3.4. Разработка графика работы оборудования

График работы машин и аппаратов перераба­тывающего предприятия составляют для определения оптимальности использования технологического оборудования, уста­новления очередности включения и продолжительности работы ма­шин, а также для определения почасового расхода электроэнергии, пара, горячей и холодной воды. Основой для составления такого графика являются технологические процессы предприятия. Каждой операции этих процессов должна соответствовать работа машин и аппаратов, количество и марка которых имеются в наличии у предприятия.

График работы оборудования предприятия выполняют в виде таблицы, имеющей восемь граф. В первой графе записывают на­именование машин и аппаратов в строгом соответствии с принятой технологией производства данного вида продукции. Во второй и третьей графах приводятся сведения о марке (типе) оборудования и его часовой производительности (вместимости). В четвертой графе указывается количество машин и аппаратов; в пятой - сменная или суточную производительность оборудования. Последние три графы (шестая, седьмая и восьмая) обозначают смены и разбиваются на со­ответствующее число часов работы в каждой смене. В этих графах с помощью условных знаков и линий отражают время работы обору­дования при выполнении основных и подготовительно-заключительных операций.

Технологическое время работы оборудования рассчитывают на основании паспортной производительности машин, продолжитель­ности смены и коэффициента использования времени смены.

Для машин непрерывного действия (мясорубка, автомат пельменный, устройство галтующее и т.д.) технологическое время работы определяется по формуле

(3.1)

где М_с – масса сырья, подлежащего обработке, кг;

Q_т.х. – производительность оборудования по технической характеристике, кг/ч.

Для машин периодического действия (массажер и т. д.) технологическое время работы определяется по формуле

(3.2)

Q_ф. – фактическая производительность машины, кг/ч.

Фактическая производительность машины определяется по выражению

(3.3)

где М_с.б. – масса сырья в рабочем бункере машины или аппарата, кг;

τ_ц – время цикла работы машины, ч.

Время цикла работы машины определяется по формуле

(3.4)

где τ_з, τ_обр. и τ_выг - соответственно время загрузки сырья, его обработки и выгрузки, ч.

Очередность включения, рабо­ты и выключения машин и аппаратов должна полностью соответст­вовать очередности операций технологического процесса предприятия.

3.5 Расход воды, пара, холода, электроэнергии

4. Экономическая эффективность производства (4стр)

Калькуляция себестоимости 1 т готовой продукции на перерабатывающем предприятии (табл.7). Данный вариант таблицы является рекомендуемым, но не обязательным. Она может быть изменена, если это предусмотрено темой работы. Например, если целью дипломной работы стоит сравнение различных вариантов, то необходимо предоставит калькуляцию по всем вариантам производства (таблица 7А). После таблицы необходимо сделать вывод о результатах исследования.

Для определения экономической эффективности рекомендуется заполнить таблицу 9. Конечным пунктом раздела является подведение итогов по сделанным расчетам и выявление целесообразности предлагаемых мероприятий.