Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Голубков В.В. Механизация погрузочно-разгрузочных работ и грузовые устройства учебник

.pdf
Скачиваний:
61
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
43.69 Mб
Скачать

Д л я с к р е б к о в ы х к о н в е й е р о в

Псм = 3600 Bhv\npKDT т/см,

где В — ширина скребка, ж; h — высота скребка, ж;

ф — коэффициент заполнения объема между скребками (обычно равен 0,5).

Производительность наклонных скребковых конвейеров меньше производительности горизонтально скребковых конвейеров и зависит от угла наклона следующим образом:

Угол наклона скребкового конвейера, г р а д ........................

10

20

30

Уменьшение производительности (%) по

отношению

 

 

 

к производительности горизонтального

скребкового

20

35

50

конвейера...........................................................................

Д л я в и н т о в ы х к о н в е й е р о в

ттГ)2

Псм = 60ф------Sn уКв Т, т/см,

4

где ф — коэффициент заполнения желоба; в зависимости от рода пере­

мещаемого материала для

неабразивных материалов плотно­

стью

у =

0,4—0,8 т/м3

(угольная пыль, известь, зерно)

ф =

0,4;

для

полуабразивных

материалов

мелкокусковых

плотностью у = 0,64—1,2

т/м3 (соль, мелкий уголь

и др.)

ф =

0,3;

для

цемента,

гипса,

кусковой

извести

и т. п.

ф =

0,25;

для

а

разивных, кусковых и вязких материалов

(зола, кокс) ф =

0,125;

 

 

 

 

D — диаметр

винта (шнека), м;

 

 

 

п — скорость

вращения винта, об/мин,-

 

 

S — шаг

винта, ж.

 

 

 

 

 

 

При наклоне винтового конвейера на 5° Ясм уменьшается на 10%,

при наклоне

10° — на 20%, при наклоне

15° — на 30% и при 20° —

на 35%.

Сменная производительность конвейера при перемещении сыпучих грузов в ковшах, люльках и других рабочих органах, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, определяется по формуле

^см =

3.6 — tyvKBTy, т/см,

 

а

где I — емкость одного ковша или люльки, ж3;

а — расстояние между

ковшами или люльками, ж;

v — скорость движения

ковшей, м/сек-,

ф— коэффициент заполнения ковшей или люлек для ковшовых элеваторов, в зависимости от вида груза:

Продукты

разм ола........................................................................

0,8—1,0

Зерновые

гр у зы ................... .........................................................

0,7—0,9

Мелкий

у го л ь .................................................................................

0,7—0,8

Песок

и

зе м л я .............................................................................

0,7—0,8

Уголь

средней крупности.........................................................

0,6—0,7

Тяжелые

крупнокусковые материалы (уголь, руда) .

. . 0,5—0,6

ПО

Сменная

п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь

в и б р а ц и о н н о г о

к о н в е й е р а определяется по формуле

 

 

Ясм = 3600 FvyKiT,

т!см,

в которой

— коэффициент заполнения поперечного сечения трубы

или желоба. Для открытого желоба К% = 0,64-0,8, Для трубы К 1 = == 0,5ч-0,6.

Меньшее значение К\ применяется для порошкообразных материа­ лов, большее — для зернистых и кусковых.

Размеры трубы (желоба) конвейера должны удовлетворять следую­ щему условию:

d = b ^ cRd,

где d — диаметр

трубы,

мм\

b — ширина

желоба,

мм\

с — наибольший размер

куска материалов, мм\

Rd — коэффициент, применяемый для сортированных материалов

равным

3—5, для

рядовых — 2—3.

 

 

2.

Элеваторы

Ковшовые вертикальные ленточные элеваторы типа ЭЛ (рис. 83) являются стационарными подъемными устройствами, служащими для вертикального перемещения зернистых мелкокусковых сыпучих гру­ зов. Грузы транспортируются в ковшах, жестко прикрепленных через определенные промежутки (шаг) к тяговому органу (резиновой ленте). Для предохранения рабочего органа от раскачивания во время работы внутри корпуса элеватора устанавливают направляющие щиты (деф­ лекторы). Обычно при высоте элеватора от 10 до 15 м используют один комплект щитов, при высоте элеватора свыше 15 м — два комплекта щитов.

