Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Холланд Ф. Химические реакторы и смесители для жидкофазных процессов

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.93 Mб
Скачать

Для той же реакции первого порядка, проводимой в реакторе периодического действия, степень превращения хп за время реакции t может быть подсчитана по уравнению (VI,54), которое дает:

'

* „ = 1 ----- — = 1 ~ М

(VI,64)

сл;о

Объединяя уравнения (VI,63) и (VI,64), получим:

(VI,65)

(1+А:6)п 6

Отсюда

(1+/с0)71= е*'

После логарифмирования имеем:

п in (1+А-0)=&г

откуда

n/t = k/ln (1+А-0)

После умножения левой и правой частей последнего уравнения па 0 получим:

7 1 0

. А в

(VI,66)

Т =

1п(1+А0)

 

Общее среднее время пребывания в каскаде из п реакторов непрерывного действия равного объема составляет д0. Ясно, что 710/1 есть отношение общего времени пребывания в каскаде из п реакторов непрерывного действия равного объема ко времени пребывания в периодическом реакторе при равных степенях превращения вещества А.

Использование каскада реакторов непрерывного действия позволяет понизить концентрации реагентов по ступеням и умень­ шить общий объем системы не снижая выхода продукта. В слу­ чае бесконечного числа бесконечно малых реакторов непрерыв­ ного действия с мешалками, объединенных в каскаде, система становится эквивалентной реактору периодического действия или проточному трубчатому реактору.

Знаменатель в правой части уравнения (VI,66) можно записать в виде ряда:

l n ( l + M ) - * 0 - i ^ + ^ + . . .

Из уравнения (VI,66) видно, что когда кд очень мало, nQ/t-*-1. Это продемонстрировано на рис. VI-6, где представлена зави­ симость jiQ/t от 0, рассчитанная для реакции первого порядка при величине константы скорости, равной 0,139 • 10"3 с-1.

111

Распределение времени пребывания в реакторе непрерывного действия с мешалкой

Время пребывания отдельных частиц вещества в реакторе не­ прерывного действия с мешалкой различно. Часть перемешиваемой жидкости находится в аппарате в течение более короткого отрезка времени, чем среднее время пребывания 0 = У/Уж, а часть удер­ живается в течение более длительного времени, чем 0.

Макмюлин и Вебер [1] показали, что вероятность Р п того, что любая частица пройдет через единичный аппарат за время, меньшее чем время t, составляет:

Р 1 = 1 - е- ' / 0

(VI,67)

Уравненпе (VI,67) имеет ту же форму, что и уравнение (V,4):

xm — l —e~t/e

которое определяет долю начального количества растворенного вещества, выводимого за время t из единичного проточного ап­ парата. Макмюлин и Вебер [1], кроме того, показали, что ве­ роятность Р того, что любая частица пройдет через каскад из п аппаратов равного объема за время, меньшее, чем t, составляет

(VB68)

Рл — 1 — е‘ < /6 [ 1 + Т + 1 т ( т ) " + • • ■+ (и — 1)! ( т ) " ' ]

Уравнение (VI,68) по форме аналогично уравнению (V,13):

*т = 1 _ е-Ф «[1+Ф<+- | | 1 + . .

где хт есть доля начального количества вещества, выходящего за время t из проточной системы из п аппаратов равных размеров, объединенных в каскаде.

Конечно, протекание химической реакции может изменить эти соотношения, однако ясно, что вероятность слишком быстрого выхода вещества из системы снижается по мере увеличения числа аппаратов в каскаде.

Распределение времени пребывания в реакторах непрерывного действия с мешалками может оказать существенное влияние как на выход продукта реакции, так и на характер продукта.

Денбиг [7, 8] рассмотрел работу полимеризациониого реак­ тора непрерывного действия с мешалкой. Молекулярно-весовое распределение полимера отличалось от распределения, получен­ ного в реакторе периодического действия.

