книги из ГПНТБ / Холланд Ф. Химические реакторы и смесители для жидкофазных процессов
.pdfДля той же реакции первого порядка, проводимой в реакторе периодического действия, степень превращения хп за время реакции t может быть подсчитана по уравнению (VI,54), которое дает:
' |
* „ = 1 ----- — = 1-е ~ М |
(VI,64) |
сл;о
Объединяя уравнения (VI,63) и (VI,64), получим:
(VI,65)
(1+А:6)п 6
Отсюда
(1+/с0)71= е*'
После логарифмирования имеем:
п in (1+А-0)=&г
откуда
n/t = k/ln (1+А-0)
После умножения левой и правой частей последнего уравнения па 0 получим:
7 1 0 |
. А в |
(VI,66) |
|
Т = |
1п(1+А0) |
||
|
Общее среднее время пребывания в каскаде из п реакторов непрерывного действия равного объема составляет д0. Ясно, что 710/1 есть отношение общего времени пребывания в каскаде из п реакторов непрерывного действия равного объема ко времени пребывания в периодическом реакторе при равных степенях превращения вещества А.
Использование каскада реакторов непрерывного действия позволяет понизить концентрации реагентов по ступеням и умень шить общий объем системы не снижая выхода продукта. В слу чае бесконечного числа бесконечно малых реакторов непрерыв ного действия с мешалками, объединенных в каскаде, система становится эквивалентной реактору периодического действия или проточному трубчатому реактору.
Знаменатель в правой части уравнения (VI,66) можно записать в виде ряда:
l n ( l + M ) - * 0 - i ^ + ^ + . . .
Из уравнения (VI,66) видно, что когда кд очень мало, nQ/t-*-1. Это продемонстрировано на рис. VI-6, где представлена зави симость jiQ/t от 0, рассчитанная для реакции первого порядка при величине константы скорости, равной 0,139 • 10"3 с-1.
111
Распределение времени пребывания в реакторе непрерывного действия с мешалкой
Время пребывания отдельных частиц вещества в реакторе не прерывного действия с мешалкой различно. Часть перемешиваемой жидкости находится в аппарате в течение более короткого отрезка времени, чем среднее время пребывания 0 = У/Уж, а часть удер живается в течение более длительного времени, чем 0.
Макмюлин и Вебер [1] показали, что вероятность Р п того, что любая частица пройдет через единичный аппарат за время, меньшее чем время t, составляет:
Р 1 = 1 - е- ' / 0 |
(VI,67) |
Уравненпе (VI,67) имеет ту же форму, что и уравнение (V,4):
xm — l —e~t/e
которое определяет долю начального количества растворенного вещества, выводимого за время t из единичного проточного ап парата. Макмюлин и Вебер [1], кроме того, показали, что ве роятность Р того, что любая частица пройдет через каскад из п аппаратов равного объема за время, меньшее, чем t, составляет
(VB68)
Рл — 1 — е‘ < /6 [ 1 + Т + 1 т ( т ) " + • • ■+ (и — 1)! ( т ) " ' ]
Уравнение (VI,68) по форме аналогично уравнению (V,13):
*т = 1 _ е-Ф «[1+Ф<+- | | 1 + . .
где хт есть доля начального количества вещества, выходящего за время t из проточной системы из п аппаратов равных размеров, объединенных в каскаде.
Конечно, протекание химической реакции может изменить эти соотношения, однако ясно, что вероятность слишком быстрого выхода вещества из системы снижается по мере увеличения числа аппаратов в каскаде.
Распределение времени пребывания в реакторах непрерывного действия с мешалками может оказать существенное влияние как на выход продукта реакции, так и на характер продукта.
Денбиг [7, 8] рассмотрел работу полимеризациониого реак тора непрерывного действия с мешалкой. Молекулярно-весовое распределение полимера отличалось от распределения, получен ного в реакторе периодического действия.
112
Корриган и Янг [9] отмечают, что для простых параллельных реакций первого порядка молекулярно-весовое распределение продукта одинаково для реактора непрерывного действия с ме шалкой, проточного трубчатрго реактора и реактора периодиче ского действия с мешалкой. Однако оно различно для параллель ных реакций различных порядков. Корриган и Янг [6] рассмот рели влияние обратного перемешивания в реакторе непрерыв ного действия с мешалкой на выход продукта для ряда параллель ных и последовательных реакций.