Э л е в а т о р ы типа ЭЛ выпускают в двух модификациях: с глу­ бокими ковшами (Г) для сухих, хорошо высыпающихся материалов и с мелкими ковшами (М) — для влажных и слеживающихся материа­ лов. В соответствии с этими модификациями элеваторы обозначаются ЭЛГ или ЭЛМ. Благодаря относительно высокой скорости движения ковшей обеспечивается их гравитационно-центробежная разгрузка.

К о в ш о в ы е в е р т и к а л ь н ы е о д н о ц е п н ы е э л е ­ в а т о р ы — ЭЦГ, ЭЦМ, ЭЦО и двухцепные Э2ЦО в качестве тягового органа имеют цепь. Ковши для элеваторов изготовляются следующих типов: Г (глубокие) — для сухих, хорошо высыпающихся материалов; М (мелкие) — для влажных и слеживающихся материалов; О (остро­ угольные) — для кусковых, абразивных и хрупких материалов.

Тяговые цепи с ковшами по всей высоте элеватора заключены в плотный металлический кожух (трубу), который изолирует рабочий орган от внешней среды и препятствует просыпанию материала и запылению. В верхней части элеватора (головке), снабженной разгрузоч­

111

ным наклонным носком, расположена приводная станция, в нижней части (башмаке) — натяжная станция и загрузочный носок. Транс­ портируемый груз из бункера или другого загрузочного устройства через загрузочный носок поступает частично в ковш и частично на

 

днище башмака, откуда за­

 

черпывается ковшами и транс­

 

портируется

наверх.

 

 

 

К о в ш о в ы е э л е в а ­

 

т о р ы

 

д в у х ц е п н ы е

 

(рис. 84) состоят из следую­

 

щих основных узлов: верх­

 

ней

головки

привода;

ниж­

 

ней

части

(башмака);

двух

 

бесконечных цепей с прикреп­

 

ленными к ним ковшами; ко­

 

жуха (трубы прямоугольного

 

сечения). Верхняя головка

 

элеватора представляет собой

 

кожух сварной

конструкции,

 

в котором размещен привод­

 

ной цепной блок, установлен­

 

ный в подшипниках, закреп­

 

ленных

на

раме

головки.

 

Привод состоит из электро­

 

двигателя, редуктора и сое­

 

динительных муфт.

элеватора

 

Нижняя

часть

 

(башмак) также имеет кожух

 

сварной конструкции, в кото­

 

ром размещен натяжной

цеп­

 

ной блок,

смонтированный на

 

валу и укрепленный в под­

 

шипниках, связанных с гру­

 

зовым

натяжным

устройст­

 

вом. Верхняя и нижняя части

 

элеватора связаны двумя бес­

 

конечными цепями с ковша­

 

ми,

заключенными в кожух-

 

шахту. Такие элеваторы при­

 

меняются

на льдозаводах для

 

подъема

льда

на

эстакаду.

 

Производительность (при за­

 

полнении

ковшей

на

70%)

 

от

60

до

80 м3/ч.

 

 

 

 

Э л е в а т о р ы

 

д л я

 

ш т у ч н ы х г р у з о в по

 

своей

конструкции аналогич­

 

ны

ковшовым

элеваторам.

Рис. 83. Элеватор ковшовый ленточный

Разница

заключается в

том,

112

что

вместо

ковшей

к

цепям

 

 

 

 

 

 

прикреплены захваты, соот­

 

 

 

 

 

 

ветствующие

роду

и

форме

 

 

 

 

 

 

перемещаемого груза. Так,

 

 

 

 

 

 

для

цилиндрических

грузов

 

 

 

 

 

 

(бочек, рулонов)

захваты вы­

 

 

 

 

 

 

полнены

 

в

виде

крючьев

 

 

 

 

 

 

(рис. 85,

а), а для ящичных и

 

 

 

 

 

 

мешковых — в

 

виде

полок

 

 

 

 

 

 

(рис.

85,

б)

 

или

люлек

 

 

 

 

 

 

(рис. 85, в).

