3.7. Точность обработки

При ЭЭО на точность изготовления деталей влияют: 1) точность изготовления электрода-инструмента; 2) износ электрода-инстру­мента вследствие эрозии; 3) погрешности формы и размеров углуб­ления на заготовке относительно электрода-инструмента.

Для большинства режимов обработки износ в случае схемы прошивания сталей на электроискровом режиме медными и латунными электродами составляет 4 …50% , для графитовых электродов –0,1…60% от объема снятого с заготовки металла, для чугунных – 10-25%;

Чтобы снизить влияние износа электродов-инструментов на точность изготовления, а) изготовляют инструмент из материала, стойкого к эрозии, например из вольфрама, меднографита, коксографитовых композиций; б) используют так называемые безызносные схемы, при которых часть материала с заготовки или из рабочей среды осаждают на электроде-инструменте, компенсируя тем самым его износ;

в) заменяют изношенные участки электрода-инструмента путем продольного перемещения, как при прошивании сквозных отверстий и обработке непрофилированным электродом, или заменяют весь инструмент; г) производят правку и калибровку рабочей части электрода-инструмента.

Погрешности размеров и формы углубления в заготовках зависят в основном от нестабильности режима обработки, вызванной колебаниями напряжения в сети, изменениями скорости подачи, износом электрода-инструмента, ошибками системы программного управления, изменениями межэлектродного зазора.

Для определения суммарной погрешности ₀ складывают погрешности изготовления электрода-инструмента _и, его износ _э и систематические ошибки, свойственные электроэрозионной и механической обработке _м._о, а также учитывают погрешности формы и размеров углублений на заготовке относительно электрода-инструмента ф и случайные ошибки ₁ характерные для любого вида обработки:

о=_м.₀ + _и + _э+

где _м.₀ + _и достигает 8-10 квалитета точности;

_э – величина относительного износа;

k — коэффициент кривой рассеивания размеров (для закона нормального распределения k=1/9). = 0,3…0,5 от величины о. С учетом этого:

о = (_м.₀ + _и +  _э )/(0,7…0,5) (3.5)

Суммарная погрешность ₀ не должна превышать допустимую погрешность на изготовление де­тали

Для повышения точности надо производить калибровку отверстий.

На современном уровне развития электроэрозионной обработки точность изготовления деталей на электроискровом режиме про­фильным электродом-инструментом достигает 6 … 7-го квалитета СЭВ, непрофилированным — 5…6-го квалитета.

3.8. Рабочая среда

Для электроискровой обработки используют следующие рабочие среды: воду, керосин, жидкие масла, углеводородные жидкости.

Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 3.2

Таблица 3.2

Среда	Достоинства	Недостатки
1	2	3
Вода	Доступность, дешевизна, можно не использовать очистительное оборудование, безвредна	Слабый электролит, приводит к окислению деталей

Продолжение 3.2

1	2	3
Керосин	Относительные доступность и дешевизна, не окисляет металл	Пожароопасен
Жидкие масла и углеводородные жидкости	Низкий износ ЭИ. Не окисляют металл, Хорошие электролиты	Высокая цена и низкая доступность