Макмюлин [10] |
сравнил распределение продуктов в реакто |
|
рах периодического |
и непрерывного действия с |
мешалками и |
в трубчатом реакторе для хлорирования бензола |
в соответствии |
|
с реакцией: |
|
|
АВ -*-С D
где А — бензол, В — монохлорбензол, С — дихлорбензол, D — трихлорбензол.
Денбиг [11] количественно показал, какие температуры не обходимо поддерживать в системе из двух реакторов непрерывного действия с мешалками для того, чтобы получить наилучший выход вещества Y при протекании следующих реакций первого порядка:
. , п |
( 1) |
V |
(3> |
A-j- В |
----*■ А |
1 •>' |
1( 2 ) 1( 4 )
I I
РQ
Если реакция (1) имеет более низкий температурный коэффи циент, чем реакция (2), а реакция (3) — более высокий коэффи циент, чем реакция (4), то температуры должны быть сравнительно низкими на начальной стадии процесса и относительно высокими на конечной его стадии. Этого можно достичь последовательным повышением температур в каскаде реакторов непрерывного дей ствия с мешалками.
Денбиг дал полезные практические рекомендации для случаев, когда имеющиеся сведения о кинетике реакции недостаточно полны. В этих случаях проводят несколько экспериментов для определения зависимости выхода целевого продукта от повышения пли понижения (в различной последовательности) температур в каскаде реакторов.
Харриот [12] рассмотрел вопрос о температурной устойчи вости реакторов непрерывного действия с мешалками.
Рубин, Райт и Сомбаси [13] дали методику оптимизации для определения общего минимального среднего времени пребывания в неизотермической системе реакторов непрерывного действия с мешалками, когда выход в конечной стадии фиксирован.
Холшер [14] приводит библиографию и литературный обзор по всем аспектам химической технологии, содержащие много полезных ссылок, относящихся к реакторам с мешалками.
8 Заказ 818 |
113 |
|
Л И Т Е Р А |
Т У Р А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1. |
M a c M u l l i n |
R. |
В., W e b e r |
М. J г., |
Trans. Am. Inst, of |
Chem. |
||||||||||
2. |
Eng., |
31, |
409 (1935). |
|
E. L., |
Chem. Eng. Progr., 46, 297 (1950). |
||||||||||
E l d |
r i d g e |
J. W ., P i r e t |
||||||||||||||
3. |
D e n b i g h |
K. |
G., |
P a g e F. M., |
Faraday |
Society Discussion, |
№ 17, |
|||||||||
4. |
145 (1954). |
|
K. G., |
Trans. Faraday |
Society, |
40, |
352 (1944). |
|
||||||||
D e n b i g h |
|
|||||||||||||||
5. |
Л е в е н ш п л л ь |
О. Инженерное |
оформление химических |
процессов. |
||||||||||||
6. |
М., «Химия», 1969. |
Y o u n g |
Е. F., Chem. Eng., 63, |
№ |
Т (1956). |
|||||||||||
С о г г i g a n |
Т. Е ., |
|||||||||||||||
7. |
D е n b i g h |
К. G., |
Chemistry and |
|
Indystry, № |
25, 920 (1961). |
|
|||||||||
8. |
D e n b i g h |
K. G., |
Trans. Faraday |
Society, |
43, |
648 (1947). |
|
|||||||||
9. |
C o r r i g a n |
T. |
|
E., |
Y o u n g |
E. F., Chem. Eng., 63, |
№ |
2 (1956). |
||||||||
10. |
M a c M u l l i n |
R. |
B ., Chem. Eng. Progr., 44, 183 (1948). |
|
|
|||||||||||
11. |
D e n b i g h |
K. G., |
12th Meeting of the European Federation of Chem. |
|||||||||||||
12. |
Eng., |
Amsterdam, |
1957. |
68, |
№ |
11(1961). |
|
|
|
|
||||||
H a r r i o t |
D. |
P., |
Chem. Eng., |
|
R. W., |
Brit. |
||||||||||
13. |
R u b i n |
I., |
|
W r i g h t |
B. |
S., |
S o m b a t h y |
|||||||||
14. |
Chem. Eng., |
7, 760 (1962). |
|
Engineering, N. Y ., 1964. |
|
|
