- •В. В. Коршунов, г. С. Гарибян, н. Н. Петров проектирование технологического процесса и модельно-опочной оснастки для изготовления отливок в песчаных формах
- •Предисловие
- •1. Проектирование отливки
- •1.1. Отработка детали на технологичность
- •1.1.1. Сплав
- •1.1.2. Минимальная толщина стенки
- •1.1.3. Минимальный диаметр литого отверстия
- •1.2. Разработка чертежа отливки
- •1.2.1. Радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •1.2.2. Литейные радиусы
- •1.2.3. Формовочные (литейные) уклоны
- •1.2.4. Расчет припусков на механическую обработку Выбор баз механической обработки
- •Определение допусков и припусков на механическую обработку
- •2. Проектирование технологии литейной формы
- •2.1. Рекомендации по выбору положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.2. Формирование внешних и внутренних поверхностей отливок
- •2.3. Конструирование знаков стержней
- •2.3.1. Конструирование знаков стержней для опочной формовки
- •2.3.2. Особенности конструирования знаков стержней для безопочной формовки
- •2.3.3. Выбор размеров опок
- •2. Гост 14974-69 Опоки литейные цельнолитые стальные круглые с упрощенным профилем стенок диаметром в свету: 400; 500 мм, высотой от 75 до 200 мм.
- •2.3.5. Выбор формовочных смесей
- •3. Расчет литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •3.1. Методы подвода металла. Основные элементы литниковых систем
- •3.1.1. Подвод металла в тонкостенные части отливки
- •3.1.2. Подвод металла в более толстостенные части отливки для усиления эффекта направленного затвердевания
- •3.1.3. Равномерный симметричный подвод в тонкостенные части и направленное затвердевание массивных узлов отливки
- •3.2. Выбор уровня подвода металла
- •3.2.1. Условия, обеспечивающие получение плотных отливок Условия, обеспечивающие направленное затвердевание
- •3.2.2. Процессы окисления поверхности металла, размывания и разрушения поверхности формы и литниковых каналов
- •3.2.3. Подвод металла на нескольких уровнях
- •3.2.4. Общее заключение о выборе уровня подвода металла
- •3.3. Расчет рабочих размеров литниково-питающих систем по г. М. Дубицкому
- •3.3.1. Расчет оптимальной продолжительности заливки [5]
- •3.3.2. Определение общей площади
- •3.3.3. Расчет основных элементов литниковых систем [5]
- •3.4. Упрощенный расчет площади питателя [6]
- •3.5. Расчет литниковых систем по номограмме к. А. Соболева [7]
- •3.6. Определение размеров прибылей стальных отливок
- •4. Проектирование модельных комплектов
- •4.1. Модельные плиты, типы и основные размеры
- •4.2. Протяжные плиты
- •4.3. Модели
- •5. Изготовление стержней и стержневые ящики
- •5.1. Механизированные способы изготовления стержней Машинное изготовление стержней с конвективной сушкой
- •Изготовление стержней по горячей оснастке
- •Изготовление стержней с отверждением в холодной оснастке
- •5.2. Стержневые машины
- •5.3. Стержневые смеси
- •5.4. Стержневые ящики
- •5.4.1. Стержневые ящики для пескодувных машин
- •Вентиляция стержневого ящика
- •Фиксирование половинок ящика
- •Приспособления для установки каркасов
- •Вдувные втулки
- •Бронирующие вставки
- •Элементы скрепления
- •6. Технологическая оснастка автоматических литейных линий
- •6.1. Автоматическая линия ил225
- •6.2. Автоматическая линия кв301 (Кюнкель-Вагнер)
- •6.3. Автоматическая линия безопочной горизонтально-стопочной формовки модели 7058
- •6.4. Технологическая оснастка литейных линий
- •6.4.1. Опоки
- •6.4.2. Модельная оснастка
- •7. Выполнение курсового проекта
- •7.1. Примерное содержание пояснительной записки
- •7.2. Требования к оформлению пояснительной записки (гост 2.105-95)
- •7.3. Составление библиографического списка
- •7.4. Содержание графической части
- •7.5. Защита курсового проекта
- •Библиографический список
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Варианты конструкций литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •Курсовой проект
3.4. Упрощенный расчет площади питателя [6]
Расчетные значения площади сечения питателей по данным завода АЗТМ (г. Алма-Ата) для отливок не более 1 т приведены в табл. 3.18.
Для отливок из марок чугуна СЧ25 и выше суммарное сечение питателей принимается на 20–30 % больше рассчитанного по формуле (3.4) или узнаетсямаксимальное значение из табл. 3.18.
Для отливок из высокопрочного чугуна суммарное сечение питателей должно быть в 2– 3 раза больше, чем для отливок из серого чугуна.
Рабочие размеры элементов литниковой системы в случае упрощенного расчета можно узнать из табл. 3.10–3.13, на рис. 3.8 приведены эскизы шлакоуловителей для ручной формовки [5], а в табл. 3.19, 3.20 соответственно приведены рабочие размеры, которые можно использовать в курсовом проектировании.
