Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
5.12 Mб
Скачать

При неравномерно напрягаемом объеме^ осущест­ вляется интегрирование по области, в которой о>ш

P U 4 m n < ° l = l - eXP

1 С^ТЛ (6. 12)

 

üa>w

При оценке вероятности усталостного разрушения на основе зависимостей (6.11 ) и (6.12) в области напря­ жений, близких к пределу выносливости, величина а яв­ ляется амплитудой действующих напряжений, и мини­ мальным значением предела выносливости, а значение Go определяется по результатам обработки данных испы­ таний образцов различных сечений. Таким образом, воз­ никновение усталостного разрушения рассматривается

аналогично хрупкому (см. § 1).

Феноменологическая трактовка усталостного процесся как постепенного накопления повреждений в свете кинетики деформационных явлений рассматривалась выше (см. § 5). Для описания этого процесса как слу­ чайного В. В. Болотиным, В. П. Когаевым и X. Б. Дор­ донским привлекается теория марковских процессов. Эта теория позволяет моделировать переход нагружен­ ного элемента от состояния к состоянию по мере нако­ пления повреждения с использованием представлений об интенсивностях вероятности перехода, приводящих к системе дифференциальных уравнений А. Н. Колмо­ горова. Решение этой системы (с введением в нее экс­ периментально обоснованных функций интенсивностей перехода) осуществляется вычислениями на ЭВМ и по­ зволяет получить функции распределения разрушающих чисел циклов при стационарных (с постоянной ампли­ тудой напряжений) и нестационарных (с меняющейся амплитудой) условиях циклического нагружения.

Из представлений, развиваемых H. Н. Давиденковым, И. А. Одингом и В. С. Ивановой, об^ усталостных процессах, как связанных с неравномерной упругопла­ стической деформацией поликристаллических структур, вытекает объяснение ряда явлений, им сопутствующих. К ним относятся проявление наклепа в виде постепен­ ного повышения твердости (которое перед возникнове­ нием трещины сменяется уменьшением твердости), по­ нижение пластичности и вязкости в сочетании с повы­ шением предела упругости и текучести, изменение характеристик поглощения энергии, магнитного и элек­

трического сопротивления. Эти эффекты тесно связаны с исходным состоянием металла, уровнем циклических нагрузок, видом напряженного состояния.

Структурные изменения как следствие усталости на­ блюдаются на субмикроскопическом и микроскопиче­ ском уровнях. Скопление дислокаций возникает у линий

 

 

 

 

скольжения

при

внутризе-

 

 

 

 

ренном разрушении и у гра­

 

 

 

 

ниц

зерен — при межзерен-

 

 

 

 

ном. Эти

скопления способ­

 

 

 

 

ствуют

переходу

линий

 

 

 

 

скольжения от зерна к зерну

 

 

 

 

и возникновению микротре­

 

 

 

 

щины в зонах высокой плот­

 

 

 

 

ности

дислокаций.

Полосы

 

 

 

 

скольжения,

дислокацион­

 

 

 

 

ные изменения, субмикроско­

 

 

 

 

пические

трещины

возни­

 

 

 

 

кают

при

напряжениях ни­

 

 

 

 

же предела выносливости, но

 

 

 

 

в большом числе случаев не

Рис. 6.3.

Усталостный излом

получают

развития

(вслед­

ствие

затухания

процесса

образца

круглого

сечения

при

знакопеременном

изгибе в

вер­

накопления

повреждения и

тикальной плоскости

 

наступления

равновесных

 

 

 

 

состояний).

 

 

Процесс усталостного

разрушения

на

стадии прора­

стания трещины в зависимости от условий и уровня на­ гружения отражается на форме излома. Строение по­ верхности излома определяется фрактографическими (макро-, микро- и субмикроскопическими) методами. Макроскопически поверхность усталостного излома име­ ет две основные зоны: одна — образовавшаяся от ци­ клического распространения трещины и имеющая более мелкозернистый сглаженный характер, другая — воз­ никшая при быстро протекающем окончательном раз­ рушении — «доломе», обычно имеющая кристалличе­ ский, более крупнозернистый характер хрупкого или квазихрупкого излома.