||||||||||
H о e 1 s c h e r |
H. E., Reaction |
|
|
ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В АППАРАТАХ С МЕШАЛКАМИ
Спроблемой нагревания или охлаждения перемешиваемой жидкости приходится часто сталкиваться в промышленной
практике. Скорость теплопередачи при этом зависит от физиче
ских свойств перемешиваемой жидкости и |
|
|
|||||||||
нагревающей |
или |
охлаждающей |
среды, |
|
|
||||||
размеров сосуда, |
материала |
и |
толщины |
|
|
||||||
стенки сосуда |
и |
степени перемешивания. |
|
|
|||||||
Теплопередача |
может осуществляться |
|
|
||||||||
излучением, теплопроводностью и кон |
|
|
|||||||||
векцией |
либо |
сочетанием этих |
явлений. |
|
' l l |
||||||
Излучение |
имеет |
место, |
когда |
в |
энергия |
|
S'® |
||||
в виде |
электромагнитных волн |
инфра |
|
<S Э |
|||||||
красной и видимой части спектра распро |
|
|
|||||||||
страняется от источника нагрева. Тепло |
|
|
|||||||||
проводность есть |
передача энергии между |
|
|
||||||||
колеблющимися молекулами, причем цент |
|
|
|||||||||
ры, относительно которых они колеблются, |
|
|
|||||||||
остаются |
неподвижными. |
|
Конвекция — |
Рис. VI1-1. Теплопере |
|||||||
как естественная, |
так и вынужденная — |
||||||||||
дача через стейку аппа |
|||||||||||
связана |
со |
столкновениями |
молекул раз |
||||||||
|
рата: |
||||||||||
личной |
степени возбуждения при |
их пе |
1 — пленка конденсирующе |
||||||||
ремещении |
[1]. |
|
|
|
|
|
гося пара; |
2 — наружная |
|||
|
|
|
|
|
пленка накипи и грязи; 3 — |
||||||
В сосуде с перемешиваемой жидкостью |
внутренняя |
пленка накипи |
|||||||||
теплопередача |
осуществляется в основном, |
и грязи; 4 — пленка обра |
|||||||||
батываемой жидкости. |
|||||||||||
путем теплопроводности |
и |
вынужденной |
|
|
|||||||
конвекции |
[2]. Эти процессы удовлетворительно описывают на |
основе так называемой пленочной теории и теории тепловых сопротивлений. Рассмотрим элемент стенки сосуда, снаружи которого находится нагревающая среда, например пар, а внутри — перемешиваемая жидкость (рис. VII-1). Конденсирующийся пар имеет постоянную температуру Гп, конденсат образует пленку жидкости с температурой Тн. С наружной стороны стенка со суда покрыта пленкой грязи и накипи с температурой Тг „, а
8* |
115 |
с внутренней — пленкой грязи с температурой Тг вн, за которой образуется пленка перемешиваемой жидкости с температу рой Гв1|. Температура жидкости в сосуде с мешалкой Тж.
Процесс теплопередачи описывают уравнением:
пли |
JJk = Q I s |
|
(VII, 1) |
|
Q= K S & T |
|
(VII,2> |
||
|
|
|||
где АТ — движущая сила |
процесса — разность |
температур, °С; |
||
1/ К — сопротивление — величина, |
обратная коэффициенту теп |
|||
лопередачи К , где К измеряется |
в Вт/(м2 • |
К); |
Q/S — ско |
|
рость процесса — тепловой |
поток |
через единицу |
поверхности, |
|
Вт/м 2. |
|
|
|
|
Применив уравнение (VII,2) к каждому из сопротивлений, показанных на рис. VII-1, и исходя из того, что скорость тепло
вого потока одинакова во всех |
сечениях, получим |
уравнение |
Q —Яр^н ( Г „ Г н) = а г. H'S'r. н ( Г „ — |
Г г . н) = —д- *^ср ( Г г . н — |
Г г . вн) = |
—«г. вн-Sr. вн (Гг. вн г вн) — аУвн(Гвн— Тж) |
(V II,3) |
каждый член которого описывает процесс теплопередачи соот ветственно через пленку конденсата, наружную пленку накипи и грязи, стенку, внутреннюю пленку накипи и грязи и, наконец, пленку обрабатываемой жидкости.
