Рассев а1-бру

Рассев А1-БРУ предназначен для очистки зерна от примесей, ка­либрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля готовой продукции на крупозаводах. Рассев А1-БРУ отличается от рассева ЗРШ4-4М устройством технологической секции, дверей и задних рас­пределительных коробок. Корпус, балансирный механизм, подвески, при­емные и выпускные устройства рассева А1-БРУ унифицированы с рас­севом ЗРШ4-4М. Ситовые рамы очищаются резиновыми шариками.

Продукт внутри шкафа движется в зависимости от исполнения рассева по одной из технологических схем. Каждая схема состоит из 14 ситовых рам. В первой группе - шесть сит, во второй — шесть и в третьей—два сита. Такое расположение позволяет унифици­ровать рассев и переходить от одной схемы к другой путем замены дверей, распределительных коробок и сборников. В схемах № 1, 2 и 4 продукт распределяется равномерно на шесть приемных сит, в схеме № 3—на два приемных сита.

Схему № 1 применяют для очистки и сортирования крупяных культур по крупности. В результате сортирования получают одну сходовую и две проходовые фракции. Схема № 2 предназначена для сор­тирования крупы и продуктов шелушения. Получают две сходовые и одну проходовую фракции. Схему № 3 используют для очистки и сортирования продуктов дробления и контроля ядрицы. Получают три сходовые и одну проходовую фракции. Для разделения продуктов шелушения применяют схему № 4.

7.3. Гидротермическая обработка зерна крупяных культур

Гидротермическую обработку зерна крупяных культур проводят для разных целей. После такой обработки улуч­шаются технологические свойства зерна; облегчается от­деление оболочек при шелушении, снижается дробимость ядра; улучшаются потребительские свойства крупы, сок­ращается длительность ее варки, консистенция каши ста­новится более рассыпчатой; повышается стойкость крупы при хранении в результате инактивации ферментов, которые способствуют порче крупы.

Зерно овса, гороха и гречихи подвергают гидротермической обработке с целью изменения структурно-механических свойств (придания хрупкости цветочным пленкам овса, семенным оболоч­кам гороха и плодовым гречихи с одновременным упрочением твердости эндосперма) и улучшения потребительских достоинств вырабатываемой из него крупы.

Хрупкость наружных покровов — очень важный технологиче­ский фактор крупяного производства. Сначала увлажняя, а затем высушивая при высокой температуре, создают условия, облегчаю­щие отделение покровов от ядра в процессе шелушения, в то время как в мукомольном производстве их только увлажняют с целью при­дания вязкости и пластичности, облегчающих сохранение при раз­моле.

В процессе гидротермической обработки в зерне происходят различные биохимические пре­вращения, способствующие перераспределению углеводов, белков и крахмала и повышающие усваиваемость последних.

Способы гидротермической обработки зерна крупяных культур довольно разнообразны, их выбор зависит от строения зерна, ассортимента продукции, от того, как влияют режимы обработки на изменение внешнего вида крупы, и т. д.

Наиболее распространены способы гидротермической обработки: пропаривание — сушка — охлаждение; ув­лажнение — отволаживание.

Пропаривание — сушка — охлаждение. Этот способ применяют для гречихи, овса и гороха. Особенность его состоит в высокой температуре (свыше 100 °С) нагрева зерна при пропаривании, так как оно происходит обычно при избыточном давлении пара. Пропаривание увлаж­няет и прогревает зерно, пластифицирует ядро, которое становится менее хрупким, меньше дробится при шелу­шении и шлифовании. Пластификация ядра происходит и в результате некоторых химических преобразований. Происходят клейстеризация некоторой части крахмала, образование небольшого количества декстринов, обла­дающих клеящими свойствами, и т. д.

Последующая после пропаривания сушка обезвожи­вает в большей степени наружные пленки, которые, те­ряя влагу, становятся более хрупкими и легче раскалы­ваются при шелушении. Кроме того, возникающие в про­цессе пропаривания и сушки деформационные изменения в составных частях зерна приводят к отслаиванию обо­лочек.

