маслоохладителя и довести температуру масла до 35 °С

9 Работа в зоне помпажа

Немедленно вывести компрессор из зоны помпажа

10 Налипание на рабочие колеса отложений

Компрессор остановить, вскрыть и очистить рабочие колеса от отложений. Ротор отбалансировать

11 Нарушение центровки

Проверить центровку, при необходимости отцентрировать

12 Передача усилий и вибраций от трубопроводов

Проверить состояние опор и компенсаторов трубопроводов. Трубопровод отсоединить от патрубков компрессора и устранить несовпадение положения трубопровода и патрубка

13 Повреждение шеек вала

Тщательно осмотреть шейки вала и замеченные недостатки устранить

14 Заброс жидкости в проточную часть компрессора

Проверить работу сепараторов С-101, С-102 и исключить заброс жидкости в проточную часть компрессора, сдренировать жидкость из ЦНД и ЦВД

15 Ослабление посадки

Ослабление посадки деталей ротора может произойти в результате задевания деталей ротора о корпус компрессора. Проверить наличие ослабления деталей ротора и, при необходимости, отремонтировать ротор

16 Осевое биение упорного диска

Проверить биение упорного диска, при необходимости прошлифовать или заменить, после чего проверить балансировку ротора

17 Сильный износ или разрушение лабиринтных уплотнений

Привести лабиринтные уплотнения в соответствие с нормой

9 Повышение температуры подшипников гл. эл. двигателя

- редуктора

80 ⁰С

80 ⁰С

1 Повышение температуры масла, подаваемого на вкладыши

Открыть жалюзи воздушного маслоохладителя, изменить угол атаки лопастей вентиляторов маслоохладителя. Проверить состояние пучков маслоохладителя, при необходимости про извести их чистку

2 Падение давления масла

При помощи дроссельных кранов попытаться восстановить давление масла (способы устранения причин падения давления масла указаны в подпункте 12)

3 Недостаточный расход масла через вкладыши

При остановке компрессора проверить величины зазоров по плавающим кольцам опорно -упорных вкладышей, отрегулировать дроссели на сливе масла с установочных колодок. Отрегулировать количество поступающего на вкладыши масла при помощи дроссельного клапана

4 Недостаточный зазор между шейками вала и вкладышами

Довести величину зазора до нормы

5 Загрязнение трубных пучков маслоохладителей

Произвести их чистку

6 Нарушение рабочего режима

Принять меры по введению компрессора в рабочий режим

7 Загрязнение смазочного масла

Произвести анализ масла и его замену, в случае необходимости произвести очистку фильтров

8 Нарушение чистоты поверхностей шеек ротора и упорного диска

Прошлифовать поверхность упорного диска, шейки, после чего подогнать вкладыши и отбалансировать ротор

9 Перекос упорного диска. Задиры на поверхности упорного диска. Неплотность упорного диска.

Проточить и прошлифовать поверхность упорного диска с учетом азотированного слоя. Проверить балансировку ротора

10 Перекос опорно - упорного вкладыша

Установить опорно- упорный вкладыш в соответствии с чертежами

11 Неправильная подгонка упорных колодок

Подогнать упорные колодки обеспечить их равномерное прилегание.

12 Заклинивание муфты

Очистить муфту от грязи и шлама, проверить поступление масла на муфту

13 Сильный износ, разрушение или увеличение зазоров в лабиринтных уплотнениях

Лабиринтные уплотнения привести в соответствие с нормами

14 Увеличение давления газа в задуммисной полости

Проверить проходимость каналов задуммисных трубопроводов

15 Положение ротора не соответствует норме

Установить ротор в соответствии с чертежом

10 Понижение давления на всасе ЦНД

0,01 МПа

(0,1 кгс/см²)

1 Понижение подачи сырого газа с промысла

1 Остановить компрессор и сообщить диспетчеру

2 Неисправность регулятора давления PIRK320б

2 Установить причину неисправности регулятора давления и устранить неисправность

3 Неисправность клапанов поз. 320г/1, 320г /2

3 Установить причину неисправности и устранить неисправность

11 Повышение давления нагнетания ЦВД

3,9 МПа

(39 кгс/см²)

1 Отключение блока осушки

1 Остановить компрессор

2 Неисправность регистратора давления Р₁Р₂IR331в

2 Стравить давление либо на всас ЦНД через арматуру № 12, либо на факел через арматуру № 9