Поскольку разность температур между паром в рубашке и перемешиваемой жидкостью в сосуде представляет собой сумму
изменений температур между отдельными |
слоями: |
|
(Гп Гж) = (Гп Г„) + (Г„— Гг. н)-Ь(Гг. н — Гг. вн) + |
||
+ (Г г .в н -Г в„) + |
(Гв„ - Г ж ) |
(VII,4) |
то, записав уравнение (VII,2) |
в виде |
|
ДT = Q /K S |
(V II,5) |
и используя те же обозначения, что в уравнениях (VII,3) и (VII,4), из уравнения (VII,5) получаем:
Q |
Q__ | |
Q |
| Q x | |
Q |
j__Q _ |
S BnK |
сср5ц |
(хг. н*5г. н |
hScp |
осГ. ВН^Г. ВН |
О^вн |
После сокращения имеем:
I __ |
“^ВН |
I |
rt |
S вн |
I «^вн^ I |
>!>ВН |
I 1 |
ППТ |
К |
CL Ч"Г" |
9 |
9 1"V Г/ |
? |
"Т* П |
(VI 1,6) |
||
Л |
ttp*JH |
|
ссг. н*Эг. н |
ОсрЛ |
оср. внОр. вн |
ос |
|
где общий коэффициент теплопередачи К определяют в зависимости от внутренней поверхности пленки обрабатываемой жидкости £ вН.
Обозначив
Фт |
(V II,7) |
0СрУн |
осг. iA'r.н |
0Ср. вн*^: |
116
приводим уравнение (VII,6) |
к |
виду: |
|
|
1____ 1_ |
(VII,8) |
|||
К ~ |
а |
-f* Фт |
||
|
Значение а для пара, нагревающего вязкие жидкости, не велико по сравнению с а р, а величина Фт мала по сравнению с 1/а. Поэтому Фт может быть принята постоянной. Величины Фт и К определяют экспериментально, величину а рассчитывают по уравнению (VII,8).
Общий коэффициент теплопередачи К находят следующим образом. В любой момент времени скорость теплоотдачи от кон-
Рис. VII-2. Зависимость |
Рис. VII-3. Модифпцнрован- |
|
температуры обрабаты- |
иый график |
Вильсона для |
ваемой жидкости от вре- |
аппаратов |
с мешалками, |
мени нагрева. |
|
|
денсирующегося пара в рубашке или змеевике к жидкости в со суде с мешалкой определяют по уравнению:
9 = Gcp - ^ L = / f 5 B„ (r n- r K) (VII,9)
Преобразуют (VII,9):
Gcp dTж |
(VI 1,10) |
К = 5 ВНdt (Тп—Тж) |
Заменив дифференциал dt конечным приращением времени
At, a dTm — конечным приращением температуры ДТжот |
ТЖа до |
|
Тж , находят |
|
|
К-- |
Gcp (tжк~ Гж„) |
(V II,11) |
|
“5вн (Рп-- Тж) |
|
При расчете К для проектных целей используют график зависимости темйературы обрабатываемой жидкости от времени нагрева, показанный на рис. VII-2.
Величину Фт находят из модифицированного . графика Виль сона следующим образом [3]. В сосуде с мешалкой коэффициент
11Г
теплоотдачи внутренней пленки обрабатываемой жидкости свя зан со скоростью вращения мешалки N уравнением [4]:
|
а = С (N)z |
(VII, 12) |
где С, |
z — константы. |
|
Для |
ряда систем [5, 6, 7] показатель |
степени z равен |
Если построить график в координатах 1/К — (1/N)2/3, то пере сечение изотермы с ординатой определит величину Фт (рис. VII-3). Для пара, нагревающего ньютоновские жидкости в сосудах с ме шалками, величина Фт изменяется, поэтому применение данного метода допустимо только тогда, когда величина Фт мала по срав нению с 1/а.
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛООТДАЧИ ПРИ ПЕРЕМЕШИВАНИИ ЖИДКОСТЕЙ
Обычно расчетные уравнения имеют вид:
<? = /(/? , S, . . .)
