- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
Общая характеристика производственного объекта
Установка компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной (установка переработки газа №1, УПГ-1) предназначена для компримирования нефтяного сырого газа с 0,01..0,25 до 3,6 МПа с месторождений, его осушки и подачи в отделение НТК с турбодетандером с целью получения отбензиненного газа, а также дожатия отбензиненного газа до 7,6 МПа и подачи его в магистральный газопровод.
Установка введена в действие в IV квартале 1988 года.
Источником сырья УПГ-1 является нефтяной газ с Тарасовской, Барсуковской и Губкинской группы месторождений.
Организация, разработавшая технологический процесс и выполнившая проект, и Генеральный проектировщик – ОАО " Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа (ОАО НИПИгазпереработка). Генеральный подрядчик – трест УПС (Уренгойпромстрой).
В состав УПГ-1 входят:
узел сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей);
компрессорная сырого газа;
осушка сырого газа и газа регенерации;
дожимная компрессорная;
отделение НТК с турбодетандером;
холодильная компрессорная;
отделение нагрева теплоносителя.
Проектная производительность компримирования и осушки газа УПГ-1 составляет 1070 млн. м3/год (при 0,1033 МПа и 20 °С).
Уровень автоматизации технологических процессов узла сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей), компрессорной сырого газа, осушки сырого газа и газа регенерации, дожимной компрессорной исключает необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала в зоне технологического оборудования.
Непрерывный контроль и управление указанными процессами обеспечивается из отдельно стоящего ЦПУ №1, кроме узла сепарации (нефтеконденсатоотделителей), который имеет собственную операторную.
Эксплуатируемые полевые приборы и средства автоматизации в основном – пневматические, существующая система управления – аппаратная щитовая, построенная на базе вторичных пневматических приборов и регуляторов. Защиты и светозвуковая сигнализация (предупредительная и аварийная) выполнены на релейной автоматике.
Система автоматики обеспечивает:
дистанционное измерение и регистрацию всех необходимых технологических параметров;
светозвуковую сигнализацию (предупредительную и аварийную) отклонения технологических параметров от расчетных;
автоматическое регулирование технологических параметров;
дистанционное управление электрическими приводами оборудования;
автоматические защиты технологического оборудования;
стационарный контроль загазованности (20 % и 50 % НКПР) производственных зон помещений и наружных установок.
Данный регламент на НТК, холодильную компрессорную и отделение нагрева теплоносителя не распространяется.
Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
Наименование сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов |
Обозначения НД |
Характеристика качества |
Примечание | ||
наименование показателя |
значение по НД | ||||
1 Сырье: Нефтяной газ с Тарасовской, Барсуковской и Губкинской групп месторождений |
- |
Компонентный состав |
% масс. |
Направляется на компримирование | |
зима |
лето | ||||
углекислый газ, СО2 |
0,585 |
0,496 | |||
азот, N2 |
1,250 |
1,029 | |||
кислород, О2 |
0,030 |
0,010 | |||
метан, СН4 |
56,634 |
52,460 | |||
этан, С2Н6 |
9,894 |
8,852 | |||
пропан С3Н8 |
13,280 |
12,504 | |||
изо-бутан, i-С4Н10 |
5,084 |
5,135 | |||
н-бутан, n-С4Н10 |
7,303 |
8,323 | |||
изо-пентан, i-С5Н12 |
1,999 |
3,184 | |||
н-пентан, n-С5Н12 |
1,824 |
3,221 | |||
гексан+выше, С6Н14+в |
2,117 |
4,786 | |||
вода |
|
| |||
2 Плотность при 20 °С и 0,1013 МПа, кг/м3 |
0,929 |
0,98 | |||
3 Давление, МПа |
0,09…0,11 |
|
Продолжение таблицы 2.1 |
| ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Наименование сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов |
Обозначения НД |