Выявить и устранить неисправность прибора Р₁Р₂IR331в

12 Падение давления масла в маслосистеме

0,5 МПа

(5 кгс/см²)

1 Поломка обратных клапанов

Отремонтировать или заменить неисправные обратные клапаны

2 Повышение сопротивления маслоохладителя

Провести очистку пучков маслоохладителей

3 Нарушение плотности завальцовки трубок маслоохладителя

Развальцевать трубки, устранить неплотности

4 Засорение фильтра очистки масла

Произвести чистку фильтра

5 Увеличение зазоров по крышечному или валовому уплотнениям центробежных насосов

Привести зазоры в соответствие с нормой

6 Засорение и появление отложений в проточной части компрессора

Очистить проточную часть

7 Увеличение зазоров в лабиринтных уплотнениях. Износ и разрушение лабиринтных уплотнений

Лабиринтные уплотнения привести в норму

8 Увеличение зазоров по горизонтальному зазору диафрагмы

Произвести перецентровку диафрагм. Довести зазор по разъему до норм. Уплотнить горизонтальный разъем

9 Несоответствие параметров газа на входе в компрессор регламентным (увеличение температуры, давления)

Принять меры по введению компрессора в рабочий режим, привести параметры газа в норму

10 Поломка уплотнительных колец торцевого уплотнения

Заменить втулку или кольцо на уплотнении

11 Чрезмерное засорение фильтров тонкой очистки

Произвести очистку фильтров

12 Увеличение зазора между плавающим кольцом и втулкой

Перезалить плавающее кольцо с последующей расточкой внутреннего диаметра под кольцо

13 Неправильная сборка торцевых уплотнений

Произвести повторную сборку уплотнений

13 Протечка газа по горизонтальному разъему

1 Недостаточная затяжка крепежа

Остановить компрессор, крепеж затянуть (затяжка крепежа на машине, находящейся под давлением, категорически запрещена)

2 Наличие забоин на разъеме

Привести в порядок горизонтальный разъем

3 Отсутствие мастики на разъеме или нарушение технологии нанесения мастики

Удалить старую мастику, нанести новую в соответствии с инструкцией

Примечание: Устранение неполадок на компрессорах КЦ-101 производить согласно инструкции по эксплуатации

14 Высокая или низкая температура газа на выходе аппаратов воздушного охлаждения газа Iступени компрессоров Т-102/1, Т-102/2

Высокая 45 °С

Низкая 20 °С

1 Неисправность системы регулирования температуры (TIRK112г/1,TIRK112г/2)

2 Забивка трубок АВО, осаждение гидратов

3 Остановка вентиляторов

1 Устранить неисправность системы регулирования температуры

2 Отключить аппарат, отогреть, продуть

3 Вызвать дежурного электрика и устранить неисправность

15 Повышение или понижение уровня в сепараторе С-102/1,С-102/2 на выходе газа Iступени компрессора

Высокий 800 мм

Низкий 300 мм

1 Неисправность контура регулирования уровня (регулятор уровня LC605в, клапан 605д)

2 Неисправность сигнализатора LA606г

3 Неисправность аварийного сигнализатора LSA606в

1 Выявить и устранить неисправность контура регулирования уровня

2 Выявить и устранить неисправность сигнализатора уровня LA606г

3 Выявить и устранить неисправность аварийного сигнализатора LSA606в

16 Высокая или низкая температура газа на выходе аппаратов воздушного охлаждения газа IIступени компрессоров Т-103/1… Т-103/6

Высокая 35 °С

Низкая 20 °С

1 Неисправность системы регулирования температуры (TIRK117г/1,TIRK117г/2)

2 Забивка трубок АВО, осаждение гидратов

3 Остановка вентиляторов

1 Устранить неисправность системы регулирования температуры

2 Отключить аппарат, отогреть, продуть

3 Вызвать дежурного электрика и устранить неисправность

17 Повышение или понижение уровня в сепараторе С-103 на выходе газа IIступени компрессора

Высокий 2180 мм

Низкий 1580 мм

1 Неисправность контура регулирования уровня (регулятор уровня LC607в, клапан 607д)

2 Неисправность сигнализатора LA608в

1 Выявить и устранить неисправность контура регулирования уровня

2 Выявить и устранить неисправность сигнализатора уровня LA608в

Охлаждение электродвигателей компрессоров антифризом

18 Понижение уровня в емкости антифриза

Е-105

Низкий 1000 мм

Неисправность сигнализатора уровня LA616в

Выявить и устранить неисправность сигнализатора уровня

19 Высокая или низкая температура антифриза на выходе аппаратов воздушного охлаждения

