Основные принципы и схемы очистки и сортирования в просеивающих машинах

Сита должны обладать высоким коэффициентом полезного дей­ствия, так как возможно более четко сортировать исход­ные смеси на заданные фракции и быть мак­симально севкими. Севкость зависит от ряда факторов, важ­нейшими из них являются продолжительность пребывания зерна на сите, живое сечение его и интенсивность самосортирования слоя зерна.

Самосортирование — свойство сыпучей смеси, объяс­няемое ее неоднородностью: при колебательном движении сита более мелкие и тяжелые зерна переме­щаются из верхних слоев в нижние, а крупные, легкие как бы «всплывают». Процесс самосортирования должен спо­собствовать прохождению зерен мень­ших или равных по размерам отверстиям сит. В связи с этим усиливается вероят­ность прохождения мелких зерен и тем самым улучшается севкость сит.

Следовательно, для достижения вы­сокого эффекта сортирования нужно стремиться к возможно большему сколь­жению смеси во время относительного перемещения ее по ситу и к тому, чтобы это скольжение было непрерывным.

В машинах с возвратно-поступательным движением ситового кузова (сепараторах, плоских сортировках и т. п.) рекомендуется в нижних его рамках при очистке от примесей проса, ячменя, овса, риса, гречихи и пшеницы устанавливать сита с продолгова­тыми отверстиями, а при очистке гороха и кукурузы — сита с круг­лыми отверстиями.

В машинах с вращающимися ситами (буратах, сортировальных цилиндрах, центрофугалах и др.) сита следует устанавливать так, чтобы большая ось отверстий приходилась параллельно оси внут­реннего ситового цилиндра машины. При использовании машин с круговым поступательным движением (рассевов) для отде­ления мелких и щуплых зерен и сортирования следует применять сита с продолговатыми отверстиями, расположенными в шахматном порядке. Иногда сита с продолговатыми отверстиями сочетают с ситами с круглыми отверстиями; при таком сочетании зерно более интенсивно сортируется.

Для обеспечения лучших условий прохождения зерен через отверстия сита необходимо, чтобы слой на нем был определенной толщины, так как тонкий слой не способствует успешному самосор­тированию. Однако чрезмерное увеличение толщины слоя нежела­тельно, так как затрудняется погружение мелких зерен и сорняков, находящихся в верхних слоях, в нижние и тем самым уменьшается вероятность их попадания в проход; в ре­зультате сходом с сита может уйти много непросеянных мел­ких зерен и количество из­влеченного прохода будет не­велико.

Наряду с определенной тол­щиной слоя зерна необходи­мо, чтобы коэффициент живо­го сечения сита был мак­симальным, т . е. чтобы он приближался к единице.

Под коэффициентом живого сечения принято понимать отношение суммарной площади отверстий к общей площади сита.

Чем больше его значение, тем более севким, а следова­тельно, и более производи­тельным будет сито.

В зависимости от харак­тера примесей, а также нали­чия на крупозаводе просеивающей поверхности сортирование зерна на фракции по крупности может быть достигнуто в результате применения следующих схем:

1. Схема, допускающая последовательное получение фракций зерен по крупности сходом с сит с постепенным умень­шением размеров отверстий; в этом случае сначала выделяются крупные зерна, затем средние и мелкие.

2. Схема, допускающая последовательное получение фракций зерен по крупности проходом через сита с постепенным увеличением размеров отверстий; в этом случае сначала выделяются мелкие, а затем средние и крупные зерна.

3. Часто применяемая на предприятиях схема, предусматривает последовательное получение фракций зерен проходом и сходом.

На рис. 36 показана схема сортирования на ситах с отвер­стиями одинаковых размеров, с последовательным и параллель­ным прохождением зерна на от­дельных ситах при одинаковых на них нагрузках. Несмотря на то, что на первую ситовую раму при последовательном прохождении через сита поступает большее количество зерна, чем при па­раллельном, в первом случае сход получается более выровненным, чем во втором. Это объясняется тем, что продолжительность пребывания зерна на ситах удлиняется, а процесс самосортирования улучшается и, следовательно, техно­логический эффект просеивания повышается.

Рис. 36. Схема последовательного (слева) и параллельного

(справа) сортирования зерна на ситах

Таким образом, при выборе типа машины для сортирования и очистки зерна от примесей нужно учитывать не только форму и рас­положение отверстий сита, но и число его колебаний, угол наклона и амплитуду, т. е. кинематические параметры.

В табл. 32 приведены размеры (в миллиметрах) круглых и про­долговатых отверстий сит в просеивающих машинах, используе­мых при очистке и сортировании зерна различных культур.

Таблица 32. Размеры отверстий сит на отдельных технологических операциях в подготовительном отделении крупозавода

Овес	Ячмень	Просо			Гречиха	Рис	Кукуруза	Горох
Очистка и предварительное сортирование зерна
2,4x20 1,8x20 -	3,0х20 2,2x20 -	1,6-1,7x20 1,4x20 -			d = 4,0- 3,8 d=3,6 — 3,4 d=3,2 — 3,0	3,2x20 2,7x20 2,2x20	d=8,0 d=7,0 -	4,0х20 3,0х20 или d=6,5 d=5,0
Окончательное сортирование зерна
2,7x20 2,2x20 1,8x20 и при сушке 1,7x20 1,6x20			1,7-1,8x20 1,5-1,6x20 1,4x20	d=4,2 — 4,1 d=4,0 — 3,9 d=3, 8 — 3 7 d=3,6 — 3.5 d=3,5 — 3,4 d=3,4 —3,3 d=3, 3 — 3,2 d=3,2 — 3,1 d=3, 1 — 3,0 d=3,0 — 2,9		3,5x20 3,7x20 2,0х20		4,0x20 3,0x20 d=7,0 d= 5,0