На рис. 6.3 представлена фотография излома глад­ кого образца круглого поперечного сечения диаметром около 7 мм, испытанного симметричным циклом на из­ гиб в вертикальной плоскости. В средней части излома расположена более темная полоса окончательного раз­

рушения, ограниченная двумя дугами послёднего рас­ положения двух фронтов усталостной трещины, разви­ вавшейся от наиболее напряженных верхней и нижней точек навстречу друг другу.

Форма и соотношение площадей, занятых усталост­

ной

трещиной и окончательным

изломом,

зависят

от

формы

сечения

элемента, спо­

 

 

 

 

 

 

соба

его

циклического

 

на­

 

 

 

 

 

 

гружения,

наличия

концентра­

 

 

 

 

 

 

ции

напряжений,

а также

от

 

 

 

 

 

 

влияния среды. На рис. 6.4

 

 

 

 

 

 

представлены

схемы

типов

 

 

 

 

 

 

усталостных изломов

для

эле­

 

 

 

 

 

 

мента

круглого

сечения

(вал,

 

 

 

 

 

 

ось)

при знакопеременном

из­

 

 

 

 

 

 

гибе

в

одной плоскости

 

 

 

 

 

 

более высокие циклические на­

 

 

 

 

 

 

пряжения,

близкий

к

симмет­

 

 

 

 

 

 

ричному двусторонний рост тре­

 

 

 

 

 

 

щины

усталости;

б — более

 

 

 

 

 

 

низкие

напряжения,

запазды­

 

 

 

 

 

 

вание возникновения встречной

 

 

 

 

 

 

трещины от точки Аг, асим­

 

 

 

 

 

 

метричное

расположение

и

 

 

 

 

 

 

форма

заштрихованного

окон­

 

 

 

 

 

 

чательного излома). Типы изло­

 

 

 

 

 

 

мов в и г

свойственны враща­

 

 

 

 

 

 

ющемуся

круглому

элементу

Рис.

6.4.

Формы

усталост­

при изгибе в одной плоскости

ных

изломов

элементов

— более

высокие

напряже­

а и

круглого сечения:

 

ния, большая доля сечения за­

б — при

изгибе в одной

плоскости;

в

и г — изгиб

при

нята

окончательным

изломом,

вращении;

д

n e — изгиб

при

вращении,

наличие

концентра*

г —■более

низкие напряжения,

 

цин

напряжений

 

большая часть

излома

заня­

 

 

в точке А).

та усталостной

трещиной,

начавшейся

Типы

изломов

д н е

соответствуют

предыдущему слу­

чаю нагружения, но при наличии концентрации на­ пряжений в круглом элементе, например, от галтели или выточки — более высокие напряжения, тре­ щина развивается от точки А с повышенной скоростью на флангах, у зоны концентрации напряжений ее фронт изгибается, появляются встречные трещины, образуя эллиптическое очертание окончательного излома, е — более низкие напряжения, та же тенденция искривления

фронта трещины, вплоть до одностороннего образова­ ния эллиптического поля окончательного излома).

Искривленность поверхности излома в области про­ растания трещины излома связана с распределением по сечению нормальных циклических напряжений. На

Рис. 6.5. Усталостные изломы болтов при растяжении

рис. 6.5 представлены фотографии усталостных разру­ шений болтов диаметром 14 мм. На рис. 6.6 показана схема прорастания трещины на меридиональном сече­ нии детали с нанесением силовых линий, касательные к которым являются направлениями главных растяги­ вающих напряжений. По мере углубления трещины по­ ле напряженности (и силовые линии) существенно ви­ доизменяются, и трещина развивается перпендикулярно

Рис. 6.6. Прорастание усталостной трещины п поле траекторий напряжений

к силовым линиям. Соответственно возникает искрив­ ленность поверхности излома.

Следование трещины по направлениям, перпендику­ лярным к наибольшим нормальным напряжениям, от­ четливо проявляется при переменном кручении валов. На рис. 6.7 приведена фотография шейки коленчатого вала двигателя, на которой видны трещины усталости в зоне расположения отверстия для смазки, возникшие

от крутильных

колебаний,

и

 

наклоненные

 

приблизитель­

 

но под 45° к образующим по­

 

верхности

шейки. По

соот­

 

ветствующим

площадкам

 

действуют

наибольшие

нор­

 

мальные

напряжения.

