- •В. В. Коршунов, г. С. Гарибян, н. Н. Петров проектирование технологического процесса и модельно-опочной оснастки для изготовления отливок в песчаных формах
- •Предисловие
- •1. Проектирование отливки
- •1.1. Отработка детали на технологичность
- •1.1.1. Сплав
- •1.1.2. Минимальная толщина стенки
- •1.1.3. Минимальный диаметр литого отверстия
- •1.2. Разработка чертежа отливки
- •1.2.1. Радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •1.2.2. Литейные радиусы
- •1.2.3. Формовочные (литейные) уклоны
- •1.2.4. Расчет припусков на механическую обработку Выбор баз механической обработки
- •Определение допусков и припусков на механическую обработку
- •2. Проектирование технологии литейной формы
- •2.1. Рекомендации по выбору положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.2. Формирование внешних и внутренних поверхностей отливок
- •2.3. Конструирование знаков стержней
- •2.3.1. Конструирование знаков стержней для опочной формовки
- •2.3.2. Особенности конструирования знаков стержней для безопочной формовки
- •2.3.3. Выбор размеров опок
- •2. Гост 14974-69 Опоки литейные цельнолитые стальные круглые с упрощенным профилем стенок диаметром в свету: 400; 500 мм, высотой от 75 до 200 мм.
- •2.3.5. Выбор формовочных смесей
- •3. Расчет литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •3.1. Методы подвода металла. Основные элементы литниковых систем
- •3.1.1. Подвод металла в тонкостенные части отливки
- •3.1.2. Подвод металла в более толстостенные части отливки для усиления эффекта направленного затвердевания
- •3.1.3. Равномерный симметричный подвод в тонкостенные части и направленное затвердевание массивных узлов отливки
- •3.2. Выбор уровня подвода металла
- •3.2.1. Условия, обеспечивающие получение плотных отливок Условия, обеспечивающие направленное затвердевание
- •3.2.2. Процессы окисления поверхности металла, размывания и разрушения поверхности формы и литниковых каналов
- •3.2.3. Подвод металла на нескольких уровнях
- •3.2.4. Общее заключение о выборе уровня подвода металла
- •3.3. Расчет рабочих размеров литниково-питающих систем по г. М. Дубицкому
- •3.3.1. Расчет оптимальной продолжительности заливки [5]
- •3.3.2. Определение общей площади
- •3.3.3. Расчет основных элементов литниковых систем [5]
- •3.4. Упрощенный расчет площади питателя [6]
- •3.5. Расчет литниковых систем по номограмме к. А. Соболева [7]
- •3.6. Определение размеров прибылей стальных отливок
- •4. Проектирование модельных комплектов
- •4.1. Модельные плиты, типы и основные размеры
- •4.2. Протяжные плиты
- •4.3. Модели
- •5. Изготовление стержней и стержневые ящики
- •5.1. Механизированные способы изготовления стержней Машинное изготовление стержней с конвективной сушкой
- •Изготовление стержней по горячей оснастке
- •Изготовление стержней с отверждением в холодной оснастке
- •5.2. Стержневые машины
- •5.3. Стержневые смеси
- •5.4. Стержневые ящики
- •5.4.1. Стержневые ящики для пескодувных машин
- •Вентиляция стержневого ящика
- •Фиксирование половинок ящика
- •Приспособления для установки каркасов
- •Вдувные втулки
- •Бронирующие вставки
- •Элементы скрепления
- •6. Технологическая оснастка автоматических литейных линий
- •6.1. Автоматическая линия ил225
- •6.2. Автоматическая линия кв301 (Кюнкель-Вагнер)
- •6.3. Автоматическая линия безопочной горизонтально-стопочной формовки модели 7058
- •6.4. Технологическая оснастка литейных линий
- •6.4.1. Опоки
- •6.4.2. Модельная оснастка
- •7. Выполнение курсового проекта
- •7.1. Примерное содержание пояснительной записки
- •7.2. Требования к оформлению пояснительной записки (гост 2.105-95)
- •7.3. Составление библиографического списка
- •7.4. Содержание графической части
- •7.5. Защита курсового проекта
- •Библиографический список
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Варианты конструкций литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •Курсовой проект
2.3.2. Особенности конструирования знаков стержней для безопочной формовки
При установке стержня стержнеукладчиком в безопочные формы с верти-кальной плоскостью разъема стержень может выпасть, поэтому по рекомендациям фирмы «DISA» для этого используют удерживающие знаки или фиксаторы, отдельные поверхности которых выполняют с «натягом» (рис. 2.11).
