Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Эстрин, Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер (при термической обработке стали)

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
15.83 Mб
Скачать

для

которой

AF° равно —2368 кал/моль,

что дает для

kp

значение,

равное

 

.

=

Р н ! ° Р н *

= 2,55.

(Ш-36)

 

 

РСН, аСг

 

 

Определим концентрацию влаги, находящейся в равно­ весии с метаном (0,075%) при 1000°С. Так как

РнаРн. = 2,55-0,00075-0,112 = 0,000214, то

%.о = °'°0 °g'4 = 0,000285 ат, т. е. 0,0285% (т.т.р.—35° С). (Ш-37)

Если влажность будет ниже найденной, то реакция пой­ дет в сторону образования карбида. При влажности, со­ ответствующей т.т.р. —50° С, например, равновесное со­ держание метана равно всего лишь 0,001 %.

В работе [9] указывается на сильную зависимость углеродного потенциала от содержания влаги в защит­ ном газе. Так, при концентрациях метана 0,01%, 0,02% СО и 0,002% СОг углеродный потенциал составляет 0,10% при влажности, соответствующей т. т. р. —60° С, и уменьшается в 5 раз при влажности газа, соответству­ ющей т. т. р. —40° С.

Эти данные хорошо согласуются с приведенными вы­

ше расчетными

величинами.

Равновесие

систем Н2 —NH3 —Cr—Сг2 и Н 2 — Н 2 0 —

N2 —Сг—Сг2 0з. Азот, расширяя область существования Fe—у, способствует стабилизации аустенита и повышает прочность стали.

Присадка 0,2% N в хромистую

сталь, содержащую

18—30% Сг, позволяет

получить

смешанную

структуру,

менее восприимчивую

к межкристаллитной

коррозии.

Аустенитные стали с повышенным

содержанием N в по­

следнее время приобрели особое значение для маломаг­ нитных коррозионностойкнх сталей. Однако известно также, что в некоторых случаях азотирование аустенитной стали вызывает падение ее коррозионной стойко­ сти.

Изменение свойств стали под влиянием азота зависит прежде всего от формы его существования в металле. Азот может образовать твердые растворы замещения

30

(с Mn, Si, Сг п др.) или однородные твердые растворы внедрения; он может неоднородно распределяться в ме­ талле, концентрируясь у дислокаций или у других де­ фектов кристаллической структуры, выделяться из ме­ талла в виде самостоятельных фаз — нитридов или карбонитридов. Наибольшую опасность представляет выде­ ление нитридов хрома, так как это приводит к обеднению аустенита стабилизирующим его хромом и азотом. В не­ которых случаях (в сталях, близких по своему составу к границе устойчивости аустенита) образуется феррит. Коррозионная стойкость и ударная вязкость такой стали существенно падают. .

Рассмотрим термодинамические условия, исключаю­ щие образование нитридов хрома в газовых средах, со­ держащих азот в молекулярном или атомарном виде. Воспользуемся реакцией

(4[Fe ( m ) Ni ( n ) Cr ( i . + 1 ) ] - b2NH 3 <>

 

7>4 [Fe( m ) N i ( n ) Cr( i ) ] + 2Cr2 N + ЗН.2 .

(Ш-38)

Расчет показывает, что содержание N H 3 в равновес­ ной смеси при суммарном парциальном давлении рн^ +

ш

, равном

0,75 ат, при 1100°С

составляет

0,001%.

Химический

потенциал

азота

в молекуле

N2 ниже,

чем в молекуле NH 3 , но достаточен для того, чтобы вы­

звать

образование

нитридов хрома

по реакции

4 [Fe( m ) N i ( n ) C r (

i + 1 ) ]

+ N a * 4

[Fe( m ) N i ( l l ) Сг( £ ) ] +

 

+ 2Cra N.

 

 

 

 

(Ш-39)

Д/7 0 этой реакции при 1100°С составляет —8790 кал/моль, что соответствует концентрации N2 в равновесной смеси, равной 4,0%.

В действительности N 2 , NH 3 , Н 2 0 , Н 2 присутствуют в газе одновременно. Рассмотрим условия, при которых можно исключить взаимодействие хрома с молекуляр­ ным азотом при термообработке хромистых сталей в дис­ социированном аммиаке (р^ =0,25 ат).

