1.2.Описание станка модели 4531

1.2.1.Назначение и принцип работы

Электроискровой станок модели 4531 (рисунок 1.2) предназначен для вырезания по копиру или без него сложно-контурных изделий из твердых сплавов и других токопроводящих материалов по авторскому свидетельству СССР № 213995, обработка которых другими способами крайне затруднительна, а в ряде случаев невозможна. Станок модели 4531 может иметь систему управления с ЧПУ от пульта «Контур 2П».

Станки обеспечивают возможность разрезания и вырезания прямоугольных изделий, образования узких щелей, изготовления из одной твердосплавной заготовки точно сопрягаемых деталей со строго параллельными гранями и равномерно распределенным зазором. На станке могут изготовляться рабочие элементы вырубных и некоторых других типов гибочных штампов и высадочных матриц, фасонные резцы и тому подобные изделия.

Прорезка пазов происходит при использовании в качестве электрода –инструмента латунной проволоки малого сечения. Электрод – проволока перематывается с одной катушки на другую, проходя через зону обработки вертикально снизу вверх. Деталь и скоба, на которой установлена катушка с проволокой друг относительно друга, осуществляется движение подачи. Этим обеспечивается формообразование сложно – контурного или прямого паза.

Рис. 1.2

Основными параметрами режима обработки как было показано выше, являются: U – рабочее напряжение, B; Y – рабочий ток, А;

С – емкость конденсатора в цепи рабочего тока, мкФ; Vпр – скорость перемотки электрода-проволоки, мм/с. Для удобства регулирования вместо рабочего тока на станке устанавливают и замеряют ток короткого замыкания Yкз.

Скорость перемотки проволоки регулируется скоростью вращения подающей бобины, U и Yкв. Устанавливают и замеряют ток короткого замыкания Yкв.

Скорость перемотки проволоки регулируется скоростью вращения подающей бобины, U и Yкв. Устанавливается регулировкой рукояток и про проверяются по приборам на пульте станка, емкость конденсаторов С набирается за счет переключения тумблеров на панели головки станка.

Расположение органов управления станка модели 4531 показано на рис. 1.2, где:

1 – пакетный выключатель напряжения сети;

2 – потенциометр настройки напряжения искрового промежутка;

3 – рукоятка редуктора продольной подачи;

4 – гайка освобождения червячного колеса редуктора для вращения ходового винта вручную;

5 – рукоятка редуктора поперечной подачи;

6 – кнопка включения перемотки;

7 – кнопка выключения перемотки;

8 – кнопка «Пуск» напряжения искрового промежутка;

9 – тумблеры блока емкостей;

10 – кнопка «Стоп» напряжения искрового промежутка;

11 – выключатель перемотки;

12 – выключатель короткого замыкания;

13 – выключатель освещения;

14 – выключатель копира;

15 – рукоятка подъема ванны;

16 – рукоятка переключения ступеней напряжения;

17 – регулятор скорости перемотки;

18 – рукоятка установки тока;

19 – регулятор натяжения.

1.2.2. Технические характеристики станка модели 4531

Технические характеристики показаны в таблице 1.6

Таблица 1.6

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм	160х120х30
Наибольшие размеры вырезаемого контура, мм	120х35
Диапазон средних линейных скоростей при обработке мм/мин	0,03 – 3,0
Диапазон скоростей перемотки проволоки, мм/с	6 – 15
Диапазон диаметров электрода-инструмента, мм	0,1 – 0,3
Точность изготовления контура деталей, мм	+-0,01
Рабочая жидкость	керосин
Напряжение питания разрядного контура, В	75 – 130
Величина тока короткого замыкания, А	0,25 – 2,5
Емкость конденсаторов источника питания, мкФ	0,05 – 3,85
Мощность источника питания кВт	0,5
Масса станка, кг	430

1.3. Последовательность определения оптимального режима обработки твердосплавных вырубных штампов.

1.3.1. Уточняются характеристики обрабатываемой детали из твердого сплава: марка твердого сплава, толщина заготовки Q , длина контура обработки L.

1.3.2. Выбирается материал проволоки электрода и назначается необходимый диаметр ее. Рекомендуемый диапазон изменения параметра:

0,15 – 0, 20 мм – для чистовой обработки;

0,25 – 0,30 мм – для предварительной обработки.

1.3.3. Назначается оптимальная шероховатость поверхности Rz, мкм.

Рекомендуемый диапазон изменения параметра – Rz = 5 – 1,8 мкм.

1.3.4. Назначается необходимое напряжение U на электродах, B.

Рекомендуемый диапазон изменения параметра:

100-120 В – для предварительной обработки;

80-110 – для чистовой обработки.

1.3.5. Рассчитывается емкость конденсаторов С , мкФ.

Рекомендуемый диапазон изменения параметра – С = 0,3 – 1,2 мкф.

1.3.6. Определяется сила тока короткого замыкания Yкз, А.

Рекомендуемый диапазон изменения параметра – Yкз = 0,5 – 1,2 А.

1.3.7. Для заданной толщины заготовки Q определяется производительность обработки Q мм²/с. Рекомендуемый диапазон изменения параметра – q = 0,017 – 0,075 мм²/с.

1.3.8.Рассчитывается средняя энергия единичного импульса W_u , мкДж.

1.3.9.Для выбранного расстояния между опорами А определяется наименьшее натяжение проволоки P_нmin , Н.

1.3.10.Лпределяется наименьшее сечение проволоки S_min , необходимое для работы ее без обрыва, мм2.

1.3.11. В соответствии с назначенными частотой следования импульсов §, величиной прогиба проволоки ε и диаметром проволоки электрода d_пр определяется минимальная скорость перемотки проволоки , мм/с . Рекомендуемый диапазон изменения параметра - ≤11,7-13,3 мм/с.

1.3.12.Проводится эксперимент на станке модели 4531 и определяются отклонения расчетных величин от экспериментальных в %