Для безопочной формовки на АФЛ типа «DISA» с вертикальной плоскостью разъема стержни предлагается подразделять на перпендикулярные и параллельные плоскости разъема.
а б
Рис. 2.11. Знаки стержня, перпендикулярного плоскости разъема формы, для АФЛ типа «DISA»:
1 − удерживающий знак; 2 − установочный знак (X − поверхность знака, выполняемая с натягом; Y − то же, с зазором; W − опорная поверхность стержня; V − глубина канавки; S1, S2 − зазоры; α, β − уклон знака стержня)
Для стержней, расположенных перпендикулярно плоскости разъема, предусмотрены удерживающий и установочный знаки. При этом важным является то, какая поверхность выступает в качестве опорной. Если опорной поверхностью является торец знака, то в форме со стороны торца удерживающего знака выполняются мусоросборники (рис. 2.11, а). В случае, если опорной поверхностью является другая часть стержня, в форме со стороны удерживающего знака предусматривается зазор V (рис. 2.11, б). Удерживающий знак выполняется с натягом.
Рис. 2.12. Плоскостные фиксаторы стержней для АФЛ типа «DISA»:
1 – удерживающий плоскостной фиксатор; 2 – установочный фиксатор (V,U,X, Y, R, r, a, β – размеры фиксаторов; В – ширина фиксатора (не менее 15 мм); D – диаметр стержня; H – высота удерживающего знака; S1 S2 – зазоры)
У стержней, расположенных параллельно плоскости разъема, для удержания стержня в форме используют плоскостные (рис. 2.12) и штыревые (рис. 2.13) фиксаторы. При определении удерживающих и установочных параметров можно воспользоваться рекомендациями фирмы «DISA» (табл. 2.5). Для ответственных отливок применяются установочные фиксаторы на знаках стержней. С помощью установочных фиксаторов стержень с зазором фиксируется в маске стержнеукладчика и удерживается в ней за счет разрежения.
Таблица 2.5
Определение параметров знака и фиксаторов
|
Параметры знака и фиксаторов | ||||||||||||
Диаметр стержня D, мм |
Радиусы, мм |
уклоны, ° |
зазоры, мм |
натяг, мм |
размер в размер | ||||||||
R |
r |
α |
Β |
S |
S1 |
U |
V |
X |
Y | ||||
До 50 |
2 |
1 |
5 |
2 |
2 |
0,2 |
3 |
2 |
0,2+0,1 |
0…0,2 | |||
Свыше 50 |
2 |
1 |
2 |
5 |
2 |
0,4 |
5 |
3 |
0,2+0,1 |
0…0,2 |
Рис. 2.13. Чертеж модельного комплекта плиты для отливки арматуры, изготовляемой из серого чугуна на АФЛ типа «DISA»:
А − штыревой фиксатор
На рис. 2.13 приведен модельный комплект плиты для отливки арматуры, изготовляемой из серого чугуна на АФЛ «DISA». Буквой «А» на знаке модельной оснастки отмечена модель штыревого фиксатора для знака стержня. Возможно применение комбинированных (плоскостных и штыревых) фиксаторов. Высота удерживающего фиксатора Н составляет (l,0...1,5)D (диаметра знака стержня), высота установочного знака Н1 = 0,5D, минимальная ширина фиксатора Bmin ≥ 15 мм.