4.2. Сортировочный процесс

В результате поэтапного измельчения зерна образуется смесь частиц, различных по размерам, форме и плотности. Сортирование продуктов размола по крупности происходит в рассевах. Схемы рассевов драных систем не позволяют четко разделить на фракции такие продукты, как средняя и мелкая крупка, мука. Для повышения приемной способности рассевов, эффективного сортирования продуктов вводят двухэтапное сортирование (в рассеве драной системы и в рассеве сортировочных систем, куда поступает мелкая крупка, мука). Крупку, отсеянную в этих рассевах, направляют на обогащение, размол, а муку – в контрольный рассев. Применяют сортировочный процесс только при сложных помолах.

4.3. Процесс обогащения

Полученные в процессе крупообразования крупки и дунсты существенно различаются не только крупностью, но и добротностью, т.е. относительным содержанием эндосперма и оболочек. Полученные фракции крупок состоят как из части эндосперма, так и из сростков, представляющих собой частицы эндосперма и оболочек. Поэтому основное назначение процесса сортирования крупок и дунстов по добротности – это разделение их для выделения частиц, качество которых близко к эндосперму.

Применяют процесс обогащения для сложных помолов. Развитый процесс можно наблюдать при помолах высокостекловидной пшеницы в муку для макаронных изделий (22 – 28 СВМ). Сортирование крупок и дунстов по качеству в ситовидных машинах основано на использовании различных частиц по размерам, плотности, форме, аэродинамическим свойствам. По структуре процесс разделяют на системы, сортирующие раздельно крупные, средние, мелкие крупки и жесткий дунст первого качества, а также средние и мелкие крупки второго качества.

Оценка технологической эффективности ситовеечного процесса. Процесс обогащения крупки очень важен в мукомоль­ном производстве. Получить высокосортную муку в большом количест­ве можно лишь при условии развитого процесса обогащения крупки, благодаря которому на размол направляют практически чистые частицы крахмалистого эндосперма.

Эффективность обогащения крупки в ситовеечных машинах можно оценить различными методами.

При первоначальной настройке и последующем регулировании ма­шины обычно исходят из того, что достаточная эффективность обогаще­ния достигается в том случае, если зольность сходового продукта пре­вышает в 2,5...3 раза зольность поступающей крупки.

Более надежно эффективность обогащения крупок может быть оце­нена степенью снижения их зольности с учетом выделенной низкозоль­ной крупки. Эффективность работы ситовеечной машины должна нахо­диться в прямой зависимости от соотношения масс извлеченных и поступивших продуктов; чем больше получено обогащенной крупки, тем выше должен быть результат обогащения. Эту количественную сторону процесса оценивают показателем выхода обогащенной крупки ή,%:

ή=m/M, (7)

где m- количество (масса) очищенной крупки, %;

М — количество поступающей крупки, %.

Для оценки качественной стороны процесса необходимо учесть степень снижения зольности обогащенной крупки ή₂

ή₂=Z₀/Z_cр, (8)

где Z₀ - фактическая зольность поступающей крупки, %;

Z_cр - фактическая средневзвешенная зольность обогащенной крупки, %.

Общий показатель технологической эффективности Е, %, работы си­товеечной машины будет:

Е=ή₁ ∙ή₂ ∙100= m Z₀/MZ_cр∙100, (9)

Таким образом, данный критерий эффективности является количе­ственно-качественным, учитывает не только изменение выхода обога­щенного продукта, но и снижение его зольности. Следовательно, он мо­жет быть использован в производственной практике для частных срав­нений при анализе работы отдельных ситовеечных систем или же всего этапа обогащения продуктов.

Работу ситовеечной машины можно считать эффективной только в том случае, если значение Е>100 %.

При использовании вместо отношения Z₀/Z_cр относительной величины снижения зольности крупки в результате обогащения имеем

ή₂= Z₀- Z_ср/ Z_{0 ,} (10)

В этом случае комплексный критерий эффективности ситовеечного процесса рассчитывают по формуле

Е'=m/M* Z₀- Z_ср/ Z_0, (11)

Выражают в долях единицы. В производственных условиях величина критерия Е' лежит в пределах 0,1...0,3.

Оба критерия Е и Е' обладают достаточной объективностью для частных сравнений при анализе эффективности обогащения крупки и дунстов в ситовеечных машинах. Поэтому их можно широко использо­вать в производственных условиях и при проведении научно-исследова­тельских работ. Однако в последнем случае наиболее полная информа­ция получается при снятии количественного баланса ситовеечной систе­мы и построении кумулятивной кривой зольности обогащенной крупки.