- •Введение
- •Глава I. Тяговый расчет трактора и автомобиля.
- •1.1. Тяговый расчет трактора
- •1.1.1 Расчетный тяговый диапазон
- •1.1.2. Масса трактора
- •1.1.3. Номинальные скорости движения. Структура передач.
- •1.1.4. Размеры ведущих колес и расчетный радиус колеса.
- •1.1.5. Передаточные числа трансмиссии и уточнение расчетных скоростей движения
- •1.1.6. Номинальная мощность двигателя
- •1.2. Тяговый расчет автомобиля
- •1.2.1. Полная масса автомобиля:
- •1.2.2. Подбор шин и определение радиуса качения ведущих колес.
- •1.2.3. Номинальная мощность двигателя
- •1.2.4. Передаточные числа коробки передач.
- •Глава 2. Тепловой расчет двигателя.
- •2.1. Выбор и обоснование исходных данных к тепловому расчету
- •2.1.1. Давление и температура остаточных газов.
- •2.1.2. Подогрев свежего заряда
- •2.1.3. Коэффициент избытка воздуха
- •2.1.4. Топливо
- •2.1.5. Показатели политроп сжатия и расширения
- •2.1.6. Коэффициент использования тепла ,
- •2.1.7. Степень повышения давления.
- •2.2. Определение параметров состояния рабочего тела
- •2.2.1. Процесс впуска
- •2. Коэффициент остаточных газов:
- •4. Действительный коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси:
- •2.2.4. Процесс расширения
- •Значения давления и температуры в современных двигателях
- •2.3. Индикаторные и эффективные показатели двигателя
- •5. Среднее давление механических потерь.
- •6. Среднее эффективное давление и механический кпд двигателя:
- •7. Эффективный кпд и эффективный удельный расход топлива:
- •2.4. Определение диаметра и хода поршня
- •Данные теплового расчета.
- •2.5. Построение индикаторной диаграммы
- •2.6. Построение скоростной характеристики двигателя
- •Глава 3. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма (кшм).
- •3.1. Кинематический расчет кривошипно-шатунного механизма.
- •3.2. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •Глава 4. Расчет систем двигателя
- •4.1. Расчет смазочной системы
- •1. Емкость системы определяется по выражению:
- •2. Циркуляционный расход масла
- •3. Расчетная производительность насоса и выбор конструктивных характеристик шестеренчатого насоса.
- •4. Мощность, затрачиваемая на привод насоса:
- •5. Площадь поверхности охлаждения радиатора (теплоотдающая поверхность):
- •4.2. Расчет системы охлаждения
- •1. Количество отводимого тепла:
- •2. Циркуляционный расход охлаждающей жидкости:
- •3. Расчетная производительность насоса и мощность на его привод:
- •4. Емкость системы охлаждения
- •Поверхность охлаждения радиаторов и емкость системы охлаждения и смазочной системы двигателей.
- •5. Поверхность охлаждения радиатора.
- •4.3. Система питания двигателя
- •Глава 5. Расчет и построение тяговой характеристики трактора, тяговых и динамических характеристик автомобиля.
- •5.1. Расчет и построение тяговой характеристики трактора.
- •5.2. Расчет и построение тяговых и динамических характеристик автомобиля.
- •Расчет времени разгона автомобиля.
- •Приложение 2
Глава I. Тяговый расчет трактора и автомобиля.
1.1. Тяговый расчет трактора
Тяговым расчетом определяются основные параметры трактора, обеспечивающие получение заданных тягово-сцепных качеств: общая и сцепная массы трактора, расчетные скорости движения передаточные числа трансмиссии и мощность двигателя. Исходными данными для расчета являются: назначение, тяговый класс и конструктивный прототип проектируемого трактора. Тяговый класс сельскохозяйственных тракторов определяется величиной номинальной силы тяги Pн, которую он должен развивать, работая с установленной для такой нагрузки скоростью на стерне нормальной плотности и влажности с допустимым буксованием и максимальным тяговым КПД. При этом допускается буксование у колесных тракторов в пределах 14...16%, у гусеничных - в пределах 3...5%. Тяговый КПД должен быть у колесных тракторов колесной формулой 4х2 не ниже 60... 64%; с колесной формулой 4х4 - не ниже 65...68%; у гусеничных тракторов не ниже 70…74%.