112

Корриган и Янг [9] отмечают, что для простых параллельных реакций первого порядка молекулярно-весовое распределение продукта одинаково для реактора непрерывного действия с ме­ шалкой, проточного трубчатрго реактора и реактора периодиче­ ского действия с мешалкой. Однако оно различно для параллель­ ных реакций различных порядков. Корриган и Янг [6] рассмот­ рели влияние обратного перемешивания в реакторе непрерыв­ ного действия с мешалкой на выход продукта для ряда параллель­ ных и последовательных реакций.

Макмюлин [10]

сравнил распределение продуктов в реакто­

рах периодического

и непрерывного действия с

мешалками и

в трубчатом реакторе для хлорирования бензола

в соответствии

с реакцией:

 

 

АВ -*-С D

где А — бензол, В — монохлорбензол, С — дихлорбензол, D — трихлорбензол.

Денбиг [11] количественно показал, какие температуры не­ обходимо поддерживать в системе из двух реакторов непрерывного действия с мешалками для того, чтобы получить наилучший выход вещества Y при протекании следующих реакций первого порядка:

. , п

( 1)

V

(3>

A-j- В

----*■ А

1 •>'

1( 2 ) 1( 4 )

I I

РQ

Если реакция (1) имеет более низкий температурный коэффи­ циент, чем реакция (2), а реакция (3) — более высокий коэффи­ циент, чем реакция (4), то температуры должны быть сравнительно низкими на начальной стадии процесса и относительно высокими на конечной его стадии. Этого можно достичь последовательным повышением температур в каскаде реакторов непрерывного дей­ ствия с мешалками.

Денбиг дал полезные практические рекомендации для случаев, когда имеющиеся сведения о кинетике реакции недостаточно полны. В этих случаях проводят несколько экспериментов для определения зависимости выхода целевого продукта от повышения пли понижения (в различной последовательности) температур в каскаде реакторов.

Харриот [12] рассмотрел вопрос о температурной устойчи­ вости реакторов непрерывного действия с мешалками.

Рубин, Райт и Сомбаси [13] дали методику оптимизации для определения общего минимального среднего времени пребывания в неизотермической системе реакторов непрерывного действия с мешалками, когда выход в конечной стадии фиксирован.

Холшер [14] приводит библиографию и литературный обзор по всем аспектам химической технологии, содержащие много полезных ссылок, относящихся к реакторам с мешалками.

8 Заказ 818

113

 

Л И Т Е Р А

Т У Р А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

M a c M u l l i n

R.

В., W e b e r

М. J г.,

Trans. Am. Inst, of

Chem.

2.

Eng.,

31,

409 (1935).

 

E. L.,

Chem. Eng. Progr., 46, 297 (1950).

E l d

r i d g e

J. W ., P i r e t

3.

D e n b i g h

K.

G.,

P a g e F. M.,

Faraday

Society Discussion,

№ 17,

4.

145 (1954).

 

K. G.,

Trans. Faraday

Society,

40,

352 (1944).

 

D e n b i g h

 

5.

Л е в е н ш п л л ь

О. Инженерное

оформление химических

процессов.

6.

М., «Химия», 1969.

Y o u n g

Е. F., Chem. Eng., 63,

Т (1956).

С о г г i g a n

Т. Е .,

7.

D е n b i g h

К. G.,

Chemistry and

 

Indystry, №

25, 920 (1961).

 

8.

D e n b i g h

K. G.,

Trans. Faraday

Society,

43,

648 (1947).

 

9.

C o r r i g a n

T.

 

E.,

Y o u n g

E. F., Chem. Eng., 63,

2 (1956).

10.

M a c M u l l i n

R.

B ., Chem. Eng. Progr., 44, 183 (1948).

 

 

11.

D e n b i g h

K. G.,

12th Meeting of the European Federation of Chem.

12.

Eng.,

Amsterdam,

1957.

68,

11(1961).

 

 

 

 

H a r r i o t

D.

P.,

Chem. Eng.,

 

R. W.,

Brit.

13.

R u b i n

I.,

 

W r i g h t

B.

