- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
6.5.1 Общие положения
В связи с тем, что при низких температурах снижается прочность различных марок сталей, эксплуатация аппаратов и трубопроводов в зимнее время требует повышенного внимания при обязательном соблюдении требований следующих руководящих документов:
ПБ-03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором постановлением №91 от 11 июня 2003 г.;
ПБ-08-622-03 «Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и производств», утвержденные Госгортехнадзором постановлением №54 от 5 июня 2003 г.;
ПБ-03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденные Госгортехнадзором постановлением №80 от 10 июня 2003 г.;
ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные, сварные. Общие технические условия», утвержденный Комитетом Российской Федерации по машиностроению и Госгортехнадзором России, с Приложением 17 «Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытаний на герметичность сосудов».
На рабочих местах должны находиться:
перечень и схемы тупиковых участков и дренажей;
перечень периодически действующих трубопроводов;
график контроля состояния аппаратов, технологических трубопроводов, тупиковых участков и дренажей в зимнее время;
журнал контроля состояния технологических трубопроводов;
«Инструкция при эксплуатации, пуске и остановке технологических аппаратов и трубопроводов в зимнее время» З-55БЭ.
6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
Пуск аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением и находящихся на открытых площадках и неотапливаемых помещениях, производится в соответствии с требованиями Приложения 17 к ОСТ 26-291-94 «Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытаний на герметичность сосудов».
Перед пуском объектов в зимнее время необходимо:
проверить наружным осмотром отсутствие размороженных участков трубопроводов;
проверить на проходимость и продуть азотом все трубопроводы и аппараты;
проверить состояние дренажных устройств и запорной арматуры на трубопроводах и аппаратах.
Продувку аппаратов и трубопроводов азотом проводить при давлении не выше 0,1…0,15 МПа (1...1,5 кгс/см2изб.).
При наличии теплоспутников на трубопроводах включить их в работу.
Проверить на проходимость дренажные вентили на уровнемерных колонках.
Проверить обогрев импульсных трасс КИП и утепленных шкафов КИП.
Провести обогрев всех деталей сосуда с обвязочными трубопроводами, в т.ч. и дренажных устройств, трубопроводов с арматурой и тупиковыми участками, если таковые имеются, до температуры, при которой обеспечивается ударная вязкость материала не ниже 3 кгс/см2изб., прежде чем подать в них взрывоопасные продукты и ставить их под давление.
Подогрев производить по возможности инертным газом без подъема давления.
Скорость подъема температуры должна выдерживаться не более 30 °С в час (если нет других указаний в технологической документации сосуда, трубопровода).
Включение в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшими дренажами и арматурой не разрешается.
При пуске подъем температуры и давления осуществляется плавно, без резких колебаний.
При достижении наинизшей температуры, при которой разрешается пуск аппарата, разрешается подъем давления до величины Р =0,3…0,35 Рраб.
Дальнейшее повышение давления возможно при достижении минимальной температуры, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются к эксплуатации под рабочим давлением.
Подъем давления в аппаратах и трубопроводах осуществляется постепенно по 0,25 Рраб. в час с пятиминутными выдержками давления на ступенях 0,25 Рраб., 0,5 Рраб., и 0,75 Рраб.. С учетом вышеизложенных условий производится и подъем давления по всей системе. Не допускается снижение температуры ниже значения минимальной температуры, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для всех деталей сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением взрывопожароопасных сред.
При пуске аппаратов и трубопроводов после кратковременной остановки, при которой температура стенок соответствует рабочим условиям, время подъема давления до рабочего может быть уменьшено до 30 минут.
При необходимости испытания аппаратов и трубопроводов на плотность в зимнее время должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску.