- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
На производственной площадке отсутствуют складские помещения и резервуары для складирования сырья и готовой продукции.
7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
Средства индивидуальной защиты работающих показаны в таблице 7.7
Таблица 7.7 - Средства индивидуальной защиты работающих
|
Наименование стадий технологического процесса |
Профессии работающих |
Средства индивидуальной защиты работающих |
Наименование и обозначение НТД |
Срок службы средств защиты |
Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
Примечание |
|
Обслуживание аппаратов, приборов КИП и А и оборудования установки
|
1 Оператор технологических установок
|
Костюм хлопчатобумажный Ботинки кожаные или сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Куртка на утепляющей подкладке Брюки на утепляющей подкладке Полушубок Шапка-ушанка Рукавицы меховые Каска защитная Подшлемник на каску Валенки Галоши на валенки Противогаз ИП-4М
|
Постановление Министерства труда и социального развития РФ от 26.12.97 г. №67 "Типовые отраслевые нормы выдачи специальной одежды, спец. обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной и газовой промышленности" |
12 месяцев 12 месяцев 12 месяцев 2 месяца 18 месяцев
18 месяцев
48 месяцев 36 месяцев 24 месяца 24 месяца 12 месяцев 24 месяца 24 месяца До износа
|
Не менее 2-х раз в месяц |
Для производства газоопасных работ имеются шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2 (2 комплекта рабочих и 2 комплекта аварийных) |
|
Окончание таблицы 7.7 | ||||||
|
Наименование стадий технологического процесса |
Профессии работающих |
Средства индивидуальной защиты работающих |
Наименование и обозначение НТД |
Срок службы средств защиты |
Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
Примечание |
|
|
2 Машинист, технологических компрессоров, насосов
3 Приборист, слесарь КИП Дежурный электрик |
Костюм хлопчатобумажный Сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Куртка на утепляющей подкладке Брюки на утепляющей подкладке Полушубок Шапка-ушанка Рукавицы меховые Каска защитная Подшлемник на каску Валенки Галоши на валенки Противогаз ИП-4М
Костюм хлопчатобумажный Ботинки кожаные или сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Куртка на утепляющей подкладке
|
|
12 месяцев 12 месяцев 2 месяца 18 месяцев
18 месяцев
18 месяцев 48 месяцев 36 месяцев 24 месяца 24 месяца 24 месяца 24 месяца До износа
12 месяцев 12 месяцев 12 месяцев 2 месяца 18 месяцев |
|
|
8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
8.1 Отходы производства
Используемые и неиспользуемые отходы производства представлены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Используемые и неиспользуемые отходы производства
|
Наименование отхода и его агрегатное состояние (твердое, жидкое) |
Периодичность образования |
Количество, т/год |
Место использования или условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации |
Место складирования, вид транспорта |
Примечание |
|
Используемые | |||||
|
1 Отработанное масло (Кп-8, Тп-22С) |
1 раз в год |
33,4 |
Вывозится на маслорегенерацию |
Бочки металлические |
Образуется при ремонте и замене масел |
|
2 Цеолит NaА |
1 раз в 2 года |
120,0 |
Используется для дорожного покрытия |
Вывозится за территорию предприятия |
Образуется при осушке газа |
|
3 Клиноптилолит |
1 раз в 2 года |
7,12 |
Используется для дорожного покрытия |
Вывозится за территорию предприятия |
Образуется при осушке газа |
|
4 Углеводородный конденсат |
Постоянно |
18,25 |
В магистральный продуктопровод |
В емкость Е-2установки НТК |
Образуется при работе установки |
|
5 Уайтспирит |
При ремонте и замене масла в маслосистеме |
3,65 |
Откачка в нефтепровод |
Автоцистерной на УДС в Е-1 |
Образуется при ремонте и замене масел |
|
Неиспользуемые | |||||
|
Шламы (полужидкая грязь) |
1 раз в год |
0,4 |
Вывозится в отвал |
Бочки металлические |
Образуется при чистке и промывке емкостей |
|
Ил активный аэробный после обезвреживания наКОС |
1 раз в год |
2,0 |
Вывозится в отвал |
Металлические емкости |
Образуется при биологической очистке сточных вод |