9.6. Производство пшеничной крупы

Из пшеницы вырабатывают крупу пшеничную (пол­тавскую) и Артек. Полтавскую крупу делят на четыре номера.

Крупу Артек получают проходом сита с отверстиями диаметром 1,5 мм и сходом металлотканого сита № 063.

Крупа крупных номеров представляет собой целое или колотое зерно, освобожденное полностью от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек и зашлифо­ванное; крупа мелких номеров — колотое зерно, пол­ностью освобожденное от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек и зашлифованное. Пшенич­ную крупу вырабатывают из зерна твердой пшеницы II типа, в отдельных случаях также из высокостекловид­ной мягкой пшеницы.

Подготовка зерна к переработке. Зерно от примесей очищают трехкратным его пропуском через воздушно-ситовые сепараторы. Причем для лучшего выделения мелких примесей зерно в первом сепараторе делят на две фракции, из которых крупную направляют во второй, а мелкую — в третий сепаратор (рис. 75).

Проходом сит с отверстиями размером 1,7X20 мм выделяют мелкое зерно, а остальное очищают от мине­ральных примесей в камнеотделительных машинах, от коротких и длинных при­месей — в триерах. После выделения примесей зерно проходит гидротермиче­скую обработку, которая заключается в его увлаж­нении теплой водой до влажности 14,5...15,0 % с последующим отволаживанием в течение 0,5...2,0 ч. Затем зерно подвергают двукратному шелушению в обоечных машинах. Окружная ско­рость бичей обоечных ма­шин равна на первой и второй системах соответ­ственно 16 и 14 м/с, уклон бичей — 10 и 8 %. В продуктах шелушения не должно содержаться более 15% дробленых зерен.

На второй системе шелушения допускается применение шелушильно-шлифовальной машины А1-ЗШН-3.

Для очистки зерна от примесей рекомендуется также устанавливать комплект машин шкафного типа: сепара­тор А1-ЗСШ-20 и камнеотделительную машину. Перед сепаратором должны быть использованы скальператоры и аспираторы.

Рис. 75. Схема подготовки пшеницы к переработке: 1 — бункера для неочищенного зерна; 2 — автоматические весы; 3 — воздушно-ситовой сепаратор; 4 — камнеотделительная машина; 5 — куколеотборочная машина; 6— овсюгоотборочная машина; 7 — увлажнительная машина; 8 — бун­кера для отволаживания; 9 — обоечная машина; 10 — аспиратор

Переработка зерна в крупу. Переработка подготов­ленного зерна осуществляется путем трехкратного шли­фования и трехкратного полирования в машинах А1-ЗШН-3 (рис. 76). После 3-й шлифовальной сис­темы продукты шелушения сортируют в рассеве на че­тыре фракции. Первую фракцию — самую крупную, по­лучаемую сходом с сита с отверстиями диаметром 3,8 мм, на­правляют в вальцовый станок для дополнительного из­мельчения.

Крупа на контроль

Рис. 76. Схема переработки пшеницы в крупу: 1,4- шелушильно-шлифовальные машины А1-ЗШН-3; 2 — вальцовый станок; 3 — рассев

Вторая фракция представляет собой частицы зерна (крупные), полученные сходом сита с отверстиями 0 3,0 мм. Третья фракция — частицы зерна (мелкие) — сход с сита № 063. Эти фракции раздельно направляют на три системы полирования крупной и три системы поли­рования мелкой фракций.

Проход с сита № 063 — четвертая фракция — мучка. Первая фракция дробится в вальцовом станке, вальцы которого имеют взаимно перпендикулярную нарезку: быстровращающийся валец — кольцевую, медленновращающийся — продольную; число рифлей на 1 см равно 3, отношение скоростей 1,25:1. Продукты дробления на­правляют в рассев, сортирующий продукты после треть­его шлифования, или в самостоятельную машину.

После раздельного полирования крупной и мелкой фракций дробленого ядра всю крупу сортируют по круп­ности на крупу Полтавскую и Артек. Полученная кру­па провеивается в аспираторах и после контроля в маг­нитных сепараторах направляется в упаковочное отделе­ние.

Контроль мучки осуществляют в рассеве на ситах № 063, проход которых поступает в бункер для мучки, а сход с сит — на 2-ю систему полирования мелкой фрак­ции.

Ассортимент и выход готовой продукции при перера­ботке зерна базисных кондиций представлены ниже.

Продукты Выход, %

Крупа Полтавская:

№ 1 + № 2 -8,0 № 3 + № 4 -43,0

Крупа Артек -12,0

Итого крупы -63,0

Мучка кормовая -30,0

Отходы I и II категорий -5,3

Отходы III категории и

механические потери -0,7

Усушка -1,0

Всего -100,0

Готовая пшеничная крупа должна иметь влажность не выше 14,0 %, содержание обработанных зерен ячменя и ржи — не более 3,0, доброкачественного ядра — не менее 99,2 %.