- •1.Лабораторно-практическая работа №1. Определение оптимального режима обработки непрофилированным электродом
- •1.1 Общие сведения
- •Шероховатость поверхности
- •1.2.Описание станка модели 4531
- •1.2.1.Назначение и принцип работы
- •1.2.2. Технические характеристики станка модели 4531
- •2. Лабораторно-практическая работа №2
- •Микрометр.
- •Микрокалькулятор.
- •2.1. Общие положения
- •2.2 Описание станка модели сэхо – 901.
- •2.2.1. Назначение и принцип работы.
- •2.2.2. Техническая характеристика станка модели сэхо – 901
- •2.3 Методика определения оптимальных технологических режимов электрохимической размерной обработки по схеме с неподвижным катодом
- •3. Лабораторно-практические работы №3, №4
- •3.1 Исходная информация для проектирования
- •3.2. Выбор области технологического использования электроэрозионной обработки короткими импульсами
- •3.3. Порядок проектирования
- •3.4. Качество поверхности
- •3.5 Сила тока
- •3.6. Производительность
- •3.7. Точность обработки
- •3.8. Рабочая среда
- •Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 3.2
- •3.9. Скорость подачи эи
- •3.10. Основное время обработки детали на станке
- •3.10.2. Штучно-калькуляционное время (tш.К)
- •3.11. Дополнительные операции
- •3.12. Обоснование выбора метода обработки
- •3.13. Разработка операционных карт
- •3.14. Базирование заготовок
- •3.15. Выбор и проектирование эи
- •3.16. Проектирование специальных приспособлений
- •3.17. Порядок выполнения и оформления отчета по лабораторно-практической работе №3
- •4. Лабораторно-практическая работа № 5 электроконтактное разделение заготовок Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.
- •4.3. Размер электрода- инструмента
- •4.4. Качество поверхности при электроконтактной обработке
- •4.5. Производительность
- •4.6. Точность обработки
- •4.7. Рабочие среды для электроконтактной обработки
- •4.8. Время обработки
- •4.10. Вращение заготовки
- •5. Лабораторно-практическая работа №6 электрохимическое протягивание поверхности каналов
- •5.3. Основные этапы построения технологического процесса
- •5.4 Оборудование для эх протягивания
- •5.4.2. Электрохимические протяжные станки
- •5.4.3. Источники питания технологическим током
- •5.4.4. Ванны для электролита
- •5.4.5. Очистка электролита
- •5.4.6. Насосы для подачи электролита
- •5.5 Выбор электролита
- •5.6 Выбор напряжения
- •5.7. Расчет припуска на обработку
- •5.8 Последовательность расчета технологических параметров электрохимического протягивания
- •5.9 Последовательность выполнения работы
- •6. Лабораторно-практическая работа №7
- •6.1. Общие сведения
- •6.1.2. Область использования
- •6.1.3. Применяемые технологические режимы
- •6.1.4. Технологические требования к процессу
- •6.3. Обоснование целесообразности применения размерной ультразвуковой обработки
- •6.4. Производительность процесса
- •6.5. Рабочие среды, применяемые для узо.
- •6.5.1. Абразивные материалы
- •5.2. Суспензии
- •6.6. Проектирование инструмента
- •6.7 Последовательность выполнения работы
- •7. Лабораторно-практическая работа №8
- •7.1. Исходная информация
- •7.2. Схема эаш
- •7.3. Порядок проектирования технологического процесса эаш.
- •7.4 Последовательность выполнения работы
- •8. Контрольные задания
- •8.1. Требования к содержанию и оформлению контрольных заданий
- •8.2. Контрольные задания по курсу «тэфхп»
- •8.3. Контрольные задания по курсу «нмо»
- •8.4. Контрольные задания по курсу «Технологические процессы и оснащение нмо»
6.7 Последовательность выполнения работы
Выбрать задание по таблице 6.6, согласно номеру варианта.
Сделать эскиз детали.
Спроектировать процесс ультразвукового прошивания отверстия, по каждому пункту дать необходимые пояснения и обоснования, внести результаты в таблицу 6.7.
Обработать образец детали на станке и произвести все необходимые замеры.
Сравнить экспериментальные данные с данными, рассчитанными теоретически, сделать выводы.
Оформить отчет
Порядок сдачи работы:
работа должна быть оформлена в рукописи или на ЭВМ с соблюдением требований ГОСТ 7.32.2001 к техническим документам;
работа сдается преподавателю в конце занятия лично студентом;
работа считается принятой после собеседования с преподавателем и сдачи оформленного материала преподавателю;
при наличии уважительных причин допускается индивидуальное выполнение и сдача работы.
Таблица 6.6
№ варианта |
Диаметр отверстия, мм |
Шероховатость торцовой поверхности |
Точность, мкм |
Коэффициент трансформации |
1 |
5 |
0,32 |
7 |
1 |
2 |
10 |
0,64 |
15 |
2 |
3 |
15 |
1,63 |
20 |
3 |
4 |
20 |
1,25 |
10 |
4 |
5 |
25 |
0,8 |
25 |
1 |
6 |
30 |
0,32 |
5 |
2 |
7 |
35 |
0,64 |
15 |
3 |
8 |
40 |
1,63 |
17 |
4 |
9 |
45 |
1,25 |
20 |
1 |
10 |
50 |
0,8 |
25 |
2 |
11 |
55 |
0,32 |
20 |
3 |
12 |
60 |
0,64 |
35 |
4 |
13 |
65 |
1,63 |
40 |
2 |
14 |
70 |
1,25 |
45 |
3 |
15 |
75 |
0,8 |
40 |
4 |
Таблица 6.7
Параметр |
Величина параметра |
Расхождение результатов,% |
Источник информации (практическая работа) |
|
Расчет (выбор) |
Эксперимент |
|||
Критерий хрупкости |
|
|
|
Раздел 2 |
Суспензия (состав) |
|
|
|
Раздел 5 |
Способ подачи суспензии |
|
|
- |
Раздел 5.2 |
Рст, МПа |
|
|
|
Раздел 4 |
Производительность, мм3/мин |
|
|
|
Раздел 4 |
Точность, мкм |
|
|
|
Таблица 4 |
Шероховатость, мкм |
|
- |
|
Таблица 5 |
Время обработки, с |
|
|
|
Объем снятого металла, площадь обработки, производительность |
Инструмент (длина), мм |
|
- |
|
Раздел 5 |