S.,

S o m b a t h y

14.

Chem. Eng.,

7, 760 (1962).

 

Engineering, N. Y ., 1964.

 

 

H о e 1 s c h e r

H. E., Reaction

 

 

ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В АППАРАТАХ С МЕШАЛКАМИ

Спроблемой нагревания или охлаждения перемешиваемой жидкости приходится часто сталкиваться в промышленной

практике. Скорость теплопередачи при этом зависит от физиче­

ских свойств перемешиваемой жидкости и

 

 

нагревающей

или

охлаждающей

среды,

 

 

размеров сосуда,

материала

и

толщины

 

 

стенки сосуда

и

степени перемешивания.

 

 

Теплопередача

может осуществляться

 

 

излучением, теплопроводностью и кон­

 

 

векцией

либо

сочетанием этих

явлений.

 

' l l

Излучение

имеет

место,

когда

в

энергия

 

S'®

в виде

электромагнитных волн

инфра­

 

<S Э

красной и видимой части спектра распро­

 

 

страняется от источника нагрева. Тепло­

 

 

проводность есть

передача энергии между

 

 

колеблющимися молекулами, причем цент­

 

 

ры, относительно которых они колеблются,

 

 

остаются

неподвижными.

 

Конвекция —

Рис. VI1-1. Теплопере­

как естественная,

так и вынужденная —

дача через стейку аппа­

связана

со

столкновениями

молекул раз­

 

рата:

личной

степени возбуждения при

их пе­

1 — пленка конденсирующе­

ремещении

[1].

 

 

 

 

 

гося пара;

2 — наружная

 

 

 

 

 

пленка накипи и грязи; 3

В сосуде с перемешиваемой жидкостью

внутренняя

пленка накипи

теплопередача

осуществляется в основном,

и грязи; 4 — пленка обра­

батываемой жидкости.

путем теплопроводности

и

вынужденной

 

 

конвекции

[2]. Эти процессы удовлетворительно описывают на

основе так называемой пленочной теории и теории тепловых сопротивлений. Рассмотрим элемент стенки сосуда, снаружи которого находится нагревающая среда, например пар, а внутри — перемешиваемая жидкость (рис. VII-1). Конденсирующийся пар имеет постоянную температуру Гп, конденсат образует пленку жидкости с температурой Тн. С наружной стороны стенка со­ суда покрыта пленкой грязи и накипи с температурой Тг „, а

8*

115

с внутренней — пленкой грязи с температурой Тг вн, за которой образуется пленка перемешиваемой жидкости с температу­ рой Гв1|. Температура жидкости в сосуде с мешалкой Тж.

Процесс теплопередачи описывают уравнением:

пли

JJk = Q I s

 

(VII, 1)

Q= K S & T

 

(VII,2>

 

 

где АТ — движущая сила

процесса — разность

температур, °С;

1/ К — сопротивление — величина,

обратная коэффициенту теп­

лопередачи К , где К измеряется

в Вт/(м2 •

К);

Q/S — ско­

рость процесса — тепловой

поток

через единицу

поверхности,

Вт/м 2.

 

 

 

 

Применив уравнение (VII,2) к каждому из сопротивлений, показанных на рис. VII-1, и исходя из того, что скорость тепло­

вого потока одинакова во всех

сечениях, получим

уравнение

Q Яр^н ( Г „ Г н) = а г. H'S'r. н ( Г „ —

Г г . н) = —д- *^ср ( Г г . н —

Г г . вн) =

—«г. вн-Sr. вн (Гг. вн г вн) — аУвн(Гвн— Тж)

(V II,3)

каждый член которого описывает процесс теплопередачи соот­ ветственно через пленку конденсата, наружную пленку накипи и грязи, стенку, внутреннюю пленку накипи и грязи и, наконец, пленку обрабатываемой жидкости.