Характеристика качества |
Примечание | |||||
наименование показателя |
значение по НД | |||||||
Осушенный газ с осушки |
Полупродукт установки УПГ-1 |
1 Компонентный состав |
% масс. |
Направляется на отделение НТК -1 УПГ-1 для получения отбензиненного газа и смеси нефтегазоконденсатной деэтанизированной | ||||
зима |
лето | |||||||
углекислый газ, СО2 |
0,597 |
0,545 | ||||||
азот, N2 |
1,318 |
1,066 | ||||||
кислород, О2 |
0,011 |
0,004 | ||||||
метан, СН4 |
58,147 |
55,374 | ||||||
этан, С2Н6 |
10,170 |
9,865 | ||||||
пропан С3Н8 |
13,632 |
13,598 | ||||||
изо-бутан, i-С4Н10 |
5,023 |
5,538 | ||||||
н-бутан, n-С4Н10 |
7,079 |
8,199 | ||||||
изо-пентан, i-С5Н12 |
1,662 |
2,235 | ||||||
н-пентан, n-С5Н12 |
1,353 |
2,082 | ||||||
гексан+выше, С6Н14+в |
1,048 |
1,494 | ||||||
вода |
|
| ||||||
2 Плотность при 20 °С и 0,1013 МПа, кг/м3 |
0,91 |
0,939 | ||||||
3 Давление, МПа |
3,2…3,4 | |||||||
4 Температура, °С |
30 |
40 | ||||||
2 Продукция 2.1 Отбензиненный газ с отделения НТК на ДКС |
ОСТ 51.40-93 |
Точка росы газа по влаге,°С, не выше |
с 01.05 по 30.09 |
с 01.10 по 30.04 |
Направляется на дожимную компрессорную станцию и далее в магистральный газопровод | |||
минус 10 |
минус 20 | |||||||
Точка росы газа по углеводородам,0С, не выше |
минус 5 |
минус 10 | ||||||
Температура газа, 0С |
устанавливается проектом | |||||||
|
|
Масса сероводорода, г/м3, не более |
0,007 |
0,007 |
| |||
Масса меркаптановой серы, г/м3, не более |
0,016 |
0,016 | ||||||
Объемная доля кислорода, %, не более |
1,0 |
1,0 | ||||||
Теплота сгорания низшая, МДж/м3, при 20 0С и 101,325 кПа, не менее |
32,5 |
32,5 | ||||||
Масса механических примесей и труднолетучих жидкостей |
условия оговариваются в соглашениях на поставку газа | |||||||
3 Материалы 3.1 Масло турбинное Тп-22С для марок 1 и 2 |
ТУ 38.101821-2001 |
1 Вязкость кинематическая, мм2/с - при температуре 40 0С - при температуре 50 0С |
марка 1 |
марка 2 |
Используется для смазки подшипников компрессоров и торцевых уплотнений, подшипников редукторов электродвигателя и зубчатых муфт, а также реле осевого сдвига. | |||
28,8…35,2 20…23 | ||||||||
2 Индекс вязкости, не менее |
95 |
90 | ||||||
3 Кислотное число, мг KOH/г, не более |
0,04…0,07 | |||||||
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
| ||||
|
|
4 Стабильность против окисления, не более |
|
0,005 0,10 0,02 |
| |||
|
|
а) при 130 0С, 24 ч и расходе кислорода 5 дм3/ч: - массовая доля осадка % - кислотное число, мг KOH/г - летучие кислоты, мг KOH/г |
|
|
| |||
б) при 150 0С, 16 ч и расходе кислорода 3 дм3/ч: - массовая доля осадка % - кислотное число, мг KOH/г - летучие кислоты, мг KOH/г |
0,01 0,15 0,15 |
| ||||||
5 Время деэмульсации, с, не более |
180 | |||||||
6 Коррозия на стальных стержнях |
Отсутствие | |||||||
7 Температура вспышки в открытом тигле, 0С не ниже |
186 | |||||||
8 Температура застывания, 0С не выше |
минус 15 | |||||||
|
| |||||||
|
| |||||||
|
| |||||||
|
|
9 Массовая доля серы, %, не более: |
0,5 |
| ||||
|
|
10 Содержание водорастворимых кислот и щелочей |
Отсутствие |
| ||||
|
|
10 Содержание водорастворимых кислот и щелочей |
Отсутствие |
| ||||
11 Содержание механических примесей, %, не более |
0,005 | |||||||
12 Цвет на колориметре ЦНТ, ед. ЦНТ, не более |
1,5 |
2,5 | ||||||
13 Содержание воды, % не более |
Отсутствие | |||||||
14 Содержание фенола в базовом масле, мг/дм3 , не более |
20 | |||||||
Плотность при 15 0С, кг/м3 , не более |
903 | |||||||
3.2 Компрессорное масло Кп-8 ТУ 38.101543-87 |
|
1 Вязкость кинематическая, сСт (мм2 /с) при 1000С |
7…9 |
Используется для смазки см. п. 3.1 | ||||
2 Индекс вязкости, не менее |
95 | |||||||
3 Коксуемость, % масс., не более |
0,005 | |||||||
|
|
4 Содержание, не более а) механических примесей, мг/м3 |
Отсутствие |
| ||||
|
|
б) воды, г/м3 |
Отсутствие |
| ||||