Суммарная реакция указанного взаимодействия, име­ ющая вид

Я 2 0 - f V A s N ^ V e C r A 4. V,N S + Н 2 >

(Ш-40)

получается

в результате сочетания следующих двух

уравнений:

 

 

31

2 / 3 Cr( c )

+ H2 O^V8 Cr2 03 + H , ;

 

(a)

a /3 Cr( c )

+ 1 / e N 2 ^ 1 / 3 C r 2 N .

 

 

(6)

AF°

реакции

(111-40)

при

1100° С

составляют

—18400 кал/моль, отсюда

 

 

 

l g f e p =

l g P H ^ =

18400

 

 

 

Рн

4,575-1373

 

 

или

 

 

 

 

 

А р ^ 8 7 0 .

 

 

 

(Ш-41)

Задавшись значением

р ^ , равным 0,25, получим иско­

мое соотношение

pHJpH0,

при котором N 2

будет нахо­

диться

в равновесии с остальными

компонентами реак­

ции (III-40). Оно равно 1100, что близко к соотношению PHJpHQ, найденному для стали 1Х18Н10Т по реакции (111-15) и составляющему 1450.

Чем выше температура, тем ближе друг к другу ука­ занные величины. Для стали марки ЭИ844Б, в которой активность хрома ниже, чем у стали Х18Н10Т, термоди­ намическая вероятность окисления отсутствует при зна­ чении /?н „/рн ,о = П 0 0 . т - е. в последнем случае можно надежно получать светлую поверхность, не опасаясь об­ разования нитридов хрома.

Если же нагрев вести в сухом диссоциированном ам­ миаке, например, при влажности, соответствующей т. т. р. —50° С, то равновесная концентрация N 2 в газе составит бесконечно малую величину (2,73-Ю- 9 % ) , т. е. реакция (III-40) будет протекать необратимо в сторону образо­ вания Cr2 N.

Термодинамический анализ позволил выявить тенден­

ции взаимодействия

N 2 с хромом при различном содер­

жании Н 2 0 в диссоциированном

аммиаке и

определить

граничные

условия.

 

 

 

Количество образовавшегося нитрида хрома при

светлом нагреве стали Х18Н10Т

(при puJPHi0

=1450)

зависит от скорости протекания

реакции (Ш-39).

Реакция

водяного

газа. При совместном

присутствии

в газовой смеси СО, С0 2 , Н 2 и Н 2 0 состав смеси контро­

лируется константой равновесия водяного

газа kw. Для

этого случая справедливы уравнения

 

С 0 2 + Н2 ч±СО + Н 2 0 ,

(Ш-42)

32

РсоРн.о

(Ш-43)

•w

Рн2

Рсо2

 

Зависимость kw от температуры находят по данным при­ ложения 3. Если состав исходной газовой смеси не соот­ ветствует равновесному при данной температуре, то в ре­ зультате протекания реакции (Ш-42) состав газа изме­ нится.

Очистка сложной смеси газов только от водяных па­ ров окажется в большинстве случаев бесполезной. Толь­ ко совместным удалением водяных паров и углекислоты достигают желаемого результата (например, отсутствия обезуглероживания). Когда смесь газов содержит, поми­ мо СО, С 0 2 , Н2 , Н 2 0 , также и метан, тогда в силу кине­ тического торможения, оказываемого метаном, реакция водяного газа протекает так, что характеризуется дроб­ ными коэффициентами, а действительно наблюдаемая взаимосвязь между газовыми компонентами подчиняется уравнению

(Ш-44)

где р — общее давление, ат. k' мало зависит от температуры.

Г л а в а I V

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НАГРЕВА СТАЛИ БЕЗ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ

Для безокислительного

нагрева

стали

 

достаточно,.

чтобы отношения

СО/С0 2

и Н 2 / Н 2 0 в газовой

смеси,

контактирующей

со сталью в печи, соответствовали рав­

новесным или были больше их.

