3.9. Скорость подачи эи

Скорость подачи профильного ЭИ находят из расчета производительности процесса по формуле (3.4).

Если площадь обрабатываемой поверхности постоянна по глубине, то скорость линейной подачи электрода-инструмента

V_и=Q/S, (3.6)

где S — площадь проекции обрабатываемой поверхности на плос­кость, перпендикулярную направлению подачи.

Для непрофилированного ЭИ находят скорость линейного перемещения проволоки по контуру обрабатываемой заготовки, V’_и, мм/с:

, (3.7)

где К_и – коэффициент, для твердых сплавов К_и= (4,75-5,5)10^-4;

Н – толщина заготовки, берется из чертежа детали.

3.10. Основное время обработки детали на станке

3.10.1. Основное время

Основное время для обработки профильным ЭИ

, (3.8)

где z — размер припуска (берется равным углублению электрода-инструмента в направлении подачи).

При обработке непрофилированным ЭИ:

(3.9)

где L – длина контура при вырезании профиля проволочным ЭИ, рассчитывается путем сложения длины отдельных участков, показанных на чертеже детали.

3.10.2. Штучно-калькуляционное время (tш.К)

Составляющие штучно-калькуляционного времени ₍вспомогательное время t_в, время обслуживания t_обс, время отдыха t_отд , подготовительно-заключи­тельное время t_п.з.) находят по нормативам.

, (3.10)

где N — число деталей в партии.

Приближенно

(3.11)

3.11. Дополнительные операции

Если намечаются дополнительные операции, для доведения технологических показателей до требований чертежа детали необходимо рассчитать их трудоемкость и найти общие затраты времени t_общ на выполнение электроэрозионной и последующих опера­ций.

3.12. Обоснование выбора метода обработки

Обоснование выбора метода обработки включает в себя сравнение общих затрат времени на электроэрозионную обработку с ранее применявшейся на этой операции обработкой. Если проектируют процесс производства нового изделия, то для сравнения берут технологию механической обработки, позволяющую получить требуемую деталь. Из исходных данных берут программу выпуска деталей, подбирают серийный станок, обеспечивающий изготовление заданной детали, и проводят предварительное технико-экономическое обоснование целесообразности использования электроэрозионной обработки.

Электроэрозионный метод позволяет обрабатывать поверхности, которые не могут быть обработаны традиционными методами. К ним относятся криволинейные глухие и сквозные отверстия переменного сечения, узкие сквозные и глухие пазы, соединительные каналы между углублениями. В подобных случаях нет необходимости в технико-экономическом обосновании.

3.13. Разработка операционных карт

Разрабатывают операционные карты технологического процесса (при положительных результатах расчета по п. 3.12) в количестве, определяемом маршрутной картой.

Примерное содержание операционной карты процесса электроэрозионной обработки:

А Установить и снять деталь (указать установочные базы)

1. Название операции

2. Проверить состав и состояние рабочей среды

3. Проверить электрод-инструмент и заготовку на наличие коротких замыканий

4. Указать режимы обработки (U₀, I_к)

5. Указать время обработки

6. Указать требования чертежа к детали на выполняемой операции

7. Контроль:

-размеров детали (инструментальный)

-шероховатости (визуально)

Промывка и консервация детали