8.4. Контрольные задания по курсу «Технологические процессы и оснащение нмо»

В основной части контрольной работы студент должен разработать технологию и оснащение следующих процессов (по вариантам):

1. Анодного полирования

2. Электроэрозионного шлифования плоских поверхностей

3. Шлифования деталей электрическими методами

4. Получения прямоугольных торцевых пазов электроискровым методом

5. Нанесения информации на деталь без механических воздействий

6. Получения квадратных отверстий в детали

7. Скругления острых кромок на внутренних поверхностях детали

8. Электрохимического точения внешних поверхностей

9. Удаления заусенцев с одновременным скруглением кромок с наружных поверхностей детали

1. Чистовой обработки предварительно полученного осевого отверстия

2. Замены операций слесарной обработки детали обработкой электрическими методами

3. Комбинированной обработки отверстий

4. Обработки твердых сплавов электродом-проволокой

5. Прошивания некруглых отверстий в труднообрабатываемых материалах

6. Маркирования торца деталей из труднообрабатываемых материалов

7. Скругления острых кромок деталей из твердых сплавов

8. Чистовой обработки комбинированными методами внутренних поверхностей

9. Удаления заусенцев электрическими методами

10. Удаление заусенцев электродом-щеткой

11. Шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов

12. Электрохимического точения внутренних поверхностей

13. Ультразвукового прошивания

14. Вырезания непрофилированным электродом

15. Электроконтактного отрезания

16. Электроабразивного шлифования

17. Электрохимического протягивания поверхностей труб

18. Точения деталей без механических воздействий

19. Прошивания тонкостенных деталей без деформации заготовки

20. Разделения тонкостенных деталей электрическими методами

21. Чистовой обработки отверстий с одновременным упрочнением

22. Отделочной обработки зубчатых колес

23. Разрезки заготовок электродом-проволокой

24. Электроконтактного шлифования

Содержание основной части контрольной работы:

1. Обоснование выбора метода изготовления детали

2. Выбор схемы обработки

3. отработка на технологичность деталей

4. Выбор и расчет режимов обработки

5. Проектирование, расчет и изготовление электрода-инструмента

6. Проектирование, расчет и изготовление приспособления

7. Выбор электроэрозионного оборудования

8. Планировка и размещение оборудования на участке

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном учебном пособии рассмотрены вопросы использования так называемых нетрадиционных методов обработки (НМО) в современном машиностроении. Эти методы широко применяются при изготовлении высокоточных деталей из труднообрабатываемых материалов, часто используются при создании высокотехнологичной и наукоемкой продукции. Они включают в себя электроэрозионную, размерную электрохимическую, ультразвуковую, лучевую и комбинированную обработки.

Последовательность изложения материала соответствует методике работы конструкторов и технологов на современных производствах. Приведенные примеры помогают учащимся усваивать новые знания при изучении дисциплины «Технологические процессы и оснащение нетрадиционных методов обработки».

Данная работа существенно восполнит имеющиеся пробелы в учебной литературе по вопросам проектирования технологического оснащения нетрадиционных методов обработки. Она важна студентам, обучающимся по направлению 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств», специальности 151001 «Технология машиностроения», а также аспирантам, преподавателям и инженерно-техническим работникам.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов В 2 т./ Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрожалова В.И. и др; Под ред. В.П. Смоленцева. М: Высшая школа, 1983.

2. Методические указания по выполнению организационно - экономический части дипломных проектов / Воронеж, гос. техн. ун-т; Сост. И.П. Кондратьева. Воронеж, 1997. 18с.

3. Машиностроение. Энциклопедия. Т III – 3 // Под общ. ред. А.Г. Суслова. М: Машиностроение, 2000. 840 с.

4. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М:Машиностроение, 1967. 160 с.

5. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М: Машиностроение, 1978. 178 с.

6. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев и др.// Учебное пособие. Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.

7. Смоленцев Е.В. Технология электрохимической доводки зубчатых передач // Металлообработка, 2003, №2, С.24

8. Смоленцев Г.П. Теория электрохимической обработки в нестационарном режиме // Г.П. Смоленцев, И.Т. Коптев, В.П. Смоленцев. Воронеж: ВГТУ, 2000. 103 с.

9. Бердник В.В. Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля К.: Вища шк. Головное изд-во, 1984. 124 с.

10. ГОСТ 3.1102-81.ЕСТД. Стадии разработки и виды документов.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение	3
1.Лабораторно-практическая работа №1 Определение оптимального режима обработки непрофилированным электродом	4
2. Лабораторно-практическая работа №2 Определение оптимальных технологических режимов электрохимической размерной обработки по схеме с неподвижным катодом	20
3. Лабораторно-практические работы №3, №4 Проектирование технологического процесса электроэрозионной обработки	29
4. Лабораторно-практическая работа № 5 Электроконтактное разделение заготовок	58
5. Лабораторно-практическая работа №6 Электрохимическое протягивание поверхности каналов	74
6. Лабораторно-практическая работа №7 Ультразвуковое прошивание отверстий в твердом сплаве	93
7. Лабораторно-практическая работа № 8 Проектирование технологического процесса электроабразивного шлифования	110
8. Контрольные задания	120
Заключение	134
Библиографический список	135

143