 

 

 

 

Значительно более сложными с теоретической и прак­

тической точек зрения

являются

расчет

и

получение

контролируемых

сред,

характеризуемых

определенным

углеродным потенциалом, т. е. находящихся

в

равнове­

сии с определенным содержанием углерода на поверхно­ сти. Трудность заключается прежде всего в том, что со­ став газа должен строго соответствовать равновесным

3—391

33

С(грснрит)+

*0013%С

»005%С

о Of/ХС

• огокс

037ХС

ч074%С

Согласно

данным Смита[10]

Рис. 7. Равновесные соотно­ шения газов в функции от иелнчнны, обратной темпе­ ратуре н содержания угле­ рода п стали:

а - д л я

реакции С ( в

„ „ , „ , +

+СО,~12СО;

б — для

реакции

С.

, +

1-ЬО-'СО + Н.;

(в стали)

••-

 

о — д л я

1реакции С,

стали) +

+2Ып^СН<. Условные обоз ­

начения

для

концентрации

С

на

рнс. 7, б

и

7,

в те

ж е ,

что

н

на

рис.

7,

а.

На

рис.

7, в

вместо

«С

( г р а ф и т ) +

+ Н - 0 = С О + Н " »

 

 

читать:

«С ( г р а ф и т ) + 2 Н 2 = С Н Ч » .

 

re*FesC

1/Т-103

0,1 Ц8 0,9 1,0 1,1 1,2

OS

03Л

10

II

г/т./о'к

1/Т-Ю'°К

 

 

условиям, так как отклонения в ту или иную сторону ме­ няют углеродный потенциал среды (рис. 7).

В этой же

связи изменения состава газа, возможные

в самой печи

в результате взаимодействия газа с окру-

34

жающим

пространством,

а также с футеровкой печи

окислами, маслом (эмульсией) на поверхности металла,

должны быть минимальными.

 

Равновесие

газовой

смеси Н 2 — СН 4 с 7-Fe. Химиче­

ский потенциал углерода в аустените может быть выра­

жен следующим образом

[ 1 0 ] :

 

| х с =

АЯС

+ RT In

^

,

(IV-1

 

 

 

' l F e

 

 

 

где

Л#с энтальпия;

 

 

 

пс, nFe-—количество

 

атомов соответственно

углеро­

 

 

R

да и железа в аустените;

 

 

 

газовая постоянная.

 

В соответствии с определением активности ас

хими­

ческий потенциал можно выразить и так:

 

Не =

ip° +

RT

In ас,

 

 

(IV-2)

где ty°c—химический потенциал растворенного углерода при концентрации, равной единице.

Приравнивая оба выражения, получаем взаимосвязь активности углерода с атомной долей углерода Nc в ау­ стените:

ас =

.

 

 

 

 

 

 

(IV-3)

Экспериментальные

данные

указывают

на

зависи­

мость А # с от концентрации

углерода. Если

ее

учиты­

вать, то, по Шенку и Кайзеру

[ 1 1 ] ,

 

 

 

 

lg йс

= lg [~r=trc +

°'9^)+^

 

- °'6735-

 

(IV-4)

где

Nc— атомная

доля

углерода

в аустените,

т.

е.

 

пс1(пс +

пр&);

 

 

 

 

 

 

 

 

ас— активность углерода.

 

 

 

 

 

Последнее уравнение позволяет

определить

активность

углерода в аустените по концентрации углерода.

 

 

Перевод концентрации, углерода

[С], выраженной

в

%

(по массе), в атомную долю

Nc

осуществляется

по

уравнению

=55,84 [С] 10—а

с

12,01 + [С](55,84— 12,01) 10~>

'

3*

 

. 35

При наличии легирующих элементов в аустените ак­ тивность углерода существенно изменяется. Если эле­ мент имеет большее, чем Fe, сродство к углероду (на­ пример, Mn, Cr, Ti, V ) , тогда активность при одной и той же концентрации углерода понизится. Si, Ni и Со, на­ оборот, повышают активность.

Для реакции

C( B Y . F e ) + 2 Н 2 ( Г ) ^ С Н 4 ( Г ) (IV-6)

константа равновесия р связана с активностью уравне­ нием

К =

=

— •

 

(IV-7)

Рн._ас

ас

 

 

По Ричардсону [12], значение kp

может быть вычис­

лено из следующего уравнения:

 

A F ° = — 21550 + 26,167,

 

(1У-8>

где

 

 

 

 

 

AF° = — RT

\nkp.

 

 

Для газовой

смеси окись углерода — углекислота актив­

ность ас

определяется из уравнения

 

 

2

 

 

 

 

К =

 

=

— .