На

 

условиях

возникновения

и

 

распространения

трещины

 

сказываются

 

концентрация

 

напряжений,

обусловленная

 

неровностями

обработки,

и

 

уровень

нагруженное™.

 

 

 

На

рис. 6.8

сопоставлено

 

расположение трещин на по­

 

верхности

плоских образцов

 

с наклонной шлифовкой при

Рис. 6.7. Усталостное разруше­

переменном изгибе. Местные

ние шейки коленчатого вала

отклонения

трещин

от

пло­

при переменном кручении

щадок действия нормальных напряжений зависят от микрогеометрии тем более суще­

ственно, чем выше уровень циклических напряжений и меньше число циклов до разрушения.

Относительно гладкая поверхность усталостного из­ лома в зоне распространения трещины для некоторых металлов характеризуется рельефом, оставленным при перемещении фронта трещины. В качестве примера на рис. 6.9 представлена фотография усталостного излома лопатки паровой турбины, начавшегося с острой выход­ ной кромки А. Этот рельеф явно имеет полосчатую структуру, образованную при движении края трещины.

Полосчатость более отчетливо наблюдается на ме­ таллах, склонных к деформационному старению при нестационарных условиях циклического нагружения, когда на некоторых этапах нагружения трещина уста­ лости прекращает развиваться. У края трещины неиз­

бежно возникают зоны 'значительной пластической де­ формации и остаточных напряжений; металл этих зон приобретает повышенное сопротивление дальнейшему прорастанию трещины, и распространение трещины про­ текает с обходом этих областей.

Рис. 6.8. Изменение распространения усталост­ ной трещины при изгибе, связанное с микро­ неровностями на поверхности образцов и уров­ нем циклических напряжений:

а Мк=160 ■10а; б - ЛГк-40 •10»: e - W K= 5 - l 0 3.

Рис. 6,9, Усталостный излом-рабочей лопатки паровой турбины от изгибных колебаний

Применение электронной микроскопии и изучение реплик позволили получить более полное представление о развитии усталостных трещин. На рис. 6.10 приведена микрофрактограмма трещины в алюминиевом сплаве

Рис. 6.10. Микрофрактограмма трещины усталости в алюми­ ниевом сплаве при про­ граммном изменении амплиту­ ды переменных напряжений:

а — поверхность

разрушения: 6 —

диаграмма

нагружения

при программном изменении амплитуды напряжений. Каждому циклу отвечает уступ на поверхности излома; с повышением амплитуды до уровня А шаг уступов увеличивается. Микрофрактографическая картина обра­ зования уступов на поверхности излома более отчетливо проявляется на последних стадиях развития трещины, когда ее продвижение за каждый цикл ускоряется в свя­ зи с ростом коэффициентов интенсивности напряжения у ее края и их приближения к критической ВбЛПЧИНв, достаточной для квазихрупкого или хрупкого разруше­ ния. Такое изменение поверхности излома обычно ха­ рактеризует промежуточные стадии процесса разруше­ ния и чаще наблюдается в области малоцикловь1.^ уста­

 

 

 

лостных разрушений. Приме­

 

 

 

ром

является

малоцикловой

 

 

 

излом

дюралюминиевой де­

 

 

 

тали (рис. 6.11). В этом слу­

 

 

 

чае

следы

трещины устало­

 

 

 

сти

обнаруживаются на ма­

 

 

 

крофотографии; перед зоной

 

 

 

перехода

трещины цикличе­

 

 

 

ского

нагружения

в

хруп­

 

 

 

кую приращение длины тре­

 

 

 

щины за один цикл может

 

 

 

составлять 0,1 1 мм

и бо­

 

 

 

лее.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Активная

среда

способ­

 

 

 

ствует возникновению систе­

 

 

 

мы трещин и приводит к сни­

Рис. 6.11.

Усталостный

излом

жению

сопротивления

уста­

лости

вследствие

местных

при малоцикловом нагружении

соррозионных

повреждений.