Поскольку разность температур между паром в рубашке и перемешиваемой жидкостью в сосуде представляет собой сумму

изменений температур между отдельными

слоями:

(Гп Гж) = (Гп Г„) + (Г„— Гг. н)-Ь(Гг. н — Гг. вн) +

+ (Г г .в н -Г в„) +

(Гв„ - Г ж )

(VII,4)

то, записав уравнение (VII,2)

в виде

 

ДT = Q /K S

(V II,5)

и используя те же обозначения, что в уравнениях (VII,3) и (VII,4), из уравнения (VII,5) получаем:

Q

Q__ |

Q

| Q x |

Q

j__Q _

S BnK

сср5ц

(хг. н*5г. н

hScp

осГ. ВН^Г. ВН

О^вн

После сокращения имеем:

I __

“^ВН

I

rt

S вн

I «^вн^ I

>!>ВН

I 1

ППТ

К

CL Ч"Г"

9

9 1"V Г/

?

"Т* П

(VI 1,6)

Л

ttp*JH

 

ссг. н*Эг. н

ОсрЛ

оср. внОр. вн

ос

 

где общий коэффициент теплопередачи К определяют в зависимости от внутренней поверхности пленки обрабатываемой жидкости £ вН.

Обозначив

Фт

(V II,7)

0СрУн

осг. iA'r.н

0Ср. вн*^:

116

приводим уравнение (VII,6)

к

виду:

 

1____ 1_

(VII,8)

К ~

а

-f* Фт

 

Значение а для пара, нагревающего вязкие жидкости, не­ велико по сравнению с а р, а величина Фт мала по сравнению с 1/а. Поэтому Фт может быть принята постоянной. Величины Фт и К определяют экспериментально, величину а рассчитывают по уравнению (VII,8).

Общий коэффициент теплопередачи К находят следующим образом. В любой момент времени скорость теплоотдачи от кон-

Рис. VII-2. Зависимость

Рис. VII-3. Модифпцнрован-

температуры обрабаты-

иый график

Вильсона для

ваемой жидкости от вре-

аппаратов

с мешалками,

мени нагрева.

 

 

денсирующегося пара в рубашке или змеевике к жидкости в со­ суде с мешалкой определяют по уравнению:

9 = Gcp - ^ L = / f 5 B„ (r n- r K) (VII,9)

Преобразуют (VII,9):

Gcp dTж

(VI 1,10)

К = 5 ВНdt (ТпТж)

Заменив дифференциал dt конечным приращением времени

At, a dTm — конечным приращением температуры ДТжот

ТЖа до

Тж , находят

 

 

К--

Gcp (tжк~ Гж„)

(V II,11)

 

“5вн (Рп-- Тж)

 

При расчете К для проектных целей используют график зависимости темйературы обрабатываемой жидкости от времени нагрева, показанный на рис. VII-2.

Величину Фт находят из модифицированного . графика Виль­ сона следующим образом [3]. В сосуде с мешалкой коэффициент

11Г

теплоотдачи внутренней пленки обрабатываемой жидкости свя­ зан со скоростью вращения мешалки N уравнением [4]:

 

а = С (N)z

(VII, 12)

где С,

z — константы.

 

Для

ряда систем [5, 6, 7] показатель

степени z равен

Если построить график в координатах 1/К — (1/N)2/3, то пере­ сечение изотермы с ординатой определит величину Фт (рис. VII-3). Для пара, нагревающего ньютоновские жидкости в сосудах с ме­ шалками, величина Фт изменяется, поэтому применение данного метода допустимо только тогда, когда величина Фт мала по срав­ нению с 1/а.

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛООТДАЧИ ПРИ ПЕРЕМЕШИВАНИИ ЖИДКОСТЕЙ

Обычно расчетные уравнения имеют вид:

<? = /(/? , S, . . .)

где безразмерный комплекс Q есть функция других безразмерных комплексов — 7?, S и т. д. -В системах с перемешиваемой жидко­ стью используют уравнение

 

Nu = CReaPrftC£

 

 

(V II,13)

Его первоначально использовали Зидер и Тейт

[8]

для рас­

чета

теплоотдачи в трубах. Позднее его использовали

и для рас­

чета

теплоотдачи в сосудах с мешалками [5—7,

9,

 

10].