 

(IV-9)

Рсо. а с

 

°с

 

 

где k'p — константа равновесия

реакции

C ( B V - F e ) + C 0 2 ( r ) ^ 2 C O ( r ) .

 

(IV-10)

Аналогичным образом для

смеси

СО—С02 —НгО—

Н 2 находят ас

из уравнения

 

 

g __ _Рсо£н1_

_

_гз_ ^

 

 

Рнго ас

 

ас

 

 

где k"p —константа равновесия

реакции

C( B V .F e ) +

H2 0:£CO + H 2 .

 

(IV-12)

Значения k' и k"p берут по данным приложения 3.

Значения Г\ и г2 приведены в приложениях 1 и 2. Задаваясь температурой и равновесным содержани­

ем углерода, можно по приведенным уравнениям опре­ делить состав равновесной смеси.

36

Так, при температуре 800° С и концентрации углерода 0,877% i'i оказывается равным 0,0449, что соответствует при р = р н + Р С н = * а т концентрации метана 4,24% и Н 2 = 9 5 , 7 6 % .

Для смеси

(р = 0,1 ат) состав равновесной смеси в ы ­

числяется по уравнению (0,1—х)/х2 =0,0449, где

х—мо­

лярная дробь водорода.

 

 

Решая это уравнение, получаем

 

 

СН4 = 0,05%;

Н2 = 9,95%.

 

 

Приведенные зависимости и решенный пример спра­

ведливы для условий

термодинамического

равновесия

реакции (IV-6).

 

 

 

Система Ыг—СШ

изучалась рядом авторов.

Смит

[13] рассматривает

взаимодействие Н2 —СН,| с а- и у -

железом при

температурах 800 и 1000° С.

Эксперимен­

тальные данные получены им на установке с замкнутым

циркуляционным

контуром,

куда

подавались

водород и

метай. Система

доводилась

до

состояния

внутреннего

равновесия. Шварцманом [14] в замкнутый

контур бы­

ла введена вторая печь, в которой помещали твердый уг­ лерод. В контур поступал один только водород; метан получался в результате протекания реакции (IV-6). Со­ держание метана в газе, взаимодействовавшем с метал­

лом в первой печи, зависело

от принятой температуры

во второй

печи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оптимальная

концентрация

СН4 ,

согласно

работе

[15],

близка

к

10%

(что

отвечает

0,12%

СН 4

при

p C H j + PH i

=0,1 ат) для стали марки ШХ15.

 

 

 

Для стали марки 60С2 вследствие образования плен­

ки из Si0 2 науглероживание

начинает

 

заметно

проте­

кать, когда содержание СН 4

достигает 17%.

 

 

 

Приведенные данные получены в результате взаимо­

действия

металла с сухой

газовой

смесью Н 2 — СН 4

при

рн „ + P C H i

=

l ат

(для

поглощения

Н 2 0

контур

снаб­

жался

печью

с

контейнером,

 

заполненным

гидридом

циркония).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кинетика

реакции

C ( B T . F e )

= 2 H 2 ( r

)

=<=tCH4(r)

 

при.

отсутствии Н 2 0 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кинетика

взаимодействия

газовых

 

смесей Н2 —СН.(

с углеродом, растворенным в аустените, изучалась

Граб-

ке [16]. Согласно его исследованиям, скорость протека­ ния реакции в направлении слева направо, определяе-

37

мая константой скорости К',

описывается

уравнением

Аррениуса

 

 

К = 2,6- 10~2 ехр (— 25300jRT)

см/(с-ат3 / 2 )

(IV-13)

и пропорциональна произведению рЦ* на

содержание

углерода [С] в образце, т. е.

 

 

dn.'dx =— К' р ^ 2 [С] см/с.

 

(IV-И)

Скорость протекания реакции в направлении справа на­ лево, т. е. скорость науглероживания, пропорциональна отношению р с н р)£ И выражается уравнением

dn/dx = К"

(PchJpMJ)

СМ;'С,

 

(IV-15)

где К" — константа скорости науглероживания.

 

 

Зависимость последней от температуры выражается

уравнением

 

 

 

 

К

= 4,55103 ехр(— 55000/ЯГ)

моль'(см2 -с-ат1 / 2 ).