Элеваторы такого

 

 

 

 

 

 

типа

часто

делают

самозах-

 

 

 

 

 

 

ватывающими

и

самосбрасы-

 

 

 

 

 

 

вающими груз. Так, у элева-

 

 

 

 

 

 

тора-бочкоподъемника

к кон­

 

 

 

 

 

 

цевым

звездочкам

подведены

 

 

 

 

 

 

наклонные

мостики с

двумя

 

 

 

 

 

 

вырезами

 

для

 

пропуска

 

 

 

 

 

 

крючьев. По этим мосткам у

 

 

 

 

 

 

места загрузки накапливают­

 

 

 

 

 

 

ся бочки, которые забираются

 

 

 

 

 

 

проходящими

через

вырезы

 

 

 

 

 

 

крючьями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость движения

цепей

 

 

 

 

 

 

элеваторов для штучных гру­

 

 

 

 

 

 

зов

не

превышает

0,5 м/сек,

 

 

 

 

 

 

а расстояние между захва­

 

 

 

 

 

 

тами 1,5—1,8 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К элеваторам для штуч­

 

 

 

 

 

 

ных

грузов относятся также

 

 

 

 

 

 

бревнопогрузчики и штабеле-

 

 

 

 

 

 

ры для

досок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э л е в а т о р - б р е в н о -

Рис.

84.

Элеватор ковшовый

двухцепной

п о г р у з ч и к

 

 

т и п а

ЭЖД-3 (рис. 86) представляет

 

 

 

 

 

 

собой самоходную платформу

(колея

1520 мм). На платформе

смонти­

на

железнодорожном

ходу

рованы цепные элеваторы,

причем каждый из этих элеваторов состоит

из рамы,

двух, трех или

четырех

пар звездочек, охваченных непре­

рывными

цепями.

К

ним крепятся захваты-крючья. Со склада

к элеватору

бревна

подтаскиваются

лебедкой,

имеющей

тяговое

усилие до

1

Т,

установленной на платформе погрузчика.

Бревна

подхватываются

крючьями приемного

элеватора,

движущимися со

скоростью 0,25 м/сек.

 

 

 

 

 

 

0,36 м/сек.

Скорость движения захватов подъемного элеватора

Это позволяет, не снимая бревна

с приемной части, поднимать их

вверх.

У верхних звездочек бревно

опускается и скатывается в фор­

мируемый пакет или штабель.

Производительность

элеватора

ЭЖД-3 — 50 м3/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИЗ

Специальным передвижным элеватором

является

ш т а б е л е р

для досок (рис. 87). Вертикальная рама 2

элеватора

высотой 9,2 м

укреплена на низкой самоходной тележке 1. В верхней и нижней частях рамы находятся две пары звездочек, которые огибаются тяговыми це­

пями. К ним прикреплены двусторонние

(симметричные) захваты 4

с шагом 1,4 м. Приведенные в движение

захваты поднимают доски

к верхней паре звездочек. С верхним ведущим валом соединены два шарнирных параллелограмма с полками наверху. Этими полками сни­ мают доску с захвата и переносят ее на противоположную сторону элеватора, укладывая на другую сторону захвата, обогнувшего к этому времени ведущие звездочки. Опускаемая доска встречает на своем пути спуски 7, по которым направляется в формируемый штабель. Приводом

О О О О П О О О О О О О О О О О

nm o o m m o o o cx x x re - ..

Рис. 86. Элеватор ЭЖД-3

114

Рис. 87. Элеватор-штабелер для досок:

/ — самоходная тележка; 2 — вертикальная рама; 3 — направляющие; 4 — захваты; 5 — под­ хваты; 6 — звездочки; 7 — спуски

штабелера служит электродвигатель мощностью около 7 кет. Скорость движения цепей 18—20 м/мин, скорость передвижения штабелера 20— 30 м/мин, производительность 12 м3/ч.

3. Погрузчики непрерывного действия

М н о г о к о в ш о в ы е п о г р у з ч и к и и р а з г р у з ч и ­ к и н е п р е р ы в н о г о д е й с т в и я применяются на погрузке и выгрузке сыпучих мелкокусковых грузов (песка, гравия,* щебня, угля, соли, минеральных удобрений и др.). Рабочим органом этих машин (рис. 88) является ковшовый цепной элеватор (одинарный или сдвоенный). Груз к элеватору подается питателями. Типы питателей показаны на рис. 89. Кроме элеватора, машины имеют отвальные лотки

115

57SU

Рис. 90. Элеваторно-ковшовый разгрузчик С-492:

/•— портал; 2 — подъемная клеть; 3 — кабина; 4 — реверсивный конвейер; 5 — выдвижные упоры; б — ковшовый элеватор; 7 — отвальный кон­ вейер; 8 — полиспасты; 9 — плужковый сбрасыватель

 

 

 

 

Т а б л и ц а 22

Техническая

характеристика многоковшовых погрузчиков

 

Показатели

 

 

Типы погрузчиков

 

 

Д -353

Д -452

Д-483

 

 

Производительность, т

/ ч ..............................