алюминиевой детали

 

 

Па рис. 6.12 показана такая

 

 

 

система

трещин на

поверхности

звена

автомобильной

рессоры,

работающей

на изгиб.

 

 

 

 

 

 

Фрактографическое изучение изломов во многих слу­

чаях позволяет определить

природу

(хрупкое,

 

квази-

хрупкое, усталостное) и характер разрушения, а также ориентировочно установить уровень действовавших на­ пряжений.

Для процессов неоднородного упругопластического деформирования и усталостного повреждения имеет зна-

Рис. 6.12. Усталостное растрескивание на поверх­ ности листа автомобильной рессоры ври коррозии

чение вид напряженного состояния. Увеличение каса­ тельных напряжений при сдвиге способствует развитию пластических деформаций; сочетание статических и пе­ ременных напряжений при асимметричном цикле рас­ тяжения облегчает накопление пластических деформа­ ций; неоднородность напряженного состояния в зонах концентрации порождает остаточную противонапряженность и уменьшает высоконагружаемые объемы, повы-

^тах ^min

Рис. 6.13. Диаграмма предельных напряжений при асимметричном цикле

шая сопротивление разрушению, оцениваемое в местных максимальных напряжениях. Для характеристики этих факторов используют критерии прочности и диаграммы предельных состояний, вытекающие из результатов экс­ периментов, осуществляемых на испытательных маши­ нах, создающих заданное напряженное состояние.

Сопротивление разрушению при переменных напря­ жениях с асимметричным циклом характеризуется диа­ граммой предельных напряжений, схематически пред­ ставленной на рис. 6.13. По оси абсцисс отложены сред­ ние напряжения цикла <ат, по оси ординат — максималь­ ные Umax и минимальные cfmin на стадии возникновения разрушения. При симметричном цикле ордината равна a_i — пределу выносливости при симметричном цикле.

Предел выносливости, определяемый на гладких лабо­ раторных образцах, обозначен a_i. При пульси­ рующем цикле ордината равна ао (пределу вынос­ ливости при пульсирующем цикле в максимальных на­ пряжениях). При пульсирующем цикле сжатия предел выносливости в минимальных (алгебраически) напряже­ ниях цикла равен (ао)сж-

Когда по мере увеличения асимметрии знакопосто­ янного цикла максимальные предельные напряжения до­ стигают предела текучести ат, предельное состояние по усталостному разрушению сменяется предельным со­ стоянием по образованию пластических деформаций, что соответствует горизонтальной линии на рис. 6.13.

Для материалов в хрупком состоянии по мере уве­ личения асимметрии цикла усталостное разрушение сме­ няется хрупким статическим, и на диаграмме предель­ ных напряжений вместо предела текучести наносится предел прочности на разрыв ав в области растяжения и

предел

прочности на сжатие

(ав) Сж в области сжатия.

Так

как кривизна линий

предельных максимальных

напряжений в области отрицательных значений коэффи­ циентов асимметрии незначительна, то для расчетных целей они заменяются прямыми, проходящими через точку А симметричного цикла и через точку В пульси­ рующего цикла. Уравнение этих прямых в максималь­ ных напряжениях сгт ах можно записать в виде /

°raax = ° - > + îi^

li--am= 0-. +

(1 ~

Ф.И«. (6-13)

а уравнение тех же

прямых в величинах оа

в виде

0а=

ашах —

=

— Фа°«-

 

 

(6 -14)

При этом величина

ф0= (2cr_i— ао)/сго

является

коэффи­

циентом чувствительности

к асимметрии цикла,

харак­

теризующим уменьшение

предельной

 

амплитуды

из-за

наличия статической

составляющей.

В

зависимости от

характера материала

величина

изменяется

обычно

в пределах от 0,1 до 0,3.

 

 

 

 

 

 

 

Все изложенное выше для нормальных

напряжений

а растяжения — сжатия справедливо

и для

напряжений

сдвига т, в этом случае величина

 

характеризует чув­

ствительность к асимметрии цикла.

Значение

<j>x

нахо­

дится обычно в пределах от 0,0 до 0,1.

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги