1.2.2. Литейные радиусы
Литейный радиус предусматривается в углах стенок отливки.
Слишком малый литейный радиус приводит к подрыву формы (стержня), отбелу кромок и появлению холодных трещин в чугунных отливках.
Величина литейного радиуса выбирается в зависимости от толщины стенки отливки. Толщина стенки определяется из чертежа детали как наименьшая из сторон, формирующих угол отливки (см. рис. 1.3). Если h1 меньше h2 , то для определения литейного радиуса R по табл.1.7 следует принять Н=h 2 .
Слишком малый литейный радиус приводит к подрыву формы (стержня), отбелу кромок и появлению холодных трещин в чугунных отливках.
В реальных отливках на литейный радиус кроме толщины стенки влияют склонность к подрыву и трещинам песчано-глинистых форм и стержней при их выеме и склонность к образованию отбела и холодных трещин в чугунных отливках. Эти факторы оцениваются тремя классами, которые были названы классами дефектности: 1-й, 2-й и 3-й классы дефектности отливок характеризуют соответственно низкую, среднюю и высокую склонность отливок к названным дефектам. Технолог на основании своего опыта может выбрать необходимый класс и определить литейный радиус по табл. 1.7.
Если угол детали образуется обрабатываемыми поверхностями (рис. 1.3, б), то после нанесения припусков Z1 и Z2 литейный радиус в отливке может быть определен из соотношения
R = (Z1 + Z2)/2. (1.4)
Если угол образуется обрабатываемой и необрабатываемой поверхностями чугунной детали (рис. 1.3, в), то литейный радиус может быть принят равным Z – припуску на обрабатываемую поверхность: R=Z.
Рис.
1.3. Литейный радиус R
на
необрабатываемых поверхностях (а);
на обрабатываемых поверхностях (б, в); на модельной оснастке (г, д);
на углах, образуемых стержнем и плоскостью разъема (е)
(1 – элемент литниковой системы; 2 – модельная плита; МФ – разъем модели и формы; В, Н – верх и низ формы соответственно; h1, h2 – толщины стенок;
Z, Z1, Z2 – припуски)
Понятие «литейный радиус» применимо не только к отливке, но и к элементам литниковой системы, поскольку его отсутствие (R = 0) приводит к подрыву формы в элементах литниковой системы (рис. 2, г). На рис. 2, д изображен шлакоуловитель 1 с литейным радиусом и модельная плита 2.
Таблица 1.7
Данные к определению литейного радиуса R
|
Толщина стенки Н, мм |
Литейный радиус R для классов склонности отливок к дефектам, мм | ||
|
1 |
2 |
3 | |
|
До 5
|
1 |
2 |
3 |
|
Свыше 5 до 10
|
2 |
3 |
4 |
|
Свыше 10 до 30
|
2 |
3 |
4 |
|
Свыше 30 до 40
|
3 |
4 |
5 |
|
Свыше 40 до 50
|
3 |
4 |
5 |
|
Свыше 50 до 60
|
4 |
5 |
6 |
|
Свыше 60 |
5 |
6 |
7 |
Иногда для предотвращения подрыва используют врезку шлакоуловителей с тем, чтобы обеспечить литейный радиус, который должен составлять 2–3 мм.
Требования по литейному радиусу указываются на чертеже отливки надписью типа: «Неуказанные литейные радиусы R 3 мм».
Литейный радиус (R = 0) отсутствует в плоскости разъема и на пересечении формы и стержня (см. рис. 1.3, е), так как в этих местах, как правило, образуются заливы, которые впоследствии зачищаются.