Для сельскохозяйственных тракторов установлено 10 классов тяги: 0.2; 0,6; 0.9;(1,2); 1.4 (1.8); 2; 3; 4; 5; 6; 8 (10),соответственно с номинальными тяговыми усилиями 2; 6; 9 (12); 14 (18); 20; 30; 40; 50; 60; 80 (100) кН. В скобках даны массы по перспективному типажу.
Для промышленных тракторов тяговый класс определяется предельной силой тяги по сцеплению на рыхлой почве (грунте) нормальной влажности. Поэтому один и тот же трактор по промышленной классификации имеет тяговое усилие примерно на 70% больше, чем по сельскохозяйственной классификации.
Трактор должен быть рассчитан на выполнение всех видов работ, соответствующих его тяговому классу и некоторой части работ относящихся к тяговой зоне предыдущего класса.
Расчетом последовательно определяются:
1.1.1 Расчетный тяговый диапазон
,
где Pн - номинальная сила тяги на крюке трактора заданного класса, кН;
P'н - номинальная сила тяги на крюке, установленная по типажу для трактора предыдущего класса, кН;
ε= 1,25...1,30 - коэффициент расширения тяговой зоны трактора.
1.1.2. Масса трактора
Должны быть определены максимальная эксплуатационная масса проектируемого трактора и эксплуатационная масса, принимаемая по прототипу. Максимальная масса проектируемого трактора должна быть достаточной для получения номинальной силы тяги на крюке при работе в расчетных условиях с допустимым буксованием и находится по уравнению:
, кг
где Pн - номинальная сила тяги на крюке проектируемого трактора, Н;
- коэффициент использования сцепной массы трактора, который можно допустить в расчетных почвенных условиях. Для колесных тракторов = 0,50...0,60, для гусеничных тракторов = 0,65...0,66;
- коэффициент нагрузки ведущих колес. Для гусеничных тракторов и колесных тракторов со всеми ведущими колесами = 1, для колесных тракторов с задними ведущими колесами = 0,75...0,80;
- коэффициент сопротивления качению. Для гусеничных тракторов в формулу подставляется (учитываются лишь внешние сопротивления качению). Значения приведены в /I/ с.378);
g – 9,81 м/с2 - ускорение свободного падения.
Эксплуатационная масса проектируемого трактора, принимаемая по прототипу, определяется по выражению:
,кг
где m0 - конструктивная масса трактора, кг.
Коэффициентом 1,07...1,1 учитываются массы заправочных материалов, инструмента дополнительного оборудования и тракториста.
Эксплуатационная масса современных гусеничных тракторов и колесных тракторов со всеми ведущими колесами обычно больше требуемой максимальной эксплуатационной массы, а колесных тракторов с задними ведущими колесами - меньше ее. Поэтому для обеспечения заданных тягово-сцепных качеств колесных тракторов с задними ведущими колесами типа 4х2 применяются навешивание грузов на ведущие колеса и заливка жидкости в шины. В этом случае масса балласта находится по выражению
,
При выполнении курсового проекта конструктивная масса проектируемого трактора принимается, равной массе прототипа (приложение I, табл.1 и 2). Находится эксплуатационная масса трактора, и если она больше требуемой максимальной эксплуатационной массы (mmax), то для последующих расчетов массу трактора принимают равной эксплуатационной массе его, принятой по прототипу (m=mэ), выполнив округления.
Таким образом, для последующих расчетов принимают:
m=mэ - эксплуатационная масса трактора, кг;
G=mg= 9,81m -сила тяжести (вес) трактора, Н.