3.7. Очистка поверхности зерна

На поверхности в бороздке и бородке зерен, прошед­ших через сепараторы и триеры, остается большое коли­чество пыли и микроорганизмов, а также комочки грязи, приставшие к зернам.

В зерноочистительном отделении мукомольного завода для очистки поверхности зерен, частичного удаления бородки, зародыша, а также снятия (шелушения) верхних плодовых оболочек применяют ма­шины ударно-истирающего действия. Такой принцип дей­ствия, как правило, реализуется в машинах с бичевым ротором, вращающимся в неподвижной цилиндрической обечайке. Для очистки поверхности зерна на мукомоль­ных заводах применяют два типа машин: обоечные и щеточные.

Обоечные машины конструктивно выполнены с верти­кальным или горизонтальным рабочим органом, а ци­линдрическую обечайку в зависимости от технологиче­ского назначения изготовляют из абразивного материала или металлотканой сетки. Между бичами и цилиндром устанавливают определенный зазор. Зерно под действием центробежных сил вращающегося бичевого ротора от­брасывается к поверхности цилиндра и подвергается многократному ударному воздействию, интенсивному трению о ситовую поверхность и между зерновками. В резуль­тате пыль, песок, частицы плодовых оболочек, зародыш и бородка частично отделяются от зерна. В этом типе машин получают две фракции: зерно и продукты шелу­шения, которые разделяются воздушным потоком при последующей обработке.

Технологическая эффективность очистки оценивается снижением зольности зерна, при этом нормируется его дробление (табл. 22).

К основным факторам, влияющим на эффективность обработки зерна в обоечной машине, следует отнести: окружную скорость бичевого ротора; нагрузку; расстоя­ние между кромкой бичей и цилиндром; характер и со­стояние поверхности обечайки; деформативные и проч­ностные свойства; прочность связей оболочек с эндоспер­мом; влажность зерна.

Таблица 22. Нормы эффективности обработки зерна пшеницы

в обоечных машинах

Показатель	Обоечная машина с абразивным цилиндром	Обоечная машина с сетчатым цилиндром
Снижение зольности, %, не менее	0,03…0,05	0,02
Увеличение количества битых зерен, %, не более	1…2	1
Содержание нормального зерна в отходах, %, не более	2	1

Окружную скорость бичевого ротора следует выби­рать в зависимости от обрабатываемой культуры. На­пример, для ржи, обладающей более вязкой структурой, чем пшеница, скорость должна быть 15...18 м/с, для мяг­кой пшеницы — 13...15 м/с, для твердой, более хрупкой пшеницы — 10...11 м/с. При уменьшении рабочего зазора интенсивность воздействия увеличивается, так как воз­растает сила удара и взаимного трения.

Удельная нагрузка зависит от особенностей обрабаты­ваемой культуры, от режима работы обоечной машины, типа бичевого ротора и материала цилиндрической обе­чайки. Рекомендуются следующие удельные нагрузки при обработке пшеницы [кг/(м² ∙ ч)]:

в вертикальных обоечных машинах с металлотканой поверхностью – 1500... 3000;

в горизонтальных обоечных машинах с металлотка­ной поверхностью – 5000. ..8000;

в горизонтальных обоечных машинах с абразивным цилиндром – 1000...1200.

Перед поступлением в обоечные машины зерно обязательно должно пройти очистку от металломагнитных примесей.

Рассмотрим технологиче­ский процесс в вертикальной обоечной машине Р3-БМО-6 (рис. 16).

Рис. 16. Технологическая схема обоечной машины Р3-БМО-6: 1 - приемный патрубок; 2 - ситовой цилиндр; 3 - бичевой ротор; I - ис­ходное зерно; II - очищенное зерно; III- продукты шелушения

Исходное зер­но поступает через прием­ный патрубок в загрузоч­ную воронку и накапливает­ся в питающем цилиндре. Преодолевая сопротивление пружин, зерно через кольцевой зазор попадает в рабочую зону между ситовым цилиндром и бичевым ротором. Здесь зерно подхватывается отогнутыми концами бичей и движется по спирали вниз между ситовым цилиндром и кромками бичей.

Под действием центробежной силы инерции, созда­ваемой ротором, зерно многократно отбрасывается к внутренней поверхности ситового цилиндра. В результате интенсивного трения зерновок между собой и о ситовой цилиндр поверхность зерна очищается от пыли, надо­рванных оболочек и частично от зародыша и бородки. Очищенное зерно и продукты шелушения выво­дятся через выпускные устройства.

Выпускаются две модели вертикальных обоечных машин Р3-БМО производительностью 6 и 12 т/ч.

Выпускают две модели горизонтальных обоечных машин Р3-БГО производительностью 6 и 12 т/ч (рис.17).

III

Рис.17. Технологическая схема обоечной машины Р3-БГО-6: 1 — приемное устройство; 2 — бичевой ротор; 3 — сетчатый цилиндр; 4 — пневмосепарирующий канал; 5 — подвижная стенка; I — исходное зерно; II — продукты шелушения; III — очищенное зерно; IV — воздух с легкими приме­сями

Зерно, прошедшее через обоечные машины, имеет на поверхности надорванные, неотделенные частицы обо­лочек и зародыша. Для их отделения, а также для удаления пыли из бороздки зерна на мукомольных за­водах применяют щеточные машины, в которых зерно полностью освобождается от надорванных частиц, пыли и приобретает гладкую полированную поверхность. Основные рабочие органы щеточной машины — враща­ющийся ротор и неподвижная дека (в виде полуци­линдра).

Технологическая эффективность работы щеточной машины характеризуется снижением зольности зерна и состоянием его поверхности после обработки. При нормальной работе снижение зольности должно быть 0,01...0,03 %. Зональность отходов, получаемых со щеточ­ных машин, должна быть 5,0...6,5 %.

На технологическую эффективность работы щеточных машин влияют фактическая производительность, вели­чина окружной скорости щеточного барабана, величина рабочего зазора, качество щеток, работа аспирации.