3.Механизация технологических процессов производства молонных продуктов

3.1. Аппаратурно-технологическая схема

Второй вариант описания технологических процессов продуктов дополняется схемой технологических процессов в аппаратурном оформлении, при этом изображение оборудования в линейной проекции без масштаба, но в определенном соотношении габаритных размеров мелкого и крупного технологического оборудования (приложения 17, 18, 19, 20, 21). Схема должна отражать все технологические операции, которые располагаются последовательно от приемки сырья до выпуска готового продукта. Она наглядно демонстрирует взаимосвязь технологического оборудования, движения сырья, полуфабрикатов, побочной и готовой продукции. Схема показывает участки применения механизации и автоматизации операций технологического процесса и расположения машин и аппаратов в линии. Технологические операции, выполняемые периодически (внесение животных и растительных белков, пищевых добавок), показывают на схеме стрелками.

3.2. График организации технологических процессов производства мясных продуктов ( по теме работы)

График организации технологических процессов составляют для определения режима работы предприятия (цеха), продолжи­тельности и последовательности операций в течение суток (смены), взаимосвязи отдельных операций, интенсивности и часового мате­риального баланса производства. График является основой для дальнейшего подбора и расчета машин и аппаратов и соответственно для построения графика работы технологического оборудования. Технологический график составляют на основании продуктового расчета.

Для построения графика организации технологических процес­сов необходимо иметь четкое представление об отдельных операциях технологического процесса, о параметрических рядах технологического оборудования, продолжительности эффективной работы машин и аппаратов с учетом подготовительно-заключительного времени, о характере производственного процесса и продолжительности приемки продукции.

Сведения о параметрических рядах техно­логического оборудования необходимы для опреде­ления интенсивности переработки сырья по операциям техноло­гического процесса. Параметрические ряды — совокупность тех­нологического оборудования, объединенного по назначению, типу и мощности. Их определяют по справочникам или каталогам технологического оборудования. Практически все машины и аппараты объединены в параметрические ряды по назначению и производительности.

Продолжительность эффективной работы технологического оборудования определяют расчетным путем. Она зависит от типа и мощности оборудования, назначения, продолжительности рабочей смены и продолжитель­ности подготовительно-заключительного времени (в часах за смену). В учебных проектах продолжительность рабочей смены может быть принята равной 7 или 8 ч.

Продолжительность подготовительно-заключительного времени определяют по справочным данным (нормы производительности ведущего и технологического оборудо­вания).

Иногда продолжительность эффективной работы технологического оборудования можно определить условно: для большей части машин и аппаратов она равна 5—5,5 ч при семичасовой рабо­чей смене и 6—6,5 ч при восьмичасовой рабочей смене. Продол­жительность эффективной работы машин и аппаратов в смену опре­деляет продолжительность технологических операций при состав­лении технологического графика.

Характер производственного процесса обусловливается характером рабочей смены. При жесткой смене длительность операций технологического процесса не выходит за рамки продолжительности смены. При скользящей смене допускают переход отдельных операций из одной смены в другую.

Производство отдельных видов мясопродуктов предусматривает операции, длительность которых превышает продолжительность смены.

Продолжительность приемки сырья при­нимают до начала составления графика организации технологи­ческих процессов. Продолжительность приемки зависит от типа и мощности предприятия. В настоящее время, когда сельское хозяйство, производящее сырье для мясной про­мышленности и имеющее возможности для кратковременного хранения, существует возможность одноразовой приемки на предприятии в течение смены. Основное условие при построении гра­фика — возможно короткий период приемки мяса.

От продолжительности приемки мяса, а, следовательно, от его интенсивности зависит и интенсивность переработки на мясопродукты продукты.

Таким образом, зная основные факторы, определяющие состав­ление графика организации технологических процессов, присту­пают к его построению. Для этого на миллиметровой бумаге вы­черчивают макет графика (рис. 1). При этом желательно принять масштаб горизонтальной оси, равным 2 см – 1ч. В графе «Технологические операции» указывают все опе­рации технологического процесса согласно технологии производства данного вида продукции.

Следует иметь в виду, что все операции технологического процесса делятся на фиксированные (их продолжительность определяется технологией производства) и нефиксированные (продолжительность таких операций может быть изменена с целью оптимизации процесса).

При производстве нескольких видов продукции составление графика осуществляется для каждого продукта в порядке очередности.

№ п/п

Технологические операции

Масса, кг

7 8 9 10 11 12 13 14 15

Всего

В час

Время смены, ч

Рисунок 1. Макет графика организации технологических процессов.

Во второй графе (графе «Всего») указывают количество перерабатываемого мяса, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов по соответ­ствующим операциям. Данные принимают из продуктового расчета. Затем приступают к составлению самого графика организации технологических процессов.

Четвертая графа, где указывают количество сырья, перерабатываемого за один час, по существу характеризует часовую производительность оборудования или интенсивность переработки. Вопрос об интенсивности переработки решается на основе целого ряда факторов, учитывающих тип перерабатывающего предприятия, комплектность его технологических линий, конструктивные и технологические особенности основного и вспомогательного оборудования, экономическую целесообразность той или иной машины.

Последние графы разбивают на число часов работы в смену. Продолжительность операций обозначают сплошной линией.