Т-104

Высока 35 °С

Низкая 15 °С

1 Неисправность сигнализатора температуры ТА133е

2 Остановка вентилятора

1 Устранить неисправность сигнализатора температуры

2 Вызвать дежурного электрика и устранить неисправность

20 Повышение или понижение уровня в емкости для сбора антифриза

Е-106/1, Е106/2

Высокий 2200 мм

Низкий 400 мм

1 Неисправность в работе насоса

НЦ-106

2 Неисправность сигнализатора уровня LISA617в

1 Проверить работу насоса

2 Выявить и устранить неисправность сигнализатора уровня

21 Понижение расхода антифриза от насоса

НЦ-105/1, НЦ-105/2

314947

1 Неисправность насоса НЦ-105/1, НЦ-105/2

2 Неисправность в системе АВР

1 Включить в работу резервный насос

НЦ-105/1, НЦ-105/2

2 Отрегулировать подачу антифриза на охлаждение электродвигателей компрессоров

Осушка скомпримированного газа адсорбентами

22 Высокий перепад давления в слое адсорбентов адсорберов К-201/1… К-201/4

0,044 МПа диф

(0,44 кгс/см² диф)

1 Скопление пыли, окалины в слое адсорбента

1 Проверить работу пылеуловителей Ф-201/1, Ф-201/2 и, при необходимости, заменить фильтрующие элементы.

2Проверить положение выпускных кранов

2 Неисправность перепадомеров давления PDA364б/1…PDA364б/4

3 Выявить и устранить неисправность перепадомеров давления

23 Высокий перепад давлнеия на фильтрах пылеуловителях

Ф-201/1,

Ф-201/2;

Ф-204/1,

Ф-204/2;

Ф-202/1,

Ф-202/2;

Ф-203/1…

Ф-203/3

0,08 МПа диф.

(0,8 кгс/см²диф)

0,05 МПа диф.

(0,5 кгс/см²диф)

1 Фильтры забиты пылью адсорбента

2 Повреждены сетки или нарушены крепления

3 Неисправность перепадомеров давления PDIA363б,PDA419б,PDA381б,

PDA421б соответственно

1 Продуть фильтры пылеуловители от пыли. Не допускать резких перепадов давления при переключении аппаратов. При заполнении адсорберов адсорбентом не допускать образования пустот

2 Аппарат остановить. Вскрыть, заменить или закрепить сетки

3 Выявить и устранить неисправность перепадомеров давления

Осушка газа регенерации

24 высокий уровень в сепараторе

С-201

750 мм

1Неисправность регулятора уровня LC618в

2 Неисправен клапан 618е

1 Устранить неполадки в работе регулятора уровня и клапана

2 Включить в работу контур регулирования уровня

25 Повышение или понижения уровня в сепараторе

С-202

Высокий 750 мм

Низкий 250 мм

1 Неисправность регулятора уровня LC620в,

2 Неисправность клапана 620д

1 Устранить неполадки в работе регулятора и клапана

2 Включить в работу контур регулирования уровня

26 Высокий перепад давления в слое адсорбентов адсорберов К-202/1,

К-202/2

0,044 МПа диф

(0,44кгс/см² диф)

1 Скопление пыли, окалины в слое адсорбента

1 Проверить работу пылеуловителей Ф-204/1, Ф-204/2 и, при необходимости, заменить фильтрующие элементы.

2 Неисправность перепадомеров давления PDA365б/1…PDA365б/2

2 Выявить и устранить неисправность перепадомеров давления

27 Понижение температуры газа регенерации на выходе из печи П-201

минимум

320 ⁰C

1 Понижение расхода или давления топливного газа на печь

Проверить работу клапана 150ж регулятора температуры TIRK150г и клапана 380г регулятора давления PIRK380б.

Отрегулировать температуру и давление

2 Недостаточное количество работающих горелок печи

Проверить работу горелок, включить в работу необходимое количество горелок

28 Повышение температуры газа регенерации на выходе из печи П-201

макс.

350 ⁰С

Недостаточный расход газа регенерации на подаче в печь

Проверить работу регулятора расхода газа регенерации FIRK504в и клапана 504д.