При изучении теплоотдачи в сосудах с мешалками их делят на два типа: сосуды со спиральными змеевиками и сосуды с наруж­ ными рубашками.

В последующем изложении будут рассмотрены только нью­ тоновские жидкости.

Сосуды со спиральными змеевиками

Первое обстоятельное исследование влияния перемешивания на теплоотдачу провели Чилтон, Дрю и Джебенс [9], применив

сосуд из нержавеющей стали диаметром 0,300 м с

выпуклым

днищем

и

нагревающим

внутренним

спиральным

змеевиком

(рис.

VII-4, а). Змеевик,

изготовленный

из

7,7 витков медной

трубки наружным диаметром 0,0125 м,

имел средний

диаметр

0,240

м, общую высоту 0,145 м и общую внутреннюю поверх­

ность

0,225

м2.

 

 

 

 

 

Перемешивание производилось простой двухлопастной ме­

шалкой с прямыми лопастями диаметром

0,180 м,

 

шириной

0,030

м.

Мешалка была

расположена

на

расстоянии

0,045 м

от дна сосуда, что равно расстоянию между змеевиком и дном сосуда.

118

Ч‘I П-

Рис. VII-4. Аппараты с мешалкой е), ис­ пользованные соответ­ ственно в работах [6, 13, 7, 16, 2, 3].

Чплтон, Дрю п Джебенс нашли,

что расчетное уравнение

для критерия Рейнольдса

в области

300—400 000

имеет вид

—| — =

0,87Re<b<s2pr0.33C-°,i4

(VII, 14)

Это уравнение было выведено для аппарата со следующими геометрическими характеристиками:

отношение диаметра лопасти к диаметру аппарата D JD = 0,6; отношение ширины лопасти к диаметру лопасти bJD„ = 0,167; отношение высоты слоя жидкости к диаметру аппарата HUD =

= 0,83;

отношение диаметра змеевика к диаметру аппарата DJD =

=0,80;

отношение длины змеевика к диаметру аппарата LJD = 0,4375;

отношение расстояния между змеевиками к диаметру аппа­ рата l3/D = 0,0154;

отношение высот расположения змеевика и мешалки над дном аппарата, а также высоты выпуклого днища к диаметру аппарата h3/D = h/D - hJD = 0,15.

Аналогичное исследование было выполнено Кроуссольдом [11] для более широкой области критериев Рейнольдса.1; Экклей [121 показал, что применение в уравнении (VII,14) диаметра змеевика D 3 вместо диаметра аппарата D даст большее значение коэффи­ циента теплоотдачи пленки конденсирующегося пара на поверх­ ности змеевика а 3. При этом необходимо учесть, что а 3 связан главным образом с внутренней поверхностью змеевика, а не с по­ верхностью стенки аппарата.

Показатель степени симплекса вязкости в уравнении (VII,14) не определяли, а приняли на основании работы Зидера и Тэйта [8]. Отметим, что значение показателя степени симплекса вязкости на основе работ Чилтона, Дрю и Джебенса. [9] было оценено

Улом [10]

и

оказалось

равным

—0,21.

уравнение

 

Олдшу

и

Тритон

[4]

показали, что

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С*

(VII, 15)

справедливо

при

значениях критерия

Рейнольдса в

области

400 — 1 500 000

для

аппарата,

показанного

на рис. VII-4, б,

со следующими геометрическими характеристиками:

 

мешалка — турбинная с шестью прямыми ровными лопатками,

крепящимися

на

диске;

к диаметру

аппарата

D T/D =

отношение

диаметра

мешалки

=0,250-0,583;

отношение высоты расположения мешалки над диом аппарата

кее диаметру h/DT = 1,0;

отношение ширины лопатки мешалки к ее диаметру 5T/DT =

= 0, 20;

120

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