- •Введение
- •Глава I. Тяговый расчет трактора и автомобиля.
- •1.1. Тяговый расчет трактора
- •1.1.1 Расчетный тяговый диапазон
- •1.1.2. Масса трактора
- •1.1.3. Номинальные скорости движения. Структура передач.
- •1.1.4. Размеры ведущих колес и расчетный радиус колеса.
- •1.1.5. Передаточные числа трансмиссии и уточнение расчетных скоростей движения
- •1.1.6. Номинальная мощность двигателя
- •1.2. Тяговый расчет автомобиля
- •1.2.1. Полная масса автомобиля:
- •1.2.2. Подбор шин и определение радиуса качения ведущих колес.
- •1.2.3. Номинальная мощность двигателя
- •1.2.4. Передаточные числа коробки передач.
- •Глава 2. Тепловой расчет двигателя.
- •2.1. Выбор и обоснование исходных данных к тепловому расчету
- •2.1.1. Давление и температура остаточных газов.
- •2.1.2. Подогрев свежего заряда
- •2.1.3. Коэффициент избытка воздуха
- •2.1.4. Топливо
- •2.1.5. Показатели политроп сжатия и расширения
- •2.1.6. Коэффициент использования тепла ,
- •2.1.7. Степень повышения давления.
- •2.2. Определение параметров состояния рабочего тела
- •2.2.1. Процесс впуска
- •2. Коэффициент остаточных газов:
- •4. Действительный коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси:
- •2.2.4. Процесс расширения
- •Значения давления и температуры в современных двигателях
- •2.3. Индикаторные и эффективные показатели двигателя
- •5. Среднее давление механических потерь.
- •6. Среднее эффективное давление и механический кпд двигателя:
- •7. Эффективный кпд и эффективный удельный расход топлива:
- •2.4. Определение диаметра и хода поршня
- •Данные теплового расчета.
- •2.5. Построение индикаторной диаграммы
- •2.6. Построение скоростной характеристики двигателя
- •Глава 3. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма (кшм).
- •3.1. Кинематический расчет кривошипно-шатунного механизма.
- •3.2. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •Глава 4. Расчет систем двигателя
- •4.1. Расчет смазочной системы
- •1. Емкость системы определяется по выражению:
- •2. Циркуляционный расход масла
- •3. Расчетная производительность насоса и выбор конструктивных характеристик шестеренчатого насоса.
- •4. Мощность, затрачиваемая на привод насоса:
- •5. Площадь поверхности охлаждения радиатора (теплоотдающая поверхность):
- •4.2. Расчет системы охлаждения
- •1. Количество отводимого тепла:
- •2. Циркуляционный расход охлаждающей жидкости:
- •3. Расчетная производительность насоса и мощность на его привод:
- •4. Емкость системы охлаждения
- •Поверхность охлаждения радиаторов и емкость системы охлаждения и смазочной системы двигателей.
- •5. Поверхность охлаждения радиатора.
- •4.3. Система питания двигателя
- •Глава 5. Расчет и построение тяговой характеристики трактора, тяговых и динамических характеристик автомобиля.
- •5.1. Расчет и построение тяговой характеристики трактора.
- •5.2. Расчет и построение тяговых и динамических характеристик автомобиля.
- •Расчет времени разгона автомобиля.
- •Приложение 2
2.1.6. Коэффициент использования тепла ,
Коэффициент использования тепла выражает долю тепла используемого на участке видимого сгорания (CZZl) на увеличение внутренней энергии и совершение работы. Величина его зависит от конструктивных параметров двигателя, режима работы и регулировки двигателя, способа смесеобразования, формы камеры сгорания и других факторов. Чем совершеннее процесс смесеобразования и выше скорость сгорания тем больше . При поздних углах опережения зажигания и впрыска топлива возрастает догорание топлива в ходе расширения и уменьшается . С увеличением частоты вращения относительная теплоотдача в стенки цилиндра уменьшается, но более значительное, влияние оказывает догорание топлива и потому снижается . Повышение степени сжатия и применение компактных камер сгорания приводит к увеличению .
Коэффициент использования тепла находится в пределах:
для дизелей с неразделенными камерами сгорания = 0,76...0,85;
для дизелей с разделенными камерами сгорания = 0,7...0,8;
для карбюраторных двигателей с верхним расположением клапанов = 0,8...0,95.
2.1.7. Степень повышения давления.
Степень повышения давления выбирается только для дизелей и составляет:
для дизелей с неразделенными камерами сгорания и объемным смесеобразованием = 1,6...2,0;
для дизелей с камерами в поршне и объемно-пленочным и пленочным смесеобразованием =1,5...1,8;
для дизелей с разделенными камерами сгорания = 1,4...1,7.
2.2. Определение параметров состояния рабочего тела
После выбора и обоснования исходных данных для процессов впуска, сжатия, сгорания, расширения и выпуска должны быть определены давление и температура в характерных точках индикаторной диаграммы.
2.2.1. Процесс впуска
1. Давление в конце впуска:
.
При наддуве:
где - потери давления вследствие сопротивления впускной системы и затухания скорости движения заряда в цилиндре.
Потери давления приближенно определяют по уравнению Бернулли:
, MПа
где - коэффициент затухания скорости движения заряда;
- коэффициент сопротивления впускной системы;
Wвп - средняя скорость движения заряда в наименьшем сечении впускной системы (в клапанах);
ρ- плотность заряда на впуске.
По опытным данным в современных автотракторных двигателях на номинальном режиме работы:
= 2,5...3,5 (4) и Wвп = 70...130 м/с.
Чем больше быстроходность двигателя и выше средняя скорость движения поршня тем эти значения выше.
Плотность заряда на впуске определяется по уравнению состояния идеального газа:
,
Здесь P0 в МПа, T0 в °К, R = 287 Дж /кг°К - удельная газовая постоянная воздуха.
Определив плотность заряда и задавшись значениями и Wвп находят потери давления и давление в конце впуска:
.
В двигателях без наддува потери давления находятся в пределах:
карбюраторные двигатели = (0,05...0,20)P0 ;
дизели = (0,03...0,18) P0 ;
для дизелей с наддувом ΔPa = (0,03...0,1) Pk.