(IV-16)

Суммарная

скорость

реакции

равна

 

-

(dn/dt) =

К! Р^

[С] -

К" (PCHJP'£).

(IV-17)

Как видно из уравнений .(IV-13) и (IV-16), энергия ак­ тивации лимитирующей стадии процесса обезуглерожи­

вания

составляет 25300, а

процесса

науглероживания

55000

кал/г-атом.

 

 

 

Кинетика процесса науглероживания

в газовой

смеси

СН4—Н2 0—Н2 , разбавленной

азотом.

В работе

[16]

применялись сухие газовые смеси (газ осушался силикагелем, охлаждаемым жидким воздухом). Газовая же фа­

за в промышленных

печах содержит влагу, которая, как

в этом можно

убедиться в дальнейшем, существенно

влияет на кинетику процесса.

 

 

 

Процесс обмена

углерода

между

газовой

фазой

С Н 4 — Н 2 0 — Н 2

и поверхностью

металла

сводится

к ад­

сорбции метана и паров воды и складывается из сле­ дующих реакций и преобразований:

химической реакции адсорбированного метана с об­ разованием атомарного углерода;

химической реакции адсорбированной влаги (Н 2 0) с образованием атомарного кислорода;

химической реакции атомарных углерода и кислоро­ да в адсорбированном состоянии с образованием окиси углерода;

38

переходу

 

адсорбированной окиси

углерода в

газо­

вую фазу;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

переходу атомарного углерода из адсорбированного

состояния в твердый раствор;

 

 

 

 

 

диффузии углерода

с

поверхности

металла в

его

глубину.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удаление

и усвоение

углерода

происходят путем об­

разования

промежуточных

соединений

с

адсорбирован­

ными газами по схеме

 

 

 

 

 

 

 

 

н 2 о ^ н 2 о а д ;

 

Н А д - о н а д

+ н а д ;

о н „ д ^ о а я + н а д .

 

С^КО^СН-Кад);

С Н 4(ад)<-С Н 3(ад) + Н ад

 

 

 

с н 3 ( а д ) ^ с н . 2

(

а д ) + Н а д ,

СН 2 ( а д ) 7>СН а д

+ Н а д ;

 

^ адч"~^ад

1

ад'

^ a f l ^ ^ p a C T B . n v - F e )

>

 

 

 

 

С„„ -|- 0 ? д ^ С О п Д ;

с о а д ^ с о г .

 

 

 

 

 

Нами были исследованы газовые смеси, содержащие

от 40-10~3 до 270-10~3%

Н 2 0 . Концентрация водорода в

них составляла

10%, количество углеводородов (.i*1

типа

СпНгп+2 (в дальнейшем условно метана)

варьировалось

в' пределах

 

1,5—8,0%. Опытами

был охвачен диапазон

температур 770—820° С.

 

 

 

 

 

 

 

Природный газ*2 очищался от кислотных газов раст­ вором моноэтаноламина от кислорода — раствором пиро­ галлола, от окиси углерода — суспензией закиси меди.

Очищенный природный газ смешивали с азотом и во­ дородом для получения заданных концентраций СН4, Н2 , N 2 . Смесь пропускали через реактор, заполненный палладиевым катализатором, и осушали в колонке с цеоли­ том до влажности, соответствующей температуре точки росы—70°С. Увлажнение газа до заданной т. т. р. осу­ ществляли в специальном увлажнителе, обеспечивавшем высокую стабильность.

Образцы представляли собой тонкую

(38 мкм) *3 лен­

ту из стали 13Х*4, исходное содержанием

углерода

в ко-

*' Например, |х = 5%

соответствует: 4,33% метана; 0,17%

пропа­

на и 0,33% бутана.

 

 

 

 

 

*2

Химический состав природного газа, % (объемн.):

1,3% С02 ;

0,2% СО; 93,4% СН„;

1,8% С2 Н6 ;

1,21% С3 Н8 ;

1,16%

C 4 H 1 0 ( U 3 O >;

0,60%

С Н ю м ; 0,33% N2 .

 

 

 

 

*3

Для таких образцов можно пренебречь скоростью диффузии.

*4

Химический состав стали

13Х, % (по

массе):

1,35% С;

0,3% Мп; 0,27% Si; 0,030% S; 0,030% Р; 0,25% Ni; 0,50% Сг.

39

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