где безразмерный комплекс Q есть функция других безразмерных комплексов — 7?, S и т. д. -В системах с перемешиваемой жидко стью используют уравнение
|
Nu = CReaPrftC£ |
|
|
(V II,13) |
Его первоначально использовали Зидер и Тейт |
[8] |
для рас |
||
чета |
теплоотдачи в трубах. Позднее его использовали |
и для рас |
||
чета |
теплоотдачи в сосудах с мешалками [5—7, |
9, |
|
10]. |
При изучении теплоотдачи в сосудах с мешалками их делят на два типа: сосуды со спиральными змеевиками и сосуды с наруж ными рубашками.
В последующем изложении будут рассмотрены только нью тоновские жидкости.
Сосуды со спиральными змеевиками
Первое обстоятельное исследование влияния перемешивания на теплоотдачу провели Чилтон, Дрю и Джебенс [9], применив
сосуд из нержавеющей стали диаметром 0,300 м с |
выпуклым |
|||||||
днищем |
и |
нагревающим |
внутренним |
спиральным |
змеевиком |
|||
(рис. |
VII-4, а). Змеевик, |
изготовленный |
из |
7,7 витков медной |
||||
трубки наружным диаметром 0,0125 м, |
имел средний |
диаметр |
||||||
0,240 |
м, общую высоту 0,145 м и общую внутреннюю поверх |
|||||||
ность |
0,225 |
м2. |
|
|
|
|
|
|
Перемешивание производилось простой двухлопастной ме |
||||||||
шалкой с прямыми лопастями диаметром |
0,180 м, |
|
шириной |
|||||
0,030 |
м. |
Мешалка была |
расположена |
на |
расстоянии |
0,045 м |
от дна сосуда, что равно расстоянию между змеевиком и дном сосуда.
118
Ч‘I П-
Рис. VII-4. Аппараты с мешалкой (а — е), ис пользованные соответ ственно в работах [6, 13, 7, 16, 2, 3].
Чплтон, Дрю п Джебенс нашли, |
что расчетное уравнение |
||
для критерия Рейнольдса |
в области |
300—400 000 |
имеет вид |
—| — = |
0,87Re<b<s2pr0.33C-°,i4 |
(VII, 14) |
Это уравнение было выведено для аппарата со следующими геометрическими характеристиками:
отношение диаметра лопасти к диаметру аппарата D JD = 0,6; отношение ширины лопасти к диаметру лопасти bJD„ = 0,167; отношение высоты слоя жидкости к диаметру аппарата HUD =
= 0,83;
отношение диаметра змеевика к диаметру аппарата DJD =
=0,80;
отношение длины змеевика к диаметру аппарата LJD = 0,4375;
отношение расстояния между змеевиками к диаметру аппа рата l3/D = 0,0154;
отношение высот расположения змеевика и мешалки над дном аппарата, а также высоты выпуклого днища к диаметру аппарата h3/D = h/D - hJD = 0,15.
Аналогичное исследование было выполнено Кроуссольдом [11] для более широкой области критериев Рейнольдса.1; Экклей [121 показал, что применение в уравнении (VII,14) диаметра змеевика D 3 вместо диаметра аппарата D даст большее значение коэффи циента теплоотдачи пленки конденсирующегося пара на поверх ности змеевика а 3. При этом необходимо учесть, что а 3 связан главным образом с внутренней поверхностью змеевика, а не с по верхностью стенки аппарата.
Показатель степени симплекса вязкости в уравнении (VII,14) не определяли, а приняли на основании работы Зидера и Тэйта [8]. Отметим, что значение показателя степени симплекса вязкости на основе работ Чилтона, Дрю и Джебенса. [9] было оценено
Улом [10] |
и |
оказалось |
равным |
—0,21. |
уравнение |
|
|||
Олдшу |
и |
Тритон |
[4] |
показали, что |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
С* |
(VII, 15) |
справедливо |
при |
значениях критерия |
Рейнольдса в |
области |
|||||
400 — 1 500 000 |
для |
аппарата, |
показанного |
на рис. VII-4, б, |
|||||
со следующими геометрическими характеристиками: |
|
||||||||
мешалка — турбинная с шестью прямыми ровными лопатками, |
|||||||||
крепящимися |
на |
диске; |
к диаметру |
аппарата |
D T/D = |
||||
отношение |
диаметра |
мешалки |
=0,250-0,583;
отношение высоты расположения мешалки над диом аппарата
кее диаметру h/DT = 1,0;
отношение ширины лопатки мешалки к ее диаметру 5T/DT =
= 0, 20;
120