- •Содержание
- •1. Характеристика предприятия
- •2. Характеристика сырья и материалов.
- •3.Технологический процесс производства колбас.
- •Общая схема производства колбас
- •Технологическая схема полукопченых колбас
- •4. Производственный контроль и основные требования к качеству готовой продукции
- •5. Сертификация мясной продукции
- •6. Характеристики, назначение и принцип действия основного технологического оборудования Измельчитель замороженных блоков magurit
- •Технические характеристики:
- •Волчок-автомат seydelmann аg 160 в
- •Фаршемешалка karl schnell Характеристика фаршемешалки:
- •Технические данные:
- •Установка для массирования es-800-vsp
- •Льдогенератор maja Применение
- •Функции
- •Вакуумный куттер seydelmann ас/ dc/ Ультра V 2.29
- •Вакуумный шприц f-line konti t 260
- •Вакуумный клипсатор seydelmann swipper 15/12
- •Универсальные коптильно - варочные камеры jet-smoke
- •Применение
- •Конструкция
- •Технические данные
- •Преимущества
- •Технические данные
- •7. Характеристика вспомогательного производства
- •7.1 Особенности электроснабжения
- •7.2 Особенности тепло- и водоснабжения
- •7.3 Особенности холодильно-компрессорного хозяйства
- •Сплит-системы применяются в холодильных камерах. Компрессорно-конденсаторный блок монтируется на стене камеры, воздухоохладитель - внутри камеры на потолке.
- •8. Расчет экономической эффективности работы предприятия.
- •Экономические показатели работы производства
- •9. Выводы
- •10. Предложения.
- •Технические данные:
Вакуумный шприц f-line konti t 260
Эта машина предназначена для наполнения фарша, который соответствует следующим требованиям:
пластично деформируемый;
сжимаемый;
вязкотегучий.
В основном машина предназначена для работы на мясоперерабатывающих или колбасных заводах.
Вакуумный клипсатор seydelmann swipper 15/12
Эта машина предназначена для наполнения оболочек фаршем и клипсования батонов.
Машина предназначена для работы на мясоперерабатывающих или колбасных заводах.
Универсальные коптильно - варочные камеры jet-smoke
Предназначены для высокоэффективного производства колбас всевозможных сортов, а также других мясных деликатесов. Каждая из термокамер создана на основе высокоинтеллектуальных научных разработок и оригинальных производственных решений.
Преимущества:
Снижение потерь веса при термообработке до минимально возможных.
Снижение потребления электроэнергии на 30%.
Сокращение времени термообработки на 40%.
Возможности термокамеры – она предназначена для следующих видов термообработки продукции: сушки, копчения, варки, обжарки.
Конструкция камер
Камеры изготовлены из кислотостойкой нержавеющей стали. Камеры поставляются в разобранном виде (в виде панелей). Панели, соединяясь, образуют модуль. Существует возможность соединения произвольного количества модулей.
Панели, из которых собирается камера, создаются на заводе при помощи прессов высокого давления. За счет этого получается очень жесткая высокопрочная конструкция, которая выглядит, как монолит и наименьшим образом подвержена деформации при термических нагрузках. У этих панелей нет зон прогревания из-за отсутствия ребер жесткости, так как в данном случае они не нужны. Все стягивающие элементы конструкции при монтаже так же плотно заливаются изоляционной пеной.
Машинные агрегаты каждого модуля размещены на крыше камеры, что дополнительно связано с установкой индивидуальной системы подвода и отвода дыма для каждого модуля, благодаря чему в каждой камере достигается одинаковый эффект копчения. Мощный электродвигатель с тремя скоростями вращения, управляемый частотным преобразователем, приводит в движение специально сконструированную крыльчатку. Распределение воздухопотоков происходит за счет сопол, что дает возможность получить минимальную разность температур в разных точках камеры. Конструкция камеры дает возможность проведения равномерной осадки, сушки, копчения и варки продукта, что гарантирует равномерность распределения температуры внутри изделия и получения однородного цвета копчения во всей камере, что позволяет достигнуть желаемого эффекта. Относительная влажность воздуха для каждого этапа программы устанавливается и точно измеряется. Подача воды в систему «сухой-влажный» термометр осуществляется автоматически.
Система мойки
Сильное загрязнение камеры от горячего дыма неизбежно. Чтобы все элементы работали бесперебойно, необходимо регулярно производить мойку оборудования. Для этого в комплект камеры включена система автоматической мойки.
Из специальной емкости из нержавеющей стали моющий раствор под давлением по трубопроводам через форсунки подается в камеру и дымоходы, промывая и отчищая их от отложившихся на стенках продуктов горения.
Форсунки установлены и в теплообменнике, в котором охлаждается дым. Для слива моющего раствора и воды в теплообменнике имеется специальный сливной кран.
Процесс мойки управляется микропроцессором. Благодаря установке системы автоматической мойки, содержание оборудования в чистоте не составляет большого труда.
Варочный котел KK-300