Охлаждение после сушки дополнительно снижает влажность зерна, холодные оболочки более хрупки. В то же время излишняя сушка зерна может привести к обез­воживанию ядра и повышению его хрупкости. Охлаж­дение зерна также может ухудшить результаты после­дующего шелушения, так как охлажденное ядро ста­новится менее пластичным и возможно повышение вы­хода дробленого ядра. Режимы пропаривания, сушки и ох­лаждения тесно связаны со способами последующего ше­лушения зерна.

Схема гидротермической обработки включает пропа­ривание зерна, его сушку и охлаждение (рис. 37).

Рис. 37. Технологическая схема гидротермической обработки зерна: 1 — сушилка; 2 - охладительная колонка; 3 — пропа­риватель непрерывного действия; 4 - пропариватель периодического действия; 5 — автоматические весы

Для пропаривания зерна используют специальные ап­параты — пропариватели. Существуют два типа пропаривателей: непрерывного и периодического действия. Среди пропаривателей непрерывного действия наибо­лее распространены горизонтальные шнековые пропари­ватели (рис. 38). Зерно через шлюзовые затворы, обес­печивающие герметизацию пропаривателя, поступает в шнек, куда одновременно подается и пар.

Рис. 38. Схема горизонтального шнекового пропаривателя: 1 — корпус; 2, 4 — шлюзовые затворы; 3 — шнек; 5 — входное отверстие для пара.

Достоинство этих пропаривателей: простота, высокая производительность, равномерная обработка зерна; не­достаток — невозможность пропаривания зерна при отно­сительно высоком давлении пара, так как шлюзовые затворы не обеспечивают должной герметизации.

Е сли необходимо пропаривать зерно при высоком дав­лении пара, применяют пропариватели периодического действия. Такой пропариватель представляет собой сосуд вместимостью 1000 л (рис. 39). Зерно загружают и разгружают через пробковые затворы. Пар подают через парораспределительный змеевик, состоящий из трех го­ризонтально расположенных колец, соединенных вертикальными трубами для равномерной подачи пара по всему объему зерна. Выпуск пара происходит через специальную от­водную трубу.

Рис. 39. Схема пропаривателя периодического действия: 1 — затвор для впуска зерна; 2 — корпус; 3 — труба для выпуска пара; 4 — вентиль для выпуска пара; 5 — затвор для выпуска зерна; 6 — вентиль для впуска пара; 7 — распределительные трубы для впуска пара; 8 — форсунки.

Пробковые затворы управляются либо системой рыча­гов от командного электромеханического аппарата, либо индивидуальными электроприводами. Таким же образом управляют вентилями при подаче и выпуске пара. Опе­рации впуска зерна и пара повторяют в стройной после­довательности по заранее заданному циклу.

Достоинство таких пропаривателей — возможность пропаривания зерна при сравнительно большом давлении пара и регулировании длительности пропаривания зерна.

Недостатки — циклическая обработка, большие габа­риты, сложность конструкции, необходимость установки бункеров до и после пропаривателей.

Для сушки зерна используют вертикальные паровые сушилки контактного типа, в которых нагрев зерна про­исходит посредством его контакта с паровыми трубами. Испарившаяся при нагреве зерна влага удаляется в результате аспирации сушилки. Охлаждают зерно в специальных охладительных колонках или в аспираторах, или в системах пневмотранспорта. Параметры, рекомендуе­мые для обработки зерна разных культур, представлены в таблице 33.

Таблица 33. Параметры гидротермической обработки зерна

Культура	Параметры пропаривания			Влажность зерна. %
	давление пара, МПа		длительность пропаривания, мин	после про­паривания		после заверше­ния гидротерми­ческой обра­ботки
Гречиха Овес Горох	0,25…0,30 0,05…0,10 0,10…0,15	5 3…5 2…3		18…19 16…18 16…18	12,5…13,5 10/12…13 13,5…14,5

* В числителе — влажность зерна при последующем его шелушении в шелушильных поставах; в знаменателе — влажность зерна при шелушении его в обоечных машинах, центробежных шелушителях.

Увлажнение — отволаживание. Это второй способ гидротермической обработки. Зерно увлажняют либо в специальных аппаратах, либо обрабатывают его в пропаривателях непрерывного действия при низком давлении пара. Увлажненное зерно отволаживают в бункерах в течение нескольких часов. Такой способ обработки применяют в основном для пшеницы и кукурузы (табл. 34). Увлажненное зерно приобретает повышенную пластичность, меньше дробится при шелушении, вследствие увлажнения наружные обо­лочки частично отслаиваются и легко отделяются.

Таблица 34. Режимы гидротермической обработки

пшеницы и кукурузы

Культура	Влажность зерна после увлажнения, %	Длительность отволаживания, ч
Пшеница	14,5…15,0	0,5…2,0
Кукуруза*	15,0…16,0	2,0…3,0
Кукуруза**	22,0…22,0	0,3…0,5

* При производстве шлифованной крупы.

** При производстве крупы для хлопьев и палочек.

Этот способ применяют и при подготовке зерна овса. Зерно увлажняют до влаж­ности 16...18 % и отволаживают в течение 8 ч. Однако такой способ может быть использован при условии после­дующего шелушения зерна в центробежных шелушителях (шелушение однократным ударом).

Перспективы применения ГТО для других культур Проведенные в последние годы работы во ВНИИЗ и МТИПП показали возможность использования различ­ных вариантов обработки для ячменя. Эффективен спо­соб, включающий пропаривание зерна при давлении пара 0,15...0,20 МПа в течение 3...4 мин с последующей суш­кой и охлаждением. Также представляет интерес увлаж­нение зерна на 1,0...1,5 % с отволаживанием в течение 8...10 мин.

Не получила распространения гидротермическая обработка проса. Основные причины этого заключаются в относительно невысокой ее эффективности, а главным об­разом в наличии в просе испорченных зерен. Испорчен­ные зерна проса имеют меньшую прочность и частично разрушаются при шелушении и шлифовании. После же обработки они упрочняются, разрушаются мало и в боль­шом количестве попадают в крупу, ухудшая ее качество.

Особо следует остановиться на гидротермической об­работке риса. В настоящее время при его переработке получают 10...15 % дробленой крупы, имеющей низкие потребительские свойства. Повысить выход целой крупы возможно, используя гидротермическую обработку. Ее довольно широко применяют в зарубежной практике. Считают, что около 20 % всего риса перерабатывают с использованием разных способов такой обработки.

Однако при гидротермической обработке возникают определенные сложности: пожелтение ядра и увлажнение зерна до влажности 30.,.32 %. Такая конечная влажность зерна способствует упрочению ядра при тепловой обра­ботке риса. Ядро риса при увлажнении растрескивается, и эти трещины достаточно велики. Тепловая обработка трещиноватого ядра не приводит к положительным ре­зультатам. В то же время повышение влажности зерна до 30 % и выше вызывает набухание полимеров ядра и соединение трещин. Дальнейшая тепловая обработка приводит к «склеиванию» трещин вследствие клейстеризации крахмала.

Традиционным долгое время считался способ, вклю­чающий длительное замачивание зерна в холодной или горячей воде до влажности 30...35 %, затем его пропаривание при различном давлении пара и разной длитель­ности, сушка до влажности 14...15 %. Этот способ вызы­вает значительное потемнение ядра, а также часто его неодинаковую окраску.

Позднее был предложен способ, в котором пропаривание было заменено обработкой зерна в горячей воде (температура 70...75 °С) под избыточным давлением воз­духа до 0,6 МПа. При этом потемнение ядра меньше, цвет его более равномерен. Однако как в первом, так и во втором случае процесс сушки весьма громоздок и сложен.

Предложено процесс тепловой обработки зерна сов­местить с сушкой, для чего на первом этапе применяют агент сушки температурой 180...200 °С При снятии влаги с 30 до 20 % агентом сушки происходит сильный нагрев зерна, вызывающий клейстеризацию крахмала и упроче­ние ядра. Затем зерно сушат до влажности 14...15 % при температуре 50...70 °С. Такой способ наиболее перспекти­вен, так как по сравнению с первыми двумя он более экономичен и прост.

Гидротермическая обработка риса повышает пище­вую ценность крупы, так как в результате миграции из наружных слоев в центральные увеличивается содержа­ние витаминов и других биологически активных веществ.