книги из ГПНТБ / Эстрин, Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер (при термической обработке стали)

значения этого показателя, так как при 300 м3 /ч была исчерпана установленная мощность печи. В агрегатах

аммиака остается неизменной при скорости роста про­ изводительности в широком диапазоне (100—400 м3 /ч), соответствующей скорости срабатывания системы регу­ лирования. Это обстоятельство имеет важное значение для эксплуатации, особенно в тех случаях, когда по­ требление газа во времени неравномерно.

Вследствие высокой температуропроводности слоя катализатора в агрегатах типа ДАЦ температура печи

голетний срок службы нагревательных элементов и ре­ актора. Достижению низкого расхода электроэнергии способствовало использование высокоэффективного теп­ лообменника. Как видно из рис. 17, газообразный амми­ ак подается по трубе диаметром 57X2 мм, образующей змеевик, плотно уложенный иа несущем цилиндре. Го­

71

Коллектор ДА

10

~п г

д

т

5

ральному каналу, образованному змеевиком, несущим цилиндром и наружным кожухом.

Показатели работы теплообменника, установленного па агрегатах ДАЦ-150 и ДАЦ-250/400, приведены в табл. 8.

'/2 т/сутки) для хранения аммиака можно рекомендовать автоцистерны (для ряда заводов Центроэнергочерметом запроектированы расходные склады, базирующиеся на использовании автоцистерн малой емкости, широко при­

для его хранения можно употреблять баллоны, устанав­ ливаемые на раме с наклоном в сторону коллектора жидкого аммиака, Каждый баллон связывают гибким

74

трубопроводом (тонкостенной стальной трубкой, вы­ полненной в виде змеевика) с коллектором с помощью накидных гаек.

В жидком аммиаке содержится масло в количествах, зависящих от условий его производства, транспортиров­ ки, хранения п отбора. Как было упомянуто выше, для

Рнс. 20. Маслоотделитель для газообразного аммнка: / — сопло; 2— стакан-копнлышк

целого ряда процессов требуется соблюдение жестких требований к содержанию масла. Так, по данным [24], при термообработке нержавеющей стали концентрация масла в жидком аммиаке не должна превышать 5 р р т .

Получить аммиак указанной чистоты в процессе его производства принципиально возможно, однако стои­ мость такого аммиака пока высока и для его транспор­ тировки требуются специальные емкости.

Значительно проще и дешевле очищать аммиак от масла. Как показал опыт, первой ступенью очистки яв-

76

Ляе.тся хранилище аммиака. Масло и механические при­ меси оседают в нижней части цистерны, образуя шлам. Если отбор аммиака расположить выше возможного уровня шлама, а также регулярно чистить цистерны, то

ливатели, принцип действия которых виден из рис. 20. Эффективность работы маслоулавливателя этого ти­ па зависит от правильности выбора диаметра сопла и от фиксируемого расстояния а от устья крышки. В новых

конструкциях это расстояние фиксируется без снятия крышки. Маслоулавливатель может быть также цик­ лонного типа.

Испарение аммиака. Испарение жидкого аммиака удобнее и экономичнее осуществлять в специальных сосудах — испарителях.

На рис. 21 показан испаритель конструкции Центроэнергочермета, используемый в крупных агрегатах типа ДАЦ. Жидкий аммиак подается в испаритель из храни­ лища. Он испаряется главным образом за счет утилиза­ ции тепла диссоциированного аммиака. Для этого в ис­ парителе размещен теплообменник, выполненный в ви­ де змеевика из трубы. Тепло, необходимое сверх утили­

превышает 25—30% от Wu.

Давление в испарителе поддерживается в диапазоне, обеспечивающем нормальную работу агрегата, и регу­ лируется плавным изменением мощности с помощью бесконтактного регулятора (см. рис. 18).

77

Разбаланс в выработке газообразного аммиака до возмущения составлял

Общий'объем испарителя принимают, исходя из необходимости размещения в жидком аммиаке средств электрообогрева и тепло­ обмена.

Время / р можно оценить, зная скорость движения газов в тру­ бопроводах и протяженность последних на участке испарителя: вы­ ход газообразного аммиака из свободного объема — вход диссоци­ ированного аммиака в змеевиковын теплообменник.

Максимально допустимый уровень жидкого аммиака по усло­

Потребление кислорода в металлургии непрерывно растет, сообразно с чем с каждым годом увеличивается количество установок по производству кислорода, повы­ шается их номинальная производительность. Последнее обстоятельство позволяет снизить стоимость кислорода и повысить стабильность процесса.

Наряду с кислородом вырабатываются большие ко­ личества технического азота, содержащего кислород. Концентрация кислорода в техническом азоте зависит от кислородной установки, ее производительности и ко­ леблется в пределах от 0,5 до 5%. Чем выше производи­ тельность кислородной установки, тем меньше, как пра­ вило, среднее значение концентрации кислорода в тех­ ническом азоте.

80

Использование технического азота для приготовле­ ния защитной среды рационально прежде всего по эко­ номическим соображениям, так как такой способ полу­ чения бедного газа намного дешевле процесса, основан­

Рис. 22. Технологическая схема получения бедного газа типа Н«—N2 из технического азота и диссоциированного аммиака:

соответственно

универсальным и экономически наиболее рентабельным методом очистки технического азота от кислорода явля­ ется метод каталитического гидрирования.

Установка в этом случае состоит из трех основных блоков: диссоциации аммиака, очистки технического азота от кислорода и осушки (рис. 22).

Технический азот из кислородной станции поступает в газгольдер, где его состав выравнивается, оттуда за­ сасывается газодувкой и подается в смеситель. Туда же направляется диссоциированный аммиак из блока дис­ социации (описан раньше). Смесь газов поступает в аппарат очистки, где происходит каталитическое гид-