6. Нормирование работ на токарных станках по укрупненным нормативам

Нормирование работ на металлорежущих станках по дифференцированным нормативам требует больших затрат труда инженерно-технических работников, поэтому в условиях мелкосерийного и единичного производства расчет норм практически возможен на базе укрупненных нормативов. Для укрупненного нормирования применяют нормативы с различной степенью укрупнения. При этом, чем больше степень укрупнения нормативных материалов, тем меньше требуется времени для определения по ним норм. В то же время укрупненное нормирование должно обеспечивать необходимую точность норм времени. В нормативные материалы для укрупненного нормирования входят укрупненные нормативы Т_ншна проход и обработку поверхности и типовые нормы времени на операцию в целом.

Укрупненные нормативынеполного штучного времениТ_ншна проход разрабатывают применительно к различным видам обработки, обрабатываемым материалам, к станкам различных типов, определенным режущим инструментам и типовым организационным условиям выполнения работы. Такие нормативы состоят из нормативов неполного штучного времени на проход, включающих: основное (технологическое) время; вспомогательное время, связанное с переходом, сменой инструмента и режима обработки; время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности.

Для расчета нормы времени (Т_ш) на обработку детали по укрупненным нормативам требуется определитьТ_ншобработки каждой поверхности, просуммировать его по каждой поверхности и прибавить затем вспомогательное время, связанное с изделием (на установку, снятие детали)t_ви

,

где t_нш1,t_нш2,t_ншn— неполное штучное время обработки каждой поверхности (перехода), мин;t_в.и— вспомогательное время, связанное с изделием (на установку, переустановку и снятие детали), мин;t_в.н— вспомогательное время на отдельные приемы, не входящие в комплекс приемов, связанных с обработкой поверхности.

Норму штучно-калькуляционного времени и времени на партию деталей рассчитывают обычным порядком.

Типовые нормы. Наряду с укрупненными нормативами на ССРЗ применяют отраслевые Нормы времени на механическую обработку типовых деталей. Технологические карты этих норм содержат: эскиз детали; технологические переходы каждой операции, выполняемой на соответствующем станке; приспособления; разряд работы;Т_шдля каждой операции и для каждого типоразмера детали.Т_пзна партию деталей приводится в отдельной таблице.

7. Структура нормативов времени на станочные работы

Для нормирования работ на металлорежущих станках, кроме нормативов режимов резания, используемых при расчете основного времени, разрабатывают нормативы вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительного времени. Нормативы вспомогательного времени для нормирования работ металлорежущих станках по дифференцированным нормативам разрабатывают на следующие укрупненные комплексы приемов:

1. вспомогательное время на установку и снятие детали;

2. вспомогательное время, связанное с переходом, включающее:

   1. время на комплексы приемов, связанных с проходом;

б) время, связанное с изменением режима работы станка, сменой инструмента и выполнением других приемов, не вошедших в комплекс приемов, связанных с проходом;

3. вспомогательное время на контрольные измерения.

Степень дифференциации нормативов вспомогательного времени зависит от типа производства. Более дифференцированные нормативы (на отдельные приемы) разрабатывают для массового и крупносерийного производства, менее дифференцированные (на группы приемов) — для серийного производства, и укрупненные (доведенные до времени на комплексы приемов и на переходы) — для мелкосерийного и единичного производства. Вспомогательное время для одних и тех же деталей, станков, способов установки, выверки и т. д. будет меньше для большего масштаба производства. Норматив вспомогательного времени приводятся в таблице отдельно для каждого вида работ на металлорежущих станках (типа станков).

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали включают время на выполнение следующих приемов: взять деталь, установить, выверить (по необходимости) и закрепить; включить станок; выключить станок; открепить деталь, снять и отложить на место; очистить стол, приспособление от стружки. При установке тяжелых деталей (при массе свыше 20 кг) с помощью крана сюда включается также время на застропку и отстропку детали при ее установлении и снятии. Время в нормативах дается на весь комплекс приемов.

Вспомогательное время, связанное с изменением режима работы станка и сменой инструмента, включает время на приемы изменения числа оборотов шпинделя или числа двойных ходов ползуна, скорости движения и длины хода (для строгальных станков), величины и направления подачи, поворота резцовой головки, установки и снятия инструмента и другие. Нормативы вспомогательного времени на изменения режима работы станка и смену инструмента разработаны в зависимости от размеров станка и способа выполнения этих приемов (изменение числа оборотов и подачи одним, двумя рычагами и другими способами, установка резца при креплении одним, двумя, тремя болтами и т. д.).

Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения установлены для универсальных и специальных измерительных инструментов в зависимости от размеров, способа и точности измерений. Периодичность контрольных измерений (после каждой операции, перехода или через несколько операций, переходов) зависит от стабильности получаемых при обработке размеров, обусловливаемой технологическим процессом, конструкцией режущего инструмента и методом выполнения работы, допуска на обработку и размеров обработки. Рекомендуемая периодичность контрольных измерений приводится в нормативах. Время на контрольные измерения, производимые рабочим-станочником после выполнения перехода или операции, включается в норму штучного времени в случаях, когда оно не может быть перекрыто основным временем.

Нормативы времени на обслуживание рабочего места включают время на техническое обслуживание (смену инструмента вследствие затупления; регулировку и подналадку станка в процессе работы; сметание стружки в процессе работы) и на организационное обслуживание (осмотр и опробование оборудования, раскладку инструмента в начале и уборку его по окончании смены; смазку и чистку станка; получение инструктажа в течение рабочего дня). Нормативы времени на обслуживание рабочего места а_абси времени перерывов на отдых и личные надобностиа_отлустановлены в процентах оперативного времени.

Нормативы подготовительно-заключительного времени установлены в минутах на партию деталей и включают:

• время на ознакомление с работой, наладку станка, инструмента и приспособлений;

• время на дополнительные приемы, затрачиваемое при работе с нерегулярно встречающимся приспособлением или устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию (установку упора, копира, стружколомателя, стоек и т. д.).

Подготовительно-заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособлений дается в нормативах в зависимости от типа и размеров станка и способа установки детали. Нормативы рассчитаны на организационные условия производства, при которых техническая документация, наряды, инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту. Для случаев, когда получение инструмента, приспособлений в начале и сдача их по окончании обработки производится самим рабочим-станочником, в нормативах дается дополнительное время на выполнение этой работы. Подготовительно-заключительное время на дополнительные приемы установлено в нормативах по типам станков в зависимости от их размеров.