5. Лабораторно-практическая работа №6 электрохимическое протягивание поверхности каналов

Цель работы: спроектировать технологический процесс электрохимического протягивания поверхности каналов

5.1 Исходная информация для проектирования

При разработке технологического процесса составляют последовательность выполнения операций с учетом особенностей ЭХО. Если она выбрана правильно, то получают деталь с заданными фор­мой, размерами и качеством поверхности.

Прежде чем начать проектирование, необходимо знать:

1) материал обрабатываемой заготовки (марку, плотность, сведения о структуре, твердости, наличии неэлектропроводных вклю­чений); такую информацию берут из чертежа детали;

2) допуски на размеры (также указаны в чертеже детали);

3) припуск на обработку, его минимальный размер и неравномерность; данные получают из чертежей заготовки, детали и технических условий на заготовку;

4) шероховатость поверхности детали и заготовки;

5) размеры изготовляемой детали и заготовки;

6) анализ технологичности детали с учетом изготовления ЭХО;

7) сведения о технологических возможностях процесса.

Схема протягивания позволяет проводить чистовую обработку отверстий любого поперечного сечения как с прямолинейной, так и с криволинейной осью, причем форма и размеры сечения могут изменяться по длине отверстия. На рисунке 5.1 показана схема обработки.

Рисунок 5.1

Протягивание наружных и внутренних поверхностей (рисунок 5.1) в заготовках, имеющих предварительно обработанные поверхности, по которым можно базировать электрод-инструмент 1. Его устанавливают относительно заготовки 2 с помощью диэлектриче­ских элементов 3. Электрохимическое протягивание осуществляют при продольном перемещении (иногда с вращением) инструмента.

5.2. Технологичность деталей при размерной электрохимической обработке

При использовании ЭХО необходимо учесть следующие требования, общие для всех видов заготовок и схем обработки:

1. поверхность перед ЭХО должна быть очищена от окалины и других неэлектропроводных веществ;

2. в местах, где удаление металла планируют выполнять с применением ЭХО, не допускается местная зачистка поверхности, например, для контроля твердости;

3. ЭХО необходимо проводить после термической обработки заготовок. Это позволяет избежать нарушения точности за счет коробления при термообработке, предотвращает появление обезуглероженного слоя в готовой детали;

4. при проектировании заготовок припуск не должен быть меньше некоторого предельного значения, определяемого с учетом возможного растворения на обрабатываемых и соседних поверхностях, где металл может растворяться за счет токов рассеяния и ускоренного съема на кромках детали;

5. в технологическом процессе не предусматривают операций и переходы по удалению заусенцев и округлению кромок на поверхностях после ЭХО;

6. при контроле может обнаруживаться местное проявление струк­туры материала и рисунок перемещений инструмента на предшест­вующих операциях. Это не является дефектом, и в чертежах следу­ет указывать допустимость таких явлений.

При протягивании погрешность отверстий на концах детали выше, чем на средних участках. Обычно концевые участки служат для сопряжения с другими деталями. Поэтому следует указать в чертежах на концевых участках длиной l = 5...30 мм возможность увеличения внутреннего диаметра d на 0,03...0,08 мм (при внутрен­нем протягивании) или снижение наружного диаметра D на 0,05... 0,1 мм (при наружном протягивании). Если на концевых участках допуски на размеры более жесткие, то окончательное формообразо­вание следует выполнять после ЭХО.