- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
6.4.1 Кратковременная остановка
При кратковременной остановке:
остановить компрессоры КЦ-101, КЦ-102 в соответствии с инструкциями по обслуживанию и безопасной эксплуатации компрессоров;
закрыть арматуру на входе сырого газа и выходе сухого отбензиненного газа с установки;
погасить печь П-201 (см. инструкцию ЦПГ-30Э);
остановить осушку газа (адсорберы К-201/1…К-201/4 и К-202/1, К-202/2) в соответствии с «Инструкцией по обслуживанию и безопасной эксплуатации блока осушки» (ЦПГ-27Э);
следить за уровнями в сепараторах С-104, С-105, С-103, С-102, С-101, С-201, в емкости Е-101, емкости Е-102;
остановить насос НЦ-101 и закрыть арматуру на насосе;
отключить вентиляторы АВО газа и масла.
Остановка перед капитальным ремонтом
Остановка установки производится в следующей последовательности:
закрыть арматуру на входе сырого газа и выходе сухого газа с установки;
остановить компрессоры КЦ-101 (К 890-121-1);
остановить компрессоры КЦ-102 (4ГЦ2-109/18-76);
погасить печь;
остановить осушку газа (блока адсорберов К-201/1…К-201/4 и К-202/1, К-202/2).
Остановка КЦ-101
Таблица 6.2 Этапы нормальной остановки ЦКМ
Наименование операции |
Параметры, характеризующие операции | |
Начало |
Завершение | |
1 Открытие задвижки 3 |
Команда на остановку с (ГЩУ) |
Задвижка 3 открыта |
Закрытие крана 2 |
Задвижка 3 открыта |
Кран 2 закрыт |
Отключение масляного выключателя приводного эл. двигателя |
Кран 2 закрыт |
Масляный выключатель приводного эл. двигателя отключен |
Включение ПМН |
Давление масла смазки снизилось до Р1=0,1 МПа, Р2=0,27 МПа, (уточняется при наладке) |
ПМН включен |
Окончание Таблицы 6.2 |
|
|
Наименование операции |
Параметры, характеризующие операции | |
Начало |
Завершение | |
Закрытие крана 1 |
Задвижка 3 открыта. Кран 2 закрыт. Истекло 3 - 4 мин. после отключения масляного выключателя |
Кран 1 закрыт |
Открытие крана 5 |
То же. |
Кран 5 открыт |
Открытие дроссельной заслонки |
Масляный выключатель отключен. Кран 1 закрыт
|
Дроссельная заслонка открыта |
Закрытие крана 5 |
Время 130 сек. после открытия крана 5 истекло (время уточняется при наладке) |
Кран 5 закрыт |
Закрытие задвижки 3 |
Краны 1, 5 закрыты |
Задвижка 3 закрыта |
Открытие задвижки 6 |
То же |
Задвижка 6 открыта |
Открытие задвижки 4 |
Задвижка 6 открыта |
Задвижка 4 открыта |
Закрытие задвижки 4 |
Время 15 мин. после открытия задвижки 4 истекло |
Задвижка 4 закрыта |
Отключение ВП, эл. двигателей ВХ газа |
Время 480 сек. после отключения масляного выключателя истекло, (уточняется при наладке) |
ВП отключен. Эл. двигатели ВХ газа отключены |
Отключение ПМН |
То же. Температура масла в маслобаке 35 0С |
ПМН отключен |
Отключение эл. двигателя АВО масла, открытие задвижек 16, 17 |
Главный эл. двигатель отключен. ПМН отключен |
АВО масла отключены, задвижки 16, 17 открыты |
Закрытие задвижек 10, 11 |
То же |
Задвижки 10, 11 закрыты |
Остановка КЦ-102
Для остановки компрессора необходимо:
манипулируя дроссельной заслонкой ДР-101 и байпасным клапаном КД-101 плавно перевести работу компрессора на контур, не допуская неустойчивой работы компрессоров КЦ-101 (если они также переводятся в режим работы на контуре);
закрыть кран на нагнетании КШ-102;
остановить привод компрессора, при этом открывая кран КШ-103, и давление сбросить на факел. Одновременно закроется кран на всасе КШ-101;
отключить теплообменник Т-106;
продуть компрессор азотом;
при отсутствии давления отключить насос уплотнения;
отключить насос смазки через 15 мин. после полной остановки ротора;
отключить вентилятор поддува электродвигателя;
отключить теплообменник Т-105 (в холодное время слить масло в маслобак. Закрыть шибера на Т-105);
при остановке компрессора на ремонт слить масло с аварийного и напорного баков открытием вентилей на байпасе с торцевых уплотнений, после слива масла вентиль закрыть;
закрыть антифриз на охлаждение главного электродвигателя;
закрыть теплоноситель для подогрева масла в маслобаке.
Остановка компрессора может осуществляться автоматически с дистанционного щита.
После остановки компрессоров КЦ-101 и КЦ-102 снизить уровни в сепараторах С-104, С-105, С-103, С-102, С-101, в емкостях Е-101, Е-102, остановить насос НЦ-101 закрыть арматуру на насосах, сдренировать жидкость с насосов и продуть их на факел, отключить вентиляторы АВО газа и масла.
Остановить печь нагрева газа регенерации П-201 в соответствии с инструкцией по эксплуатации печи. При понижении температуры газа регенерации на выходе из Т-201 до 35 0С отключить АВО Т-202. Выработать уровень из сепаратора С-201 в Е-101.
Сдренировать жидкость из сепараторов С-201 и С-104, С-105, С-103, С-101, емкости Е-101 и адсорберов К-201, К-202 в емкость Е-201. Слить воду из Е-102 в канализацию.
Открыть арматуру на факел и стравить остаточное давление из аппаратов и трубопроводов.
После стравливания давления газа на факел продуть установку азотом, (как всю установку, так и каждый аппарат в отдельности).
Аварийная остановка
Предусмотрена автоматическая остановка оборудования при аварийных значениях параметров, определяющих взрывоопасность объекта, прекращении подачи электроэнергии, пожаре или может быть инициирована технологическим персоналом (при отказе автоматики, при нарушении качества выпускаемой продукции и т.д.).