7. Выполнение курсового проекта

Курсовое проектирование является завершающим этапом изучения дисциплины «Технология литейного производства» студентами специальности «Машины и технология литейного производства» и направления «Машиностро-ение», профиль подготовки «Машины и технология литейного производства».

Курсовой проект помогает закрепить полученные теоретические знания и усвоить основные элементы проектирования технологического процесса изготовления отливок в песчано-глинистых формах.

Студенту выдается:

– задание на курсовой проект;

– чертеж детали (или отливки) с техническими требованиями;

– список рекомендуемой литературы и стандартов.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки объемом 30–40 листов машинописного текста (формата А4) и графической части из четырёх листов (формата А1).

7.1. Примерное содержание пояснительной записки

Пояснительная записка должна содержать следующее:

– введение;

– характеристику литой детали (наименование, сплав, размеры, масса, группа сложности, особенности конструкции, технические требования);

– оценку конструкции отливки на ее технологичность (литейные свойства сплава, минимальная толщина стенки, минимальный диаметр литых отверстий, шероховатость литой поверхности, выбор баз для механической обработки, точностные характеристики отливки) и возможные изенения конструкции с целью улучшения технологичности;

– разработку чертежа отливки (обоснование радиусов сопряжений (переходов), литейных радиусов, формовочных уклонов наружных и внутренних поверхностей, определение припусков на механическую обработку);

– обоснование принятых вариантов технологии литейной формы (выбор положения отливки в форме при формовке и заливке для обеспечения качественной отливки, способа оформления наружных и внутренних поверхностей с обоснованием возможности применения болванов в случае их применения; выбор плоскости (поверхности) разъема модели и формы; конструирование и расчет знаков стержней, размеров уплотнительных поясков, противообжимных канавок, мусоросборочных углублений, зазоров между знаками стержней и формы; выбор способа изготовления формы и стержней; выбор размеров опоки и количества гнезд в литейной форме, типа и модели формовочной машины, состава формовочной и стержневой смесей, их физико-механические и технологические свойства; выбор и расчет литниково-питающей системы (ЛПС); расчет коэффициента использования жидкого металла (КИЖМ));

– проектирование модельных комплектов (тип и материалы опок, особенности конструкции опок (толщины стенок, ребра жесткости, цапфы или ручки, вентиляционные отверстия, направляющие и центрирующие втулки, платики для скрепления полуформ или опоки и модельного комплекта), тип и материалы модельных плит, направляющие и центрирующие штыри, конструкции моделей, возможность применения отъемных частей и их крепление, крепление моделей на модельной плите и их фиксация, возможность (необходимость) применения протяжных плит, особенности конструирования моделей для получения форм с болванами, необходимость и способы дополнительной вентиляции формы);

– конструирование стержневого ящика (характеристика стержней: классы сложности, наличие и тип каркасов, подъемов, способ заполнения, способ упрочнения, режимы сушки, способ склеивания при раздельном изготовлении частей стержня, способ уменьшения прилипания стержневой смеси к поверхности стержневого ящика, составы противопригарных красок, натиров и способы их нанесения на поверхность стержня, особенности конструкции стержневого ящика, толщина стенки, ребра, элементы фиксирования половинок ящика, элементы скрепления ящика, вентиляция, замки по плоскости разъема, вдувные отверстия, броня, броневые втулки, нагревательные элементы, выталкиватели и др.);

– библиографический список;

– спецификации к сборочным чертежам;

– технологические карты.