а б
|
Рис. 3.8. Шлакоуловители для ручной формовки: а – двухсторонние; б – односторонние |
Таблица 3.18
Зависимость суммарного сечения питателей от массы отливок
Масса отливки, кг |
Суммарное сечение питателей, см2 | |||||
Толщина стенок отливки, мм | ||||||
3– 5 |
5–8 |
8–10 |
10–15 |
15–25 |
25–40 | |
0–0,5 |
0,3–0,4 |
0,3–0,4 |
0,3–0,4 |
0,3–0,4 |
0,3–0,4 |
– |
0,5–1 |
0,4–0,5 |
0,4–0,5 |
0,4–0,5 |
0,4– 0,5 |
0,4–0,5 |
– |
1–3 |
0,5–0,7 |
0,5–0,7 |
0,5–0,7 |
0,5–0,7 |
0,5–0,7 |
– |
3– 5 |
1,3–1,7 |
1,3–1,7 |
0,65–0,85 |
0,65–0,85 |
0,65–0,85 |
– |
5–10 |
1,95–2,58 |
1,95–2,58 |
1,95–2,58 |
1,3–2,58 |
1,3–2,58 |
– |
10–15 |
– |
1,95–2,61 |
1,3–1,74 |
1,3–1,74 |
1,3–1,74 |
– |
15–20 |
– |
2,6–3,4 |
2,6–3,4 |
1,95–2,55 |
1,95–2,55 |
– |
20–30 |
– |
3,4–4 |
3,4–4 |
2,55–3 |
2,55–3 |
– |
30–40 |
– |
4,4–5 |
4,4–4 |
2,55–3 |
2,55–3 |
– |
40– 60 |
– |
4–7,5 |
4–6 |
3–6 |
3–4,5 |
– |
60–100 |
– |
5–9 |
5–7,5 |
4–7,5 |
4–6 |
– |
100–150 |
– |
7–12 |
7–10,5 |
5–9 |
5–7,5 |
– |
150–200 |
– |
8–13,5 |
8–12 |
6–10,5 |
6– 9 |
– |
200–250 |
– |
12–16 |
9–13 |
9–12 |
8–10 | |
250–300 |
– |
13–16 |
11–14 |
9–12 |
8–11 | |
300–350 |
– |
14–18 |
12–14 |
10–13 |
8–11 |
Окончание табл. 3.18
Масса отливки, кг |
Суммарное сечение питателей, см2 | |||||
Толщина стенок отливки, мм | ||||||
3–5 |
5–8 |
8–10 |
10–15 |
15–25 |
25–40 | |
350–400 |
– |
15–18 |
12–15 |
10–13 |
9–11 | |
400–450 |
– |
18–21 |
12–15 |
10–13 |
9–12 | |
450–500 |
– |
19–23 |
12–16 |
11–14 |
9–12 | |
500–600 |
– |
– |
14–18 |
13–16 |
11–14 | |
600–700 |
– |
– |
15–18 |
13–16 |
11–14 | |
700–800 |
– |
– |
16–20 |
14–16 |
12–14 | |
800–1000 |
– |
– |
18–23 |
14–17 |
12–15 |
Таблица 3.19
Рабочие размеры двухсторонних шлакоуловителей*
№ шлакоуловителя
|
Площадь сечения шлакоуловителя, см2
|
Диаметр под стояк dст, мм |
а |
b |
с |
d |
d1 |
n |
r |
r1 |
r2 |
Длина шлакоуловителя | |
Тип | |||||||||||||
I |
II тип | ||||||||||||
1 |
4–5 |
25 |
12 |
15 |
18 |
27 |
32 |
3 |
20 |
3 |
5 |
200 |
300 |
2 |
6–7 |
30 |
15 |
20 |
20 |
32 |
36 |
3 |
20 |
3 |
5 |
200 |
300 |
3 |
10 |
40 |
20 |
25 |
25 |
42 |
52 |
4 |
25 |
5 |
10 |
650 |
800 |
4 |
16 |
50 |
24 |
30 |
30 |
52 |
62 |
8 |
25 |
8 |
10 |
650 |
800 |
5 |
24 |
60 |
28 |
37 |
460 |
62 |
75 |
10 |
30 |
10 |
12 |
650 |
800 |
*См. рис. 3.8
Таблица 3.20
Рабочие размеры односторонних шлакоуловителей
№ шлакоуловителя |
Площадь сечения шлакоуловителя, см2 |
Диаметр под стояк dст, мм |
а |
b |
с |
d |
d1 |
n |
r |
r1 |
r2 |
Длина шлакоуловителя | |
Тип | |||||||||||||
I |
II | ||||||||||||
1 |
5 |
25 |
18 |
22 |
25 |
27 |
32 |
5 |
20 |
5 |
8 |
200 |
300 |
2 |
7 |
30 |
22 |
26 |
30 |
32 |
36 |
5 |
20 |
5 |
8 |
200 |
300 |
3 |
10 |
40 |
25 |
30 |
35 |
42 |
52 |
8 |
25 |
8 |
10 |
650 |
800 |
4 |
16 |
50 |
30 |
36 |
50 |
52 |
62 |
10 |
30 |
8 |
10 |
650 |
800 |
5 |
24 |
60 |
35 |
45 |
60 |
62 |
75 |
12 |
30 |
10 |
12 |
650 |
800 |