7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников

7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования

7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков

Установка компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной относится к взрывоопасному производству. Эксплуатация установки разрешается, если содержание взрывоопасных веществ в воздухе в помещениях и на наружных площадках не превышает :

• углеводородов С₁-С₉– 300 мг/м³.

Основным фактором, способствующим снижению взрыво- и пожароопасности установки УПГ-1, является разделение ее на изолированные блоки с ограниченными энергетическими потенциалами и применение средств локализации аварийных ситуаций.

Расчет энергетических потенциалов выполнен в соответствии с методикой «Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических объектов (стадий, блоков), изложенной в Приложении 1 к «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств», ПБ 09-540-03.

Значения энергетических потенциалов взрывоопасности технологических блоков, общей массы горючих паров (газов) взрывоопасного парового облака (m), приведенной к единой удельной энергии сгорания, относительного энергетического потенциала взрывоопасности (Qв) технологического блока (стадии), категорирование технологических блоков, а также величины радиуса зон разрушения определены на персональном компьютере согласно справочно-расчетной системе по пожаровзрывоопасности – ПВ-безопасность, версия 3.0Copiright© Технософт ® 1991-1994.

В таблице 7.4 приведена краткая характеристика опасности технологических блоков.

Из таблицы 7.4 видно, что блоки №1…№4, относятся к Iкатегории по взрывоопасности, блок №7 кIIкатегории по взрывоопасности, а блоки №5 и №6 – кIIIкатегории по взрывоопасности.

При разгерметизации блоки отключаются по входным и выходным потокам с помощью электроприводных задвижек с дистанционным управлением, клапанов регуляторов расхода, давления, уровня, перекрытие которых производится со щита ЦПУ переводом на ручное управление.

Освобождение от жидкости сепараторов С-1/1… С-1/3, С-101…С-105, С-201, С-202, осуществляется в дренажную емкость Е-1.

Для предупреждения взрывов, выбросов продуктов в окружающую среду, максимального ограничения количества выбросов и предотвращения травмирования производственного персонала предусмотрены следующие мероприятия:

• сигнализация предельно допустимых границ уровня в сепараторах и емкостях с выносом сигналов на щит оператора;

• установка датчиков довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров в помещениях компрессорной и насосной углеводородного конденсата;

• оборудование, арматура и трубопроводы выбраны на давление не ниже давления питающего источника, в необходимых случаях предусмотрены предохранительные клапаны, сброс от которых направлен в закрытую факельную систему;

• при эксплуатации во взрывоопасных зонах предусмотрено использование взрывозащищенного электроборудования;

• система автоматизации компрессоров КЦ-101/1… КЦ-101/3 и КЦ-102 обеспечивает автоматизированный режим эксплуатации без постоянного присутствия персонала в компрессорном зале.

Все насосы оснащены блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насосов при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной емкости от предельно–допустимых значений средствами предупредительной сигнализации при достижении опасных значений параметров в приемных емкостях.

Для всех насосов, расположенных на наружной площадке, предусматривается их дистанционное отключение из помещения управления при достижении на наружной площадке 50% от НКПВ концентрации углеводородных газов.

• Для насосов, установленных в помещениях, предусматривается при 20% НКПВ автоматическое включение аварийной вентиляции, а при 50% НКПВ - автоматическая остановка аварийной вентиляции и насосов.

Для исключения образования взрывоопасной среды в факельном коллекторе предусмотрена подача в начало факельного коллектора топливного продувочного газа, а в случае прекращения подачи топливного газа, подается азот.

Для уменьшения энергетических потенциалов максимально снижены объемы жидкой фазы в аппаратах с учетом минимального технологического объема для надежной работы насосов, а также предусмотрено индивидуальное обордюривание наиболее опасных аппаратов.

Таблица 7.4 - Краткая характеристика опасности технологических блоков по взрывоопасности

Наименование и позиция оборудования блока	Общий энергетический потенциал взрывоопасности блока Е, 107 кДж	Общая масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака, приведенная к единой удельной энергии сгорания, m, кг	Относительный энергетический потенциал взрывоопасности блока, QB	Категория взрывоопасности блока	Радиусы зон разрушения R,м
					1	2	3	4	5
					100 кПа	70 кПа	28 кПа	14 кПа	2 кПа
Узел дополнительной сепарации
Блок №1 Нефтеконденсатоотделитель С-1/1	24,31	52840	81,32	I	60,22	88,74	152,13	443,72	887,441
Блок №2 Нефтеконденсатоотделитель С-1/2	24,31	52840	81,32	I	60,22	88,74	152,13	443,72	887,441
Блок №3 Нефтеконденсатоотделитель С-1/3	24,37	52970	81,39	I	60,21	86,74	152,13	443,72	887,44
Компрессорная сырого газа
Блок № 4 Компрессоры КЦ-101/1…КЦ101/3	20,8	13110	35,49	I	88,76	130,81	224,24	654,03	1308,00

Окончание таблицы 7.4

Наименование и позиция оборудования блока	Общий энергетический потенциал взрывоопасности блока Е, 107 кДж	Общая масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака, приведенная к единой удельной энергии сгорания, m, кг	Относительный энергетический потенциал взрывоопасности блока, QB	Категория взрывоопасности блока	Радиусы зон разрушения R,м
					1	2	3	4	5
					100 кПа	70 кПа	28 кПа	14 кПа	2 кПа
Осушка газа
Блок № 5 Абсорберы К-201/1… К-201/4	12,96	2817	30,61	III	29,63	43,67	74,85	218,3	436,63
Осушка газа регенерации
Блок № 6 Печь П-201	8,42	1830	26,51	III	23,53	33,02	56,92	166,03	332,05
Дожимная компрессорная
Блок № 7 Компрессор КЦ-102	17,98	3909	34,13	II	78,78	116,1	199,03	580,50	1161,0