Устранить неполадки

Закоксовывание змеевика печи

Остановить печь, очистить змеевик от кокса

29 Точка росы осушенного газа ниже нормы

минус 35 °С

1 Нарушен процесс регенерации адсорбента по причине:

а) сбоя в циклограмме переключения адсорберов;

б) недостаточная температура газа регенерации; в) недостаточный расход газа регенерации

Проверить цикличность работы адсорберов, привести в порядок переключение адсорберов. При регенерации поднять температуру газа регенерации в пределах норм технологического режима. Довести расход газа регенерации до режимных значений в пределах норм технологического режима

2 Нарушена работа влагомера

Выполнить поверку работы влагомера лабораторным контролем. Наладить работу прибора

Печь нагрева газа регенерации П-201

30 Отрыв пламени от горелки

Давление топливного газа выше 0,12 МПа

1 Повышение давления топливного газа перед горелкой

2 Неисправен регулятор давления

Снизить давление топливного газа. Отрегулировать работу регулятора давления

31 Пламя отсутствует

-

1 Понижение давления топливного газа

2 Неисправен датчик давления

Отключить топливный газ. Остановить печь. Отрегулировать предел срабатывания датчика давления. Выяснить причину падения давления

3 Забиты сопла горелок

Прочистить горелки

32 Повышение температуры дымовых газов при снижении расхода топливного газа

макс. 700 ⁰С

1 Нарушение герметичности фланцевых соединений

2 Прогар змеевика

Отключить печь, подготовить ее к ремонту, осмотреть фланцевые соединения и змеевик

Произвести ремонт

33 Местное потемнение краски на корпусе

Разрушение футеровки

Отключить печь, подготовить ее к ремонту. Произвести ремонт футеровки

34 Низкая температура газа регенерации при нормальном расходе продукта и топливного газа

Большой коэффициент избытка воздуха в топке

Прикрыть шибер, проверить плотность установки крышек люков и выхлопных окон

Дожимная компрессорная

1 Высокий уровень в сепараторе

С-104/1,

С-104/2

Высокий 800 мм

1 Неисправность контура регулирования уровня (регуляторы уровня LC612в/1,LC612в/2), клапаны 612е/1, 612е/2

1 Выявить и устранить неисправность контура регулирования

2 Неисправность сигнализатора повышения уровня LA613а/1,

LA613а/2

2 Выявить и устранить неисправность сигнализатора повышения уровня

Компрессор КЦ - 102

2 Температу-ра масла на сливе из подшипников выше или ниже нормы

макс. 45 ⁰С

мин. 30 ⁰С

1 Недостающее охлаждение масла в маслоохладителях, температура масла в напорном коллекторе 45 ⁰С

Отладить работу аппарата воздушного охлаждения, открыть жалюзи, изменить угол атаки лопастей вентилятора

2 Зазоры в подшипниках меньше нормы

Установить требуемые зазоры

3 Давление масла на входе в подшипники ниже нормы

Отрегулировать нормальное давление

4 Ненормальная подгонка вкладышей зубчатых колес к опорным шейкам ложных валов или малый зазор, вследствие чего происходит разрыв масляной пленки и происходит прогрессирующий нагрев трущихся поверхностей

Расшабрить баббит на вкладышах до диаметрального зазора соответствующего сборочному чертежу мультипликаторов по шейкам ложного вала. Одновременно проверить укладку валов

5 Ненормальная подгонка упорной части опорно- упорного вала зубчатого колеса

Провести пришабровку упорной части подшипника к упорам вала зубчатого колеса до зазора соответствующего чертежу мультипликатора

3. Давление масла на входе в подшипники ниже нормы

0,06 МПа

(0,6 кгс/см²)

1 Нарушена регулировка регулятора давления, засорен маслопровод.

Остановить компрессор. Отрегулировать регулятор, прочистить маслопровод

2 Открыта запорная арматура перепуска масла с фильтров в бак

Произвести замену арматур или добиться герметичности

3 Забит приемный фильтр маслонасоса

Прочистить фильтр

4 Уровень масла в маслобаке ниже нормы

Довести уровень масла до нормы

4 Перепад давления на фильтрах выше нормы

0,3 МПа

(3 кгс/см²)

1 Засорение фильтрующих элементов

Переключить на резервный фильтр, произвести замену фильтрующих элементов

5 Уровень в напорном маслобаке падает ниже нормы

350 мм

от нормы

1 Перепад давления масло-газ ниже нормы

Остановить компрессор.

Установить заданный перепад - см. подпункт 6

2 Нарушена регулировка регулятора уровня

Отрегулировать работу регулятора

6 Перепад давления масло - газ ниже нормы

-

1 Нарушена установка задатчика регулятора перепада давления

Установить требуемый перепад

2 Негерметичность линии всасывания или нагнетания

Остановить компрессор устранить негерметичность

3 Повышенный расход масла через уплотнения

Устранить повышенный расход масла через уплотнения

4 Срабатывает предохранительный клапан при давлении ниже заданного

Оттарировать предохранительный клапан

5 Пропуск масла через запорную арматуру перепуска масла с нагнетания в маслобак

Отревизировать или заменить арматуру

6 Пропуск через обратные клапаны на нагнетании маслонасосов

Отревизировать обратные клапаны

7 Повышенный расход масла через уплотнения



1 Зазоры в уплотнительных кольцах выше нормы

Заменить кольца

8 Повышен-ный расход масла через внутреннее кольцо уплотнений



1 Между кольцами уплотнений и корпусом возник зазор в результате ослабления уплотняющего кольца

Заменить уплотняющие кольца

9 Повышенная вибрация компрессора местного характера при непрерывной работе компрессора, усиливающаяся с увеличением нагрузки

осевой сдвиг

 0,8 мм

1 Центровка ротора не соответствует норме, установленный мультипликатор не соответствует режиму работы компрессора по плотности газа

Отцентрировать ротор согласно указаниям по монтажу. Проверить соответствие мультипликатора режиму работы

2 Неправильно собрана муфта. Повышенное биение зубчатых втулок, втулки выходят из рабочей зоны зацепления при перемещениях ротора в пределах зазоров упорных подшипников

3 Неудовлетвори-тельное крепление подшипников

Закрепить подшипники

10 Повышенная вибрация:

- ротора

- мультиплика-тора

- колеса мультипликатора

70 мкм

85 мкм

125 мкм

1 Нарушение центровки компрессора из-за влияния температурных деформаций низовых коммуникаций

Проверить центровку компрессора в горячем состоянии. Устранить влияние температурных деформаций переустановкой опор, воспринимающих нагрузки трубопроводов

2 Увеличение зазоров в подшипниках

3 Неравномерная выработка колодок (вкладышей) подшипников

Заменить колодки (вкладыши) подшипников

4 Загрязнение полостей муфты отложениями масляного шлама

Разобрать муфту и промыть зубчатое зацепление

11 Однооб-разная, равно мерная вибрация агрегата, соответствующая частоте вращения ротора. Амплитуда вибрации не зависит от нагрузки

Осевой сдвиг

 0,8 мм

Нарушение балансировки ротора вследствие неравномерного износа лопаток рабочего колеса или не равномерного их загрязнения

Разобрать компрессор. Осмотреть ротор и установить причину нарушения балансировки. Проверить динамическую балансировку

12 Появле-ние усиленного шума в мультипли-каторе

1 Увеличение зазоров в подшипниках, нарушение укладки зубчатой пары, что может быть обнаружено по ненормальному контакту. Повышенный расход масла на смазку зубчатой пары мультипликатора

Проверить диаметральные зазоры в подшипниках и довести их до нормальных. Обеспечить натяг между верхним вкладышем и крышкой подшипника. Проверить точность взаимного расположения зубчатых колес, т.е. полную параллельность их осей по контакту в зацеплении. Нормальным считается зацепление если зубья контактируют не менее

90 % по длине и 60 % по высоте зуба на обоих полушевронах. Взаимное расположение осей колес проверить с помощью ложных валов. В случае необходимости произвести переукладку зубчатой пары. Отрегулировать подачу масла на зубчатую пару

13 Маслоот-водчик пропускает газ в дренажную линию

1 Нарушена регулировка рычажного механизма, клапан не прилегает к уплотняющей поверхности

Регулировкой рычажного механизма обеспечить прилегание клапана

2 Нарушена герметичность вследствие эрозии уплотняющей поверхности клапана и седла

Притереть поверхность седла, заменить клапан

14 Маслоот-водчик не отводит масло

1 Забито отверстие седла

Прочистить отверстие седла

2 Нарушена герметичность поплавка

Отремонтировать или заменить поплавок

15 Давление на выходе из регулятора колеблется в недопустимых пределах

1 Заедает плунжер. Засорилась импульсная трубка. Нарушена герметичность мембраны

Устранить заедание плунжера. Прочистить импульсную трубку. Заменить мембрану

Примечание: Устранение неполадок на компрессорах КЦ-102

производить согласно инструкции по эксплуатации

16 Высокая или низкая температура газа на выходе АВО Т-106 после дожимного компрессора

