2. Осушка газа регенерации

Газ регенерации после сепаратора С-201 с давлением до 3,6 МПа (36 кгс/см²) и температурой от плюс 25 до плюс 35⁰С направляется на осушку в колонны К-202/1, К-202/2. Осушка газа осуществляется в двух адсорберах К-202/1, К-202/2, заполненных послойно клиноптилолитом и цеолитом NaA. В каждый момент времени один из адсорберов находится в режиме "Осушка", а другой в одном из режимов "Регенерация", или "Охлаждение".

Смена процессов, идущих в адсорберах, осуществляется согласно циклограмме:

Часы	К-202/1	К-202/2
0-2	0	Р
2-4	0	Р
4-6	0	Р
6-8	0	охл.
8-10	Р	0
10-12	Р	0
12-14	Р	0
14-16	охл.	0

О - цикл осушки (8 часов);

Р - цикл регенерации (6 часов);

охл. - цикл охлаждения (2 часа).

Схема управления процессом осушки газа регенерации в адсорберах К-202/1, К-202/2 предусматривает два режима управления кранами: автоматический и ручной (дистанционный и местный).

В исходном положении краны 50-63, 66, 67 закрыты.

Для пуска процесса в автоматическом режиме необходимо:

- переключатель SА1 установить в положение "Автоматическое";

- переключателем SА2 выбирается аппарат режима "Осушка". При этом на пульте должны гореть лампы: "Режим управления осушкой автоматический", "Адсорбер К-202/1 в исходном положении", "Адсорбер К-202/2 в исходном положении".

Пуск процесса в автоматическом режиме осуществляется нажатием кнопки SB1.

При невыполнении команды по перестановке любого из кранов подается светозвуковой сигнал "Сбой режима...". При сбое режима "Осушка" программное управление автоматически отсекается. В этом случае необходимо процесс перевести на ручной режим управления и устранить причину сбоя.

При дистанционном режиме управления необходимо:

• переключатель SA1 установить в положение "Дистанционное";

• при горящих лампах готовности аппаратов к работе нужный процесс по каждому адсорберу набирается с пульта перестановкой кранов в нужное положение соответствующими тумблерами, исполнение команд контролируется световыми сигналами состояния кранов.

Неосушенный газ регенерации из С-201 поступает в один из адсорберов (К-202/1) сверху вниз, где проходит слои сорбента (клиноптилолита и цеолита NaА), которые обеспечивают осушку газа до точки росы не менее минус 20 ⁰C.

Осушенный газ регенерации после К-202/1 проходит фильтры Ф-204/1, Ф-204/2, где очищается от цеолитной пыли. Регулирование давления осушенного отработанного газа регенерации к С-104 выполнено местным регулятором давления газа «после себя» PC001. Далее осушенный газ направляется для отделения жидких углеводородов в С-104 на прием дожимных компрессоров.

Давление в узле осушки газа регенерации К-202 поддерживается регулятором давления PIRC1 установкой клапана PV1 на потоке газа к С-104.

По окончании цикла "Осушка" колонну (адсорбер) переводят в режим "Регенерация".

Часть из подогретого в печи П-201 сухого газа до температуры от плюс 280 до плюс 350 ⁰C подается в К-202/1 снизу вверх.

Расход газа на регенерацию и на охлаждение регулируется клапаном (506д) регулятора FIRK506в.

Процесс регенерации считается законченным при достижении вверху колонны температуры от плюс 150 до плюс 300 ⁰C, которая контролируется по месту (TI141, TI142, TI143) и с выносом показаний на щит операторной (137г).

Охлаждение адсорбера после регенерации производится осушенным газом от основного потока с температурой 35 ⁰C и давлением до 3,6 МПа (36 кгс/см²). Расход газа охлаждения регулируется клапаном (506д), регулятора FIRK506в. Газ охлаждения подается сверху адсорберов К-202.

Отработанный газ регенерации и газ охлаждения К-202, соединяются с основным потоком газа регенерации К-201 и направляются в Ф-203/1…Ф-203/3.

Повышение перепада давления в адсорберах К-202/1, К-202/2 и на фильтрах Ф-204/1, Ф-204/2 сигнализируется PDA365/1, PDA365/2 и PDA419б соответственно.

Для обеспечения потребности в топливном газе часть осушенного газа перед С-104 через клапан (380г) регулятора давления (PIRK380б), который снижает давление газа до давления в топливной сети 0,45 МПа (4,5 кгс/см²) поступает в сепаратор топливного газа С-202, где происходит отделение от газа углеводородного конденсата. Повышение перепада давления на сетке сепаратора сигнализируется (PDA420б). Углеводородный конденсат из С-202 через клапан (620д) регулятора уровня (LC620в) сливается в заглубленную емкость Е-201.

Минимальный и максимальный уровень в сепараторе С-202 сигнализируется (LA621в).

Газ из сепаратора С-202 поступает в коллектор топливного газа, из которого топливный газ поступает на печь П-201 и в топливную сеть завода.

Общий расход топливного газа из сепаратора С-202 и расход топливного газа на печь П-201 регистрируется прибором F₁F₂R508в (датчики FE508а, FE509a соответственно).

Нагрев газа регенерации осуществляется в печи П-201.

Температура газа регенерации на выходе из печи П-201 регулируется клапаном (150ж) регулятора температуры (TIRK150г), установленным на линии подачи топливного газа в печь П-201.

Безопасная работа печи обеспечивается выполнением блокировок с автоматическим отключением топливного газа клапаном (804в) при:

• погасании пламени горелок (датчик BISA902б);

• понижении давления топливного газа к горелкам печи (датчик PISA371);

• понижении расхода газа регенерации в печь (датчик FA510в);

• снижении разрежения в топке печи (датчик PIA383б);

• повышении температуры дымовых газов (датчик TA151г);

• пожаре.

Кроме того, при пожаре открывается с пульта оператора шаровой кран П-12 на подаче пара на паровую завесу печи. Также предусмотрена азотная завеса с шаровым краном П-11 с дистанционным приводом из ЦПУ. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация.

Дренирование осушителей К-201/1…К-201/4 и К-202/1, К-202/2 осуществляется в емкость Е-201.

Жидкие продукты из емкости Е-201 передавливаются топливным газом в емкость Е-101. Уровень в емкости Е-201 замеряется местным прибором (LI619б) и верхняя граница уровня сигнализируется (LIA619в).