34. Восстановление деталей электроконтактной приваркой и напеканием металлического слоя.

Контактной приваркой стальной ленты, проволоки или металли­ческого порошка мощными импульсами тока восстанавливаются изно­шенные поверхности. Стальная лента приваривается к сварной точке, полученной от импульса тока, в которой расплавляется металл лепты и детали. Металл ленты расплавляется не по всей ее толщине, а только в тонком поверхностном слое в месте контакта детали и ленты. Сплошная приварка слоя происходит в результате воздействия сварочных им­пульсов, образующих сварочные точки, которые располагаются по вин­товой линии, частично перекрывая друг друга, как вдоль рядов, так и между ними. С целью уменьшения нагрева детали и улучшения условий закалки приваренного слоя в зону сварки подается охлаждающая жид­кость. На рис. 1.8 показана схема приварки металлической проволоки или ленты. Способы контактной приварки проволоки и ленты приме­няются для восстановления посадочных мест валов, наружных поверх­ностей цилиндрических деталей, в т.ч. шеек коленчатых валов резьбовых участков палов, а также отверстий в чугунных и стальных корпусных деталях.

Рис. 1.8. Схема электроконтактной приварки проволоки или ленты: 1-прижимной электрод-ролик; 2-

присадочная проволока или лента; 3 - наплавляемая деталь; 4 - наплав­ленный слой; 5 - трансформатор; б - прерыватель; Р - прижимное усилие

Рис. 1.9. Схема электроконтактного напекания металлических порошков: Р - прижимное усилие; 1 - пневмоцилиндр; 2 - прижимной электрод-ролик; 3 - металлический порошок; 4-восстапавливаемая деталь; 5-на-печенный слой; 6 – трансформатор

Вместо компактных материалов можно использовать электроконтактную приварку (приискание) металлических порошков, рис. 1.9.

Приварка порошковых материалов целесообразна для восстанов­ления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей.

В качестве источника импульсов сварочного тока используют пре­рыватели, применяемые в контактных сварных машинах, либо конден­саторные источники питания. Механические свойства покрытий (твер­дость, износостойкость, прочность сцепления) зависят от наплавляемого материала. С повышением содержания углерода в наплавленном мате­риале твердость увеличивается.

Для восстановления резьбовых участков применяют проволоку из малоуглеродистой стали. Присадочную малоуглеродистую проволоку укладывают во впадины резьбы, зажимают проволоку, и деталь между электродами сварочной машины Технология восстановления контактной приваркой включает в себя подготовку деталей и ленты, приварку ее и обработку после приварки. Подготовка поверхности детали заключается в ее шлифовании. Ше­роховатость обработанной поверхности должна быть не ниже R =1,25...0,63 мкм. Заготовки для приварки нарезают из ленты толщиной 0,3... 1,0 мм, ширина их должна быть равна ширине восстанавливаемого участка. Зазор в стыке не должен превышать 0.3 мм. Ленту приваривают в два приема: сначала ее "прихватывают", а затем приваривают окон­чательно

В результате сжатия электродов после включения сварочного трансформатора присадочная прово­лока полностью заполняет впадину между витками и сваривается с его боковыми граниями, образуя сварное соединение. Диаметр проволоки подбирается таким образом, чтобы после нагрева и осадки проволока полностью заполнила впадину мсжда витками и остался еще припуск на механическую обработку. Диаметр проволоки должен быть равен шагу резьбы или больше его на 5...10%.

Для получения высококачественного покрытия восстанавливаемая резьбовая поверхность должна быть очищена от грязи, следов масла и ржавчины.

Подача сварочной головки за один оборот шпинделя должна быть равна шагу резьбы, усилие сжатия электродов - 2...3 кН.

После приварки наплавленную поверхность протачивают до необ­ходимого размера и нарезают резьбу.

При приварке порошковых материалов используют твердью сплавы карбидобористых соединений хрома или титана, в ряде случаев твердые сплавы ВК6, ВК8, а также АПМ, АПХМ, сормайт № 1, УС-25 и др.

Химический состав УС-25: С = 4,5...5,5%; Si = 1,5...2,8%; Сг - 37.. .44%; Мп = 2,5%; № = 1,0... 1,8 %. Полученная твердость HRC 62... 65, износостойкость в 4 раза выше закаленной стали 45.

Покрытие представляет собой хромоникелсвую матрицу, армиро­ванную частицами карбидов, боридов, нитридов хрома, ванадия, титана и др.

Всесоюзным научно-производственным объединением "Ремдеталъ" создана серия установок для приварки стальной ленты, проволоки и порошка контактным элскгроимпульсным способом. Установка 011-1-02 "Ремдеталь" предназначена для восстановления шеек валов контактной приваркой стальной ленты. Установка 011-1-05 "Ремдеталь" предназначена для восстановления резьбовых участков ма­лого диаметра и может быть использована для восстановления изношен­ных поверхностей типа "вал" приваркой порошков. Установка 011-1-06 "Ремдеталь" предназначена для контактной приварки присадочных ма­териалов к внутренним поверхностям гильз цилиндров автомобильных и тракторных двигателей. Установка 011-1-10 "Ремдеталь" предназна­чена для восстановления наружных и внутренних цилиндрических поверхностей различных чугунных и стальных деталей, в том числе стаканов подшипников, контактной приваркой ленты. Установка 011-1-169 "Ремдеталь" предназначена для восстановления валов и отвер­стий контактной приваркой порошковых материалов. Установка 011-1-08