КЦ-102/1, КЦ-102/2

Высокая 40 °С

Низкая 35 °С

1 Неисправность системы измерения и сигнализации температуры (TIP10,TAР9)

2 Остановка вентилятора

1 Устранить неисправность системы измерения и сигнализации температуры

2 Вызвать дежурного электрика и устранить неисправность

17 Высокий уровень в сепараторе

С-105

980 мм

1 Неисправность контура регулирования уровня (регулятор LC614в, клапан 614д)

1 Устранить неисправность в контуре регулирования уровня

18 Повышение или понижение уровня в емкости Е-106

Высокий 2200 мм

Низкий 400 мм

1 Неисправность в работе насоса

НЦ-106

2 Неисправность сигнализатора уровня LISA617в

1 Проверить работу насоса

2 Выявить и устранить неисправность сигнализатора

Неисправности приборов

1 Неисправ-ность приборов LA601в, LSA601г; FIA1; TSA32; TSA33; PISA7; PISA10;PISA15;PISA17;PISA9а,PISA9б;PISA2; PISA3; XISA36/1; XISA36/2 XISA37/1, XISA37/2;PIA18а,PISA18в

-

Отказ в работе

Остановка компрессора КЦ-101.

2 Неисправность приборов SP2, SP8; SP9; SP7; SP13;SP14;PS2; P3; P4; P5

-

Отказ в работе

Остановка компрессора КЦ-102.

3 Неисправность приборов LSA606в;LA606г;LSA613г

-

Отказ в работе

Остановка компрессоров КЦ-101/1, КЦ-101/2,

КЦ-102.

4 Неисправ-ность прибора PIR314

-

Отказ в работе

Остановка установки

Аварийные ситуации

1 Прекращение подачи сырья

-

-

1 Сообщить диспетчеру

2 Закрыть электрозадвижки 1/1…1/3

3 Перейти на рециркуляцию

4 При длительном отсутствии сырья произвести нормальную остановку установки

2 Прекраще-ние подачи электроэнергии

-

Неполадки в сетях электроснабжения

1 Сообщить диспетчеру

2 Закрыть краны на приеме и нагнетании компрессоров, стравить давление на факел, если это не выполнимо в автоматическом режиме. Одновременно потушить печь П-201, прекратить подачу топливного газа на форсунки при помощи отсекателя (804).

3 В случае длительного отсутствия электроэнергии приступить к нормальной остановке установки

3 Прекраще-ние подачи воздуха КИП и А

Снижение до давления 0,14 МПа

(1,4 кгс/см²)

Неисправность (разгерметизация) сети воздуха КИП и А

Аварийная остановка установки

4 Неисправ-ность детекторов

QT1…QT16,

QE010/1…QE010/7

QE011/1…QE011/10

QE012/1…QE012/8

QE013/1…QE013/7

-

Отказ в работе

Остановка установки

Возможные производст-венные неполадки, аварийные ситуации

Предельно-допустимые значения параметров ведения технологического режима, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций

Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок, аварийных ситуаций

5 Пожар

-

-

1 Аварийная остановка установки

2 Прекратить прием газа на установку

3 Освободить аппараты от жидкости в дренажную емкость

4 Стравить газ из системы на факел

5 Произвести остановку вентсистем

6 Приступить к ликвидации пожара согласно плану локализации аварийных ситуаций на установке

6 Прекраще-на подача теплоносителя

-

Неполадка в системе теплоносителя

1 Сообщить диспетчеру

2 При длительном отсутствии теплоносителя и угрозе замерзания аппаратов, трубопроводов приступить к нормальной остановке установки

7 Загазованность зоны производственных помещений компрессорной и насосной

50 % НКПВ

1 Утечка взрывопожароопасных газов и паров

2 Неисправность вентиляции производственных помещений

3 Неисправность сигнализаторов довзрывоопасных концентраций.

1 Отключить электродвигатели компрессоров, насосов, вентиляторов

2 Сообщить диспетчеру

3 Вызвать газоспасательную службу

4 Действовать в соответствии с планом локализации аварийных ситуаций

8 Загазованность наружной установки

50 % НКПВ

1 Утечки взрывопожароопасных газов и паров

1 Отключить подачу топливного газа в печь П - 201

2 Включить паровуюзавесу

3 Сообщить диспетчеру

4 Вызвать газоспасательную службу

5 Действовать в соответствии с планом локализации аварийных ситуаций