- •Содержание
- •Предисловие
- •Теоретические основы организации и нормирования труда
- •Сущность и функции труда, его социальные аспекты
- •Назначение и принципы научной организации труда
- •Назначение и принципы нормирования труда
- •Организация труда и ее научные основы
- •2.1. Краткая история развития нот
- •Направления совершенствования организации труда
- •Формы разделения и кооперации труда
- •Трудовые процессы и их совершенствование
- •Условия труда и их улучшение
- •Организация и обслуживание рабочих мест
- •Рационализация режимов труда и отдыха
- •Дисциплина труда
- •Совершенствование нормирования труда как направление нот
- •Экономическая эффективность мероприятий нот
- •Изучение затрат рабочего времени
- •Классификация затрат рабочего времени
- •Методы и виды изучения затрат рабочего времени
- •Хронометраж
- •Индивидуальная фотография рабочего дня
- •Групповая фотография рабочего дня
- •Нормативы и нормы по труду
- •Назначение и классификация нормативов по труду
- •Нормы труда и их классификация
- •Структура нормы времени
- •Нормирование основных категорий рабочего времени
- •Общая характеристика методов установления норм труда
- •Технически обоснованные нормы труда
- •Нормирование труда на погрузочно-разгрузочных работах
- •Формы организации труда на погрузочно-разгрузочных работах
- •Перегрузочный процесс и его составные элементы
- •Классификация основных факторов, влияющих на трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ
- •5.4. Варианты и технологические схемы погрузки, выгрузки грузов
- •5.5. Методика расчета норм на погрузочно-разгрузочные работы
- •Нормирование труда на промышленных работах
- •Формы организации труда в промышленности
- •Нормирование труда на кузнечных работах
- •Общий порядок нормирования труда по дифференцированным нормативам для работ, выполняемых на металлорежущих станках
- •Выбор рационального режима резания на металлорежущих станках
- •Нормирование работ на токарных станках по дифференцированным нормативам
- •Нормирование работ на токарных станках по укрупненным нормативам
- •Структура нормативов времени на станочные работы
- •Нормирование труда на сварочных работах
- •Оплата труда
- •Экономическая и социальная сущность оплаты труда
- •Система материального стимулирования работников предприятий
- •Тарифная система оплаты труда
- •Тарификация работ и рабочих
- •Бестарифная система оплаты труда
- •Формы и системы оплаты труда
- •7.7. Распределение коллективного заработка
- •7.8. Структура заработной платы
- •7.9. Система материального поощрения (премирования)
- •Оплата труда работников водного транспорта
- •Оплата труда рабочих промпредприятий (в судостроении и судоремонте)
- •Оплата труда докеров-механизаторов на погрузочно-разгрузочных работах
- •Оплата труда плавсостава судов речного флота
- •Оплата труда плавсостава судов морского флота
- •Оплата труда моряков, работающих под российским флагом
- •Оплата труда моряков, работающих под «удобными» иностранными флагами
- •Производительность труда персонала
- •Сущность производительности труда
- •Методы измерения производительности труда
- •Характеристика факторов и условий изменения производительности труда
- •Влияние факторов производства на изменение производительности труда
- •Регулирование процессов организации, нормирования и оплаты труда
- •Методы и виды анализа состояния организации, нормирования и оплаты труда
- •Приложения
- •Примерная классификация затрат рабочего времени при выполнении погрузочно-разгрузочных работ
- •Примерная классификация затрат рабочего времени при выполнении работ на промышленных предприятиях
- •Нормативы времени на перегрузочные работы (на 7-часовой рабочий день)
- •Нормативы времени на перегрузочные работы при перегрузке навалочных грузов грейферами (на 7-часовой рабочий день)
- •Нормативы времени на промышленные работы в процентах от продолжительности рабочей смены
- •Классификационные показатели грузов
- •Классификация перегрузочных кранов в речных портах (фрагмент)
- •Классификация перегрузочных кранов в морских портах (фрагмент)
- •Классификационные показатели судов речного флота
- •Классификационные показатели грузовых помещений морских судов
- •Глоссарий
- •Литература
- •Организация, нормирование и оплата труда на водном транспорте
Нормирование работ на токарных станках по дифференцированным нормативам
Глубина резания и число проходов. Для наружного поперечного и продольного точения, а также растачивания общий припуск на обработку Побщраспределяется на черновую и чистовую обработку. Припуск на чистовую обработку Пчистопределяется по нормативам и составляет от 0,5 до 2 мм в зависимости от чистоты и размеров обрабатываемой детали. Тогда припуск на черновую обработку определяется как. Припуск на черновую обработку снимается, как правило, за один проход, а в случае недостаточной мощности и прочности станка — за два или более проходов. При чистовом обтачивании припуск на чистовую обработку снимается за один проход, а при повышенных требованиях к точности и чистоте поверхности — за два прохода. Исходя из произведенного распределения припусков, устанавливается глубина резания:для чернового точения;для чистового точения.
Подача. Технологически допустимая подача определяется по нормативам и принимается возможно большей, так как увеличение подачи меньше влияет на стойкость резца, чем увеличение скорости резания. В нормативах даны интервалы рекомендуемых подач. По паспорту станка принимается ближайшая наибольшая подача в данном интервале. Подача при черновом точении проверяется по осевой силе резанияРхи усилию, допускаемому прочностью механизма подачи станка. Если выбранная подача не удовлетворяет этому условию, она снижается на одно паспортное значение и снова производится проверка. При чистовом точении подача выбирается по нормативам в зависимости от заданного класса чистоты, скорости резания и геометрии резца. При точении деталей типа валов подача проверяется также по допустимой величине прогиба деталей для соответствующего класса (поРу).
Скорость резанияопределяется в зависимости от выбранных глубины резания и подачи по эмпирическим формулам или нормативам. По скорости резания рассчитывается число оборотовоб/мин. По паспорту станка принимается ближайшее (как правило, меньшее) число оборотов, а затем вновь пересчитывется (корректируется), т. е. определяется фактическая скорость резания, которая затем используется при проверке режима резания, м/мин.
Проверка режима резания. При черновом точении режим резания проверяется по мощности и крутящему моменту, кВт,, кГм. Если эти условия не выполняются, то снижается скорость резания (т. е. число оборотов в минуту) до величины, допускаемой мощностью и крутящим моментом станка. Если же при уменьшенииV(т. е. «n») не достигается выполнение указанных условий, то снижается величина подачи по паспортным значениям.
При чистовом точении в связи с незначительными усилиями выбранный режим резания не проверяется.
Расчет основного времени
,
гдеL— расчетная длина обработки, мм;Sм— минутная подача об/мин;l — длина резания, т. е. путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм;l1— величина врезания и перебега резца в направлении подачи, мм;l2— дополнительная величина на взятие пробной стружки, которая учитывается только при точении и растачивании с пробными переходами и принимается в зависимости от количества пробных стружек, вида измерительного инструмента и диаметра обработки в размере 5 – 10 мм.