в) фенола, г/м3 |
Отсутствие | |||||||
5 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, 0С, не ниже |
200 | |||||||
6 Температура застывания, 0С, не выше |
минус 15 | |||||||
7 Кислотное число, мг KOH/г масла, не более |
0,03 | |||||||
3.3 Воздух КиП |
ГОСТ 17433-80 |
1Точка росы по влаге, 0С
|
минус 70 |
Применяется для питания пневматических приборов и средств автоматизации | ||||
|
|
2 Содержание твердых частиц размером не более 0,5…5 мкм, мг/м3 |
Не более 0,001…0,1 | |||||
|
|
3 Содержание масла |
отсутствие | |||||
|
|
|
|
|
| |||
3.4 Азот
|
ГОСТ 9293-74 |
1 Объемная доля азота, %, не менее |
99,6 |
Используется для вытеснения воздуха из аппаратов и трубопроводов и газовых систем при подготовке к пуску и к ремонту | ||||
2 Объемная доля кислорода, %, не более |
0,4 | |||||||
3 Объемная доля водяного пара в газообразном азоте, %, не более |
0,009 | |||||||
|
|
4 Содержание масла в газообразном азоте |
Выдерживает испытание по п. 3.7 |
| ||||
3.5 Адсорбент NaA |
ТУ 38.10281-88 |
1 Насыпная плотность, г/см3 , не менее |
Марка А |
Марка Б |
Применяется в адсорберах для поглощения влаги из сырого газа и газа регенерации | |||
0,66 |
0,65 | |||||||
2 Размер гранул по среднему диаметру, мм |
4,5 ± 0,5 мм 3,6 ± 0,4 мм 2,0 ± 0,2 мм | |||||||
3 Механическая прочность на раздавливание, кг/мм2 , не менее |
0,7 |
0,6 | ||||||
4 Массовая доля водостойки, %, не менее |
97 |
96 | ||||||
|
|
5 Динамическая емкость по парам воды для размера гранул по среднему диаметру, мг/см3 , не менее: 4,5 ± 0,5 мм 3,6 ± 0,4 мм 2,0 ± 0,2 мм |
93 103 123 |
93 103 123 |
| |||
6 Массовая доля потерь при прокаливании, %, не более |
5 |
5 | ||||||
3.6 Адсорбенты Цеолитовые природные для процессов нефтепереработки и нефтехимии (клиноптилолит)
|
ТУ 113-12-103-87 |
1 Размер гранул, мм 2 Внешний вид 3 Массовая доля клиноптилолита, %, не менее 4 Насыпная масса, г/см3 , не более 5 Массовая доля целевой фракции, %, не менее 6 Динамическая влагоемкость мг/см2 , не менее
|
10…15 Зерна неправильной формы
70,0
1,22
95,0
80 |
Применяется в композиции с адсорбентом NаA для осушки газа | ||||
3.7 Уайт-спирит |
ГОСТ 3134-78 |
1 Плотность при 20 0С, кг/см3
2 Фракционный состав:
- температура начала перегонки уайт-спирита (нефраса C4 – 155/200), 0С, не выше
- 10 % уайт-спирита (нефраса C4 – 155/200) перегоняется при температуре, 0С, не выше
- 90 % уайт-спирита (нефраса C4 – 155/200) перегоняется при температуре, 0С, не выше
|
790
160
170
195 |
Для промывки при ремонте масляной системе или замене масла | ||||
|
|
- до 2000С перегоняется, %, не менее - остаток в колбе, %, не более 3 Температура вспышки, определенная в закрытом тигле, 0С, не ниже 4 Летучесть по ксилолу 5 Анилиновая точка, 0С, не выше 6 Массовая доля ароматических углеводородов, %, не более 7 Массовая доля общей серы, %, не более 8 Испытание на медной пластинке 9 Содержание водорастворимых кислот и щелочей 10 Содержание механических примесей и воды 11 Цвет |
98
2,0
33 3,0…4,5
65,0
16
0,025
Выдерживает
Отсутствие
Отсутствие Ни темнее эталонного раствора
|
|
Окончание таблицы 2.1
Наименование сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов |
Обозначения НД |
Характеристика качества |
Примечание | |
наименование показателя |
значение по НД | |||
4 Реагенты Этиленгликоль |
ГОСТ 19710-83
|
1 Массовая доля этиленгликоля, %, не менее 2 Массовая доля диэтиленгликоля, %, не более 3 Цветность в единицах Хазена, не более: - в обычном состоянии - после кипячения с соляной кислотой 4 Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более 5 Массовая доля железа, %, не более 6 Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту, %, не более |
Норма для 1госорта |
Используется водный раствор этиленгликоля для охлаждения двигателей компрессоров (30% водный раствор, антифриз) |
98,5
1,0
20
Не нормируется
0,002
0,5
0,005 |