4. Лабораторно-практическая работа № 5 электроконтактное разделение заготовок Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.
Исходная информация для проектирования
Для проектирования технологических процессов необходимо иметь исходную документацию и сведения, требуемые для расчета режимов обработки и оценки технико-экономических показателей электроэрозионной обработки:
1) Чертеж детали с техническими условиями.
2) Операционная карта для предшествующей операции
3) Операционная карта для операции, следующей после электроэрозионной обработки.
4) Программа выпуска изделий, в которые входит изготовляемая деталь, число деталей, необходимых для сборки изделий и их ремонта в процессе эксплуатации.
5) Технико-экономические показатели процесса, по которому выполнялась операция до замены ее электроэрозионной обработкой.
6) Каталог электроэрозионного оборудования и перечень оборудования, имеющегося на предприятии.
7) Каталог и альбомы чертежей имеющегося инструмента и приспособлений для электроэрозионной обработки.
4.2. Область применения электроконтактного разделения.
Электроконтактное разрезание в жидкости позволяет получить производительность процесса до 400 … 450 мм3/с, что значительно выше, чем при механическом разрезании заготовок. Однако чистота поверхности и точность обработки здесь невысоки. Способ экономичен - расход электроэнергии в 6… 10 раз ниже, чем при обработке на электроискровом режиме, однако значителен износ электрода-инструмента и неудобна в эксплуатации рабочая жидкость, которая разбрызгивается. Это вызывает загрязнения станков, деталей, одежды работающих и требует особых конструкций накладных ванн.
Электроконтактное разрезание в жидкости используется в качестве заготовительной операции для получения заготовок из труднообрабатываемых токопроводящих материалов. На рисунке 4.1 приведена схема процесса.
Рис. 4.1 Схема электроконтактного разделения заготовок в жидкости:
1-ЭИ; 2-заготовка; 3-ванна с рабочей жидкостью
Электроконтактный метод в воздушной среде имеет производительность до 900… 1000 мм3/с, что в несколько раз выше, чем при других известных способах разрезания и обдирки специальных сплавов. Процессу свойственна низкая энергоемкость, которая не превышает 1...2 кВт-ч/кг (в 3... 5 раз ниже, чем при обработке в жидкости). Однако показатели шероховатости и точности уступают другим способам электроэрозионной обработки. Метод используют для разрезки и высокопроизводительной обдирки заготовок больших габаритов, преимущественно в металлургической промышленности.
Электроконтактное разрезание диском или лентой в жидкости используется:
- для получения заготовок из труднообрабатываемых материалов (нержавеющих, жаропрочных, титановых, магнитных и других сплавов) ;
- для разрезания труб из конструкционных материалов;
- для прорезания узких пазов и отверстий в деталях.
4.3. Размер электрода- инструмента
В случае использования профилированного электрода инструмента последний имеет форму диска с некоторым диаметром Dд, закрепленного на токопроводящей втулке диаметром Dвт.
Размеры электрода-инструмента зависят от диаметра обрабатываемой детали Dзаг. Диаметр диска находят как Dд=(2…3) Dзаг. Ширину инструмента можно определить по таблице 4.1.
Таблица 4.1
Выбор ширины диска
Диаметр круга, мм |
Ширина инструмента, мм |
До 50 50-100 100-150 150-200 200 и более |
0,3-0,5 0,5-0,6 0,6-1,5 1,5-2,5 2,5-3,5 |