70

125—130

48—60

Емкость ковша элеватора, л ...................

14

 

15

5

Ширина захвата шнеком, м м ...............

2600

2500

1800

Высота погрузки, м м ...............................

 

2100—3600

2000—2500

Длина отвального конвейера, мм . . .

5000

3500

Габаритные размеры, мм:

8500

8100

5480

длина .......................................................

 

ширина ..................................................

 

3500

2725

2090

в ы с о т а ..................................................

 

2600

 

2750

Д вигатель......................................................

 

Д-40

Д-40М

ДТ-206Г

Скорости передвижения, км/ч:

 

До

19,3

 

рабочая ..................................................

 

2,2

транспортная .......................................

 

До

2,2

15, /

задним ходом .......................................

 

 

11,7

 

дорожного пути. Кроме того, грузы можно перегружать непосред­ ственно с железнодорожного подвижного состава в автомобили.

Сдвоенные ковшовые элеваторы машины С-492 подвешены на само­ ходном портале, передвигающемся по рельсовым нитям, уложенным по обе стороны железнодорожного пути. На этом же портале установлены два ленточных конвейера. Один из них — передаточный реверсив­ ный — установлен вместе с ковшовым элеватором на раме; второй — отвальный — подвешен сбоку портала. При помощи лебедки его можно поднимать под углом до 20°. Специальной лебедкой через систему по­ лиспастов ковшовый элеватор опускается в кузов полувагона или плат­ формы. Захваченный ковшами груз ссыпается на передаточный кон­ вейер, затем через пересыпной бункер подается на отвальный конвейер, а оттуда выгружается в штабель или непосредственно в транспортные средства. Отвальный конвейер имеет плужковый сбрасыватель.

4. Пневматические и гидравлические установки

Порошкообразные материалы (цемент, известь, мел и др.) можно выгружать из крытых железнодорожных вагонов и трюмов судов при помощи установок механического и пневматического действия. Высо­ кая эффективность обеспечивается при разгрузке и транспортировании порошкообразных материалов посредством пневматических установок.

П н е в м а т и ч е с к и е р а з г р у з ч и к и . По принципу дей­ ствия пневморазгрузчики бывают всасывающего и нагнетательного типов. Пневморазгрузчик всасывающего типа (рис. 91) состоит из сле­ дующих основных узлов: самоходного заборного устройства с дистан-

118

Рис. 91. Пневматический разгрузчик С-559:

1 — заборное устройство; 2 — осадительная камера; 3 — вакуум-установка

ционным управлением; осадительной камеры с рукавными фильтрами и разгрузочным шнеком; водокольцевого вакуум-насоса и щита управ­ ления. На станциях железных дорог применяются всасывающие пнев­ моразгрузчики моделей С-578А, С-578 и С-577. Они аналогичны по уст­

ройству и отличаются только размерами осадительных камер

и базо­

вых вакуум-насосов (табл. 23).

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 23

 

Техническая характеристика пневморазгрузчиков

 

 

всасывающего действия

 

 

 

 

Показатели

 

Модели погрузчиков

 

 

С-578А

С-578

С-577

С-559

 

 

Производительность, т /ч .......................

15

15

60—50

90

Дальность транспортирования, м . . .

9

12—8

12

16

Общая мощность установленных двига-

24,8

24,8

54,5

104,5

телей,

к е т ..............................................

Общая масса, к г ......................................

1160

1820

3500

6470

Скорость передвижения, м/мин . . . .

6,5

6,5

6,5

Объем осадительной камеры, м3- . . . .

0,2

0,8

0,9

3,1

Число рукавных фильтров, ед..................

3

7

14

Рабочий вакуум, мм. pm. c m ........................

До 400

До 550

До 600

Марка

вакуум-насоса...............................

РМК-2

РМК-2 РМК-3

РМК-4

Вакуум,

создаваемый н асосом ...............

60Н-70

60-1-70

60-4-70

60-1-70

Всасывающая пневматическая установка работает по следующему принципу.

Вакуум-насос, приводимый в действие электродвигателем, отсасы­ вает воздух из всей системы трубопроводов, создавая в ней разряже­ ние (вакуум); в результате которого происходит всасывание в трубо­ провод атмосферного воздуха. Если при этом сопло опустить концом в груз, то частицы последнего будут увлекаться воздухом в осадитель­

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