6. Нормирование труда на промышленных работах

   1. Формы организации труда в промышленности

В производственном процессе могут применяться две типовые формы организации труда. На предприятиях водного транспорта многие годы традиционно применялась индивидуальная форма организации труда со сдельной или повременной формой оплаты. В последние годы широкое распространение получили коллективные (бригадные) формы организации труда, которые оказались более прогрессивной формой, чем индивидуальные. Большое значение в повышении эффективности бригадных форм организации труда имеет правильный выбор вида бригады, их профессионально-квалификационный и численный состав. Бригады делятся на специализированные и комплексные. Специализированные — бригады, сформированные из рабочих одной, основной для данного вида работ профессии. Например, бригада плотников, маляров и т. д.Комплексныебригады формируются из рабочих разных профессий или рабочих широкого профиля, осуществляющих технологически разнородные, но взаимосвязанные работы (услуги) по изготовлению определенного вида продукции (ее законченной части) или выполнению определенной стадии производственного процесса. Вид бригады выбирается с учетом специфики производства, исходя из содержания и последовательности выполнения возложенных на нее работ.

Бригады также подразделяются на сменные и сквозные. Сменная— бригада, в которой все рабочие работают в одну смену.Сквозная — бригада, в которой работы выполняются в одну, две или три смены. Преимущественное распространение должны получить комплексные сквозные бригады, где более полно используется рабочее время, изготавливаются укрупненные партии продукции или выполняются законченные части работ, создаются лучшие условия для планирования и учета объема выполняемых работ, использования рабочей силы, оборудования и производственных площадей, уменьшения объема незавершенного производства и повышения качества продукции (выполнения работ).

2. Нормирование труда на кузнечных работах

Особенностью кузнечных работ является наличие двух процессов: процесс нагрева и процесс ковки. В условиях, когда изготовляются партии поковок, при правильной организации труда процесс нагрева и процесс ковки должны осуществляться параллельно, т. е. время нагрева должно перекрываться временем ковки. И, следовательно, время нагрева в этом случае в норму времени ковки не входит. Разогрев печей и первый нагрев заготовок проводятся до начала смены. Последующий нагрев заготовок должен осуществляться с учетом указанного перекрытия. Однако время нагрева необходимо уметь определять для того, чтобы организовать указанное перекрытие, а также для расчета пропускной способности нагревательных печей. Кроме того, в условиях мелкосерийного и единичного производства при малой партионности поковок полностью осуществить перекрытие времени нагрева временем ковки не представляется возможным, поэтому при нормировании кузнечно-штамповочных работ в условиях ССРЗ в Н_врковки (штамповки) включается время технологических перерывов на нагревание заготовок, которыми учитывается неперекрываемая часть нагрева.

Время нагрева зависит от многих факторов, что затрудняет точное его определение. Поэтому оно определяется с достаточной точностью для организации указанного перекрытия по нормативам времени в зависимости от главных факторов: группы стали; начальной и конечной температуры нагрева; расположения деталей в печи: на расстоянии линейного размера (диаметра заготовок), половины линейного размера или вплотную друг к другу.

Для осуществления перекрытия времени нагрева временем ковки в печи должно нагреваться следующее количество заготовок , гдеТ_н— время нагрева в мин;Т_оп— оперативное время ковки, мин.

После выдачи из печи нагретой заготовки на ее место укладывается следующая.

Нормирование ковки производится по нормативам и типовым программам. В условиях мелкосерийного и единичного производства разработаны типовые нормы на типовые поковки. Нормативы времени используются для расчета типовых норм, а также для нормирования работ, для которых не разработаны типовые нормы. Для ковочных работ разработаны нормативы неполного оперативного времени t_н.оп, вспомогательного времени, связанного с изделиемt_ви, времени на обслуживание рабочего местаt_об, времени на отдых и личные надобностиt_отли подготовительно-заключительного времениt_пз. Рассмотрим суть этих нормативов.

Норматив t_н.оп— неполное оперативное время — включает основное времяt_о, в течение которого происходит непосредственное изменение геометрических форм и размеров поковки, и часть вспомогательного времени, связанного с технологическим переходомt_вп. Вторая часть вспомогательного времени — вспомогательное время, связанное с изделиемt_ви— нормируется особо. Вспомогательное время, связанное с изделиемt_ви(и не включенное вt_н.оп) представляет собой затраты времени на загрузку заготовок в печь и выдачу их из печи, подачу на боек молота и др., оно дается в нормативах в зависимости от массы заготовки. Время на обслуживание рабочего места и перерыв на отдых нормируются в процентах от оперативного времени и включают затраты времени на регулировку и подналадку ковочного оборудования, уборку рабочего места от окалин и обсечек на протяжении смены и др. Подготовительно-заключительное время работы нормируется в минутах на партию поковок в зависимости от сложности работы и включает затраты времени на получение производственного задания, инструктажа, ознакомление с работой и сдача ее, подготовка приспособлений, инструментов и др.

Расчет нормы штучного времени на операцию свободной ковки по этим нормативам производится в следующей последовательности:

а) операция свободной ковки расчленяется на технологические переходы;

б) производится выбор ковочного оборудования по необходимому весу падающей частей молота в зависимости от размеров заготовки;

в) по каждому технологическому переходу рассчитывают по нормативам t_н.опиt_ви. В случае, если потребный тоннаж молота отличается от имеющегося в цехе, то рассчитанное времяt_н.опумножается на поправочный коэффициент;

г) определяется оперативное время свободной ковки на операцию , мин, гдеТ— время на операцию;t — время на переход.

д) рассчитывается норма штучного времени , мин;

е) при необходимости учета технологических перерывов на нагрев заготовки к норме штучного времени добавляется время этих перерывов;

ж) определяется норма подготовительно-заключительного времени t_пз;

з) рассчитывается штучно-калькуляционное время (полная норма времени), гдеn— количество поковок в партии (задании).