2.3.10 Резюмирование научного текста

Задание 1. Прочитайте резюме, выделите в нём структурные элементы, глаголы и страдательные причастия, со значением констатации изложенных фактов.

В.И.Авдюков, Н.К.Жакатаева. Переработка бурожелезноковых руд по экологически чистой технологии – Труды пятой международной научно-технической конференции, 2002-28с.

Статья посвящена рассмотрению вопроса переработки руд, основная доля которых находится на территории Костанайской области. Предлагается новое решение по использованию Лисаковских концентратов. Указываются пути повышения эффективности металлизации. Обращается внимание на возможность проведения металлизации бурожелезняковых гравитационных концентратов совместно с концентратами СС ГОПО. Особо подчеркивается необходимость организации на ИСПАТ Кармете производства гранулированной стали в условиях действующего производства.

Задание 2. Прочитайте текст.

Роль металлургической науки в индустриально-инновационном развитии экономики Казахстана

Во второй половине XX в. в мировой науке в области чёрных металлов был выполнен ряд крупных фундаментальных и прикладных исследований, которые оказали решающее влияние на дальнейшее развитие отрасли.

В области физико-химических основ металлургических процессов производства стали были изучены строение и свойства жидких металлических расплавов, термодинамические активности компонентов, в том числе кислорода, азота, водорода, редких и легирующих элементов. Получила дальнейшее развитие теория строения жидких металлургических шлаков и термодинамических функций взаимодействия компонентов шлаковых растворов. Основополагающие работы были выполнены по изучению механизмов и кинетики реакции в системах: металл - кислород - водород - углерод, металл - сера - углерод - кислород, в том числе реакции на границах раздела фаз с определением главных параметров плавки в условиях высоких температур. Крупные исследования также были выполнены в области вакуумной обработке и жидкой стали инертными газами, редкоземельными элементами и их соединениями синтетическими шлаками, твёрдыми смесями в ковше и при разливке. Были получены новые данные о влиянии скоростей охлаждения на процесс кристаллизации стали в условиях применения машин непрерывного литья заготовок с различными конструкциями кристаллизаторов. Разработаны методы и приборы для непрерывного измерения температуры расплавленных металлов и шлаков в широких диапазонах с непрерывным анализом их химического состава для разработки автоматических систем управления процессами с применением электронно-вычислительных и управляющих машин и др.

Общим итогом этих исследований явились интенсификация и комплексная автоматизация существующих и создание новых высокотехнологических процессов производства стали, которые привели структуру современной чёрной металлургии к кардинальным изменениям. Важным фактором изменения структуры сталеплавильной промышленности является также увеличение доли электростали, которая к 2004 г. достигла 38 % от общего объёма мирового производства стали (более 900 млн). Характерной особенностью развития сталеплавильной промышленности в современных условиях является ликвидация мартеновского способа производства стали в Японии, США, странах Западной Европы, Казахстане и других странах, как нерентабельное. Этот способ еще продолжает сохраняться в России, Украине, Индии, Китае, в некоторых странах Восточной Европы. Однако с истечением определённого времени мартеновский способ производства стали, сыгравший неоценимую роль в развитии прогресса человечества в течение 150 лет, станет фактом истории. Следует отметить, что исходя из требований мирового рынка в области потребления стали, Россия и Украина и ряд других стран в последние годы принимают решительные шаги в направлении реструктуризации и модернизации крупных металлургических комбинатов путём строительства современных электрометаллургических комплексов, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции на мировом рынке с низкими издержками производства. В России в ближайшие годы планируется строительство не менее 10 мини-заводов с различной годовой производительностью. Строительство электрометаллургических мини- заводов высокими темпами идёт в странах Юго-Восточной Азии, особенно в Китае. По нашим прогнозам в мире соотношение объёмов производства конверторной стали и электростали к 2015 г. составит примерно 53 и 42 % с уменьшением доли мартеновской стали до 5 % к 2015 г.

Дальнейшим совершенствованием технологии разливки и прокатки на электрометаллургических мини-заводах являются совмещённые процессы непрерывного литья и прокатки, разработанные и внедрённые в производство в конце XX в.

К основным преимуществам указанных процессов относятся: использование тепла заготовок при непрерывной прокатке снижения расхода энергии на 50-70 % по сравнению с традиционными процессами литья и прокатки, сокращение количества технологических операций и их продолжительности с момента разливки жидкой стали на машине непрерывно-литой заготовки до мотки готовой полосы с 5 до 0,5 ч и высокая рентабельность процесса. Однако эти процессы имеют ряд серьёзных недостатков. К их числу относятся ограниченность сортамента производимой продукции (в основном горячекатаный лист), получение сортового проката различных профилей для машиностроения, нефтегазовой, горно-металлургической, энергетической, строительной, пищевой и других перерабатывающих отраслей из легированных и высоколегированных сталей проблематично, ибо производство различных профилей сортовой стали с высокими качествами на этих процессах ещё предстоит осваивать. Вместе с тем в Казахстане в перспективе для производства горячекатанного листа, вероятно, целесообразно будет реализовать один из вышеназванных процессов, в частности CSP-процесс, при условии, если этот горячекатаный лист не будет производиться на Карагандинском металлургическом комбинате - «Испат-Кармет». Таким образом, анализ работы современных электрометаллургических мини-заводов показывает ряд их неоспоримых преимуществ перед традиционными сталеплавильными заводами по технологическому уровню, расходу энергоносителей и степени влияния на окружающую среду. Так, по данным мировых компаний Danieli и Veost Alpine, продолжительность плавки в зависимости от садки электродуговых печей от 60 до 140 т составляет от 40 до 66 мин при удельном расходе электроэнергии от 340 до 410 квч/т [4], что свидетельствует об их высокой производительности и экономичности по расходу электроэнергии.

Высокими техническими и технологическими преимуществами обладают мини-заводы, работающие по технологии совмещённых процессов литья и горячей прокатки. На этих мини-заводах удельный расход электроэнергии на процессы литья, прокатки и нагрева составляет в среднем 450 мДж/т по сравнению с традиционными процессами - 1600 мДж/т.

Другим достижением науки в последние годы явился кластерный подход к класси­фикации промышленных и других предприятий, в том числе металлургических заводов. Процесс кластеризации, по данным зарубежных ученых [5], предусматривает прежде всего региональное размещение предприятия. На основе системного и кластерного анализов выяв­ляются однотипные группы предприятий, обладающих близкими техническими, технологи­ческими уровнями и номинальной мощностью. Сегодня в мире насчитывается около тысячи электрометаллургических мини-заводов, которые имеют различные уровни автоматизации и управления процессами загрузки шихты, плавки, разливки и прокатки. Исходя из крите­риев производительности и технико-технологического уровня и управления процессами, осу­ществлена классификация электрометаллургических мини-заводов на три группы кластера.

кластер, объединяющий заводы мощность 40-230 тыс. т/год (микро-заводы), которых характерна стратегия специализации в производстве и фиксация определенного сегмента рынка в регионе.

кластер, объединяющий мини-заводы мощностью 350-600 тыс.т/год. Сегодня в мире действует около 270 мини-заводов, относящихся к этой группе кластера. Характерной особенностью является их высокий технологический уровень производства, обеспеченность полностью системами управления, работающими в реальном режиме. Эти заводы ориентированы как на стратегию фиксации определенного сегмента со специализацией, так и на минимальные издержки производства. Традиционно эти заводы специализируются на крупный региональный рынок, где отсутствуют металлургические заводы. Эти заводы оснащены современным оборудованием, имеют престижный уровень сертификации продукции, что обеспечивает высокий уровень экспорта в регионе. Применительно к Казахстану такими регионами являются южные области республики с прилегающим крупным рынком в Киргизии, Узбекистане, Таджикистане и Китае.

Сегодня в Казахстане черная металлургия представлена Карагандинским металлургическим комбинатом полного цикла с годовым объемом производства около 5 млн т. На комбинате в 1998 г. производство сортового проката прекращено и в настоящее время импортируется из России, Украины, Узбекистана и других стран. Объем ежегодного импорта сортовой металлопродукции по данным маркетинговых исследований, составляет до 1 млн т. Только на строительные площадки Астаны и Алматы импорт периодического профиля составляет 150-170 тыс. т. Реализация программы жилищного строительства в республике приведет к дальнейшему росту объема импорта сортового и других видов проката.

В Казахстане в последние Ф-5 лет наблюдается ежегодный рост темпов ВВП. Так, в 2003 г. темп роста ВВП составил 9,2 % при приросте объема промышленного производства - 8,8 %, что свидетельствует о динамичном развитии экономики. Программа «Индустриально-инновационного развития» экономики республики предусматривает высокие темпы роста промышленности путем реализации наукоемких, высокотехнологических проектов. В 2004-2015 гг. для интенсивного развития машиностроения, горно-металлургической, нефтегазовой, химической, энергетической, сельскохозяйственной и всех перерабатывающих отраслей легкой, пищевой и других сфер производства, требуются значительные объемы качественной и легированной стали, как основы конструкционных материалов. Сегодня Казахстан ежегодно импортирует более 2 млн. т прокатной продукции различных профилей.

В качестве сырья предусматривается использование металлолома черных металлов и железорудных окатышей; шлакообразующими служат известняки Каратауских месторождений и бокситы Казахстана; легирующими элементами являются ферросплавы Актюбинского и Аксуйского заводов с импортом других легирующих элементов из России. Продукция электрометаллургического мини-завода предназначена для обеспечения машиностроительных, нефтегазовых, горно-металлургических, строительных, энергетических и других отраслей производства республики. Проект электрометаллургического мини-завода прошел всестороннюю экспертизу и признан по технико-технологическим параметрам, отвечающим лучшим мировым аналогам. В настоящее время в Министерстве индустрии и торговли РК и акимате Жамбылской области принято решение о реализации данного проекта. Строительство и пуск указанного мини-завода будет началом создания в Казахстане нового направления в черной металлургии -электрометаллургических заводов, отвечающих по своим параметрам достижениям мировой металлургической науки и техники.

Таким образом, в соответствии со стратегией развития черной металлургии на период с 2004г. по 2015 г. для реализации программы индустриально-инновационного развития экономики республики необходимо приоритетное решение следующих задач.

2.1. Выпишите из текста термины и терминологические сочетания, дайте им развернутое определение, опираясь на информацию текста.

2.2. Разделите текст на смысловые части. Сформулируйте основную мысль каждой смысловой части в виде тезисов.

2.3. Сформулируйте вывод с позиции автора.

2.4. Составьте резюме-выводы текста, используя данные ниже языковые конструкции: В книге (статье) рассказывается о … Предлагается метод.. Описанные эксперименты подтверждают …Приводится пример …

Задание 3. Прочитайте текст. Ответьте на вопросы.