- •В. В. Коршунов, г. С. Гарибян, н. Н. Петров проектирование технологического процесса и модельно-опочной оснастки для изготовления отливок в песчаных формах
- •Предисловие
- •1. Проектирование отливки
- •1.1. Отработка детали на технологичность
- •1.1.1. Сплав
- •1.1.2. Минимальная толщина стенки
- •1.1.3. Минимальный диаметр литого отверстия
- •1.2. Разработка чертежа отливки
- •1.2.1. Радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •1.2.2. Литейные радиусы
- •1.2.3. Формовочные (литейные) уклоны
- •1.2.4. Расчет припусков на механическую обработку Выбор баз механической обработки
- •Определение допусков и припусков на механическую обработку
- •2. Проектирование технологии литейной формы
- •2.1. Рекомендации по выбору положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.2. Формирование внешних и внутренних поверхностей отливок
- •2.3. Конструирование знаков стержней
- •2.3.1. Конструирование знаков стержней для опочной формовки
- •2.3.2. Особенности конструирования знаков стержней для безопочной формовки
- •2.3.3. Выбор размеров опок
- •2. Гост 14974-69 Опоки литейные цельнолитые стальные круглые с упрощенным профилем стенок диаметром в свету: 400; 500 мм, высотой от 75 до 200 мм.
- •2.3.5. Выбор формовочных смесей
- •3. Расчет литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •3.1. Методы подвода металла. Основные элементы литниковых систем
- •3.1.1. Подвод металла в тонкостенные части отливки
- •3.1.2. Подвод металла в более толстостенные части отливки для усиления эффекта направленного затвердевания
- •3.1.3. Равномерный симметричный подвод в тонкостенные части и направленное затвердевание массивных узлов отливки
- •3.2. Выбор уровня подвода металла
- •3.2.1. Условия, обеспечивающие получение плотных отливок Условия, обеспечивающие направленное затвердевание
- •3.2.2. Процессы окисления поверхности металла, размывания и разрушения поверхности формы и литниковых каналов
- •3.2.3. Подвод металла на нескольких уровнях
- •3.2.4. Общее заключение о выборе уровня подвода металла
- •3.3. Расчет рабочих размеров литниково-питающих систем по г. М. Дубицкому
- •3.3.1. Расчет оптимальной продолжительности заливки [5]
- •3.3.2. Определение общей площади
- •3.3.3. Расчет основных элементов литниковых систем [5]
- •3.4. Упрощенный расчет площади питателя [6]
- •3.5. Расчет литниковых систем по номограмме к. А. Соболева [7]
- •3.6. Определение размеров прибылей стальных отливок
- •4. Проектирование модельных комплектов
- •4.1. Модельные плиты, типы и основные размеры
- •4.2. Протяжные плиты
- •4.3. Модели
- •5. Изготовление стержней и стержневые ящики
- •5.1. Механизированные способы изготовления стержней Машинное изготовление стержней с конвективной сушкой
- •Изготовление стержней по горячей оснастке
- •Изготовление стержней с отверждением в холодной оснастке
- •5.2. Стержневые машины
- •5.3. Стержневые смеси
- •5.4. Стержневые ящики
- •5.4.1. Стержневые ящики для пескодувных машин
- •Вентиляция стержневого ящика
- •Фиксирование половинок ящика
- •Приспособления для установки каркасов
- •Вдувные втулки
- •Бронирующие вставки
- •Элементы скрепления
- •6. Технологическая оснастка автоматических литейных линий
- •6.1. Автоматическая линия ил225
- •6.2. Автоматическая линия кв301 (Кюнкель-Вагнер)
- •6.3. Автоматическая линия безопочной горизонтально-стопочной формовки модели 7058
- •6.4. Технологическая оснастка литейных линий
- •6.4.1. Опоки
- •6.4.2. Модельная оснастка
- •7. Выполнение курсового проекта
- •7.1. Примерное содержание пояснительной записки
- •7.2. Требования к оформлению пояснительной записки (гост 2.105-95)
- •7.3. Составление библиографического списка
- •7.4. Содержание графической части
- •7.5. Защита курсового проекта
- •Библиографический список
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Варианты конструкций литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •Курсовой проект
1.1.3. Минимальный диаметр литого отверстия
Возможность получения литого отверстия в отливках связана прежде всего со спекаемостью стержня, а также с возможностями протяжки сырых болванов. Под минимальным диаметром литого отверстия далее понимается отверстие, которое может быть выполнено с применением стержня.
Возможность изготовления литого обрабатываемого отверстия определяется после назначения припуска на обработку.
Минимальный диаметр литого отверстия определяется, как правило, толщиной стенки отливки и глубиной (высотой) отверстия.
Часто сложности возникают при определении толщины стенки. Предложено все тела, в которых выполняются отверстия, подразделять на два типа. К первому типу относят тела, для которых отношение глубины (высоты) отверстия Н к толщине стенки h больше или равно единице (это, например, гильзы, втулки. В этом случае h = h1 (рис. 1.1, а). Ко второму типу относятся тела, для которых данное отношение меньше единицы (например, плиты). За толщину стенки для таких тел принимается большая из толщин стенок, окружающих отверстие, т. е. h = h1 (рис. 1.1, б). Тела первого типа в реальных отливках усложняются различными ребрами, фланцами и другими элементами, по- этому возможен промежуточный вариант как сочетание вышеотмеченных элементов (рис. 1.1, в). Толщина стенки h в этом случае может быть выбрана как h = (h1 + h2)/3, при этом учитывается тепловое влияние фланца на стержень.
Рис. 1.1. Эскизы тел к определению минимального диаметра литого отверстия
в отливке типа: а – цилиндр; б – плита; в – цилиндр с фланцем (d – диаметр отверстия; h1, h2 – толщины стенок; Н – высота (глубина) отверстия)
Для заданных значений толщины h отливки и глубины (высоты) Н отверстия минимальный диаметр литого отверстия для чугунных отливок определяется по табл. 1.2, для стальных отливок – по табл. 1.3. В последнем случае (стальные отливки) следует учитывать тип сечения отверстия, вводя поправочный коэффициент, используя данные табл. 1.4. Для отливок из алюминиевых сплавов минимальные отверстия можно определить по табл. 1.2, уменьшая полученные значения в 1,25 раза.
Таблица 1.2
Минимальный диаметр литого отверстия для чугунных отливок
Глубина (высота) Н отверстия, мм |
Минимальный диаметр d, мм, отверстия при толщине стенки отливки h, мм | |||||
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 30 |
свыше |
свыше |
свыше | |
30 до 40 |
40 до 50 |
50 до 60 | ||||
До 10 |
6 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
Свыше 10 до 20 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
Свыше 20 до 30 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
Свыше 30 до 40 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
28 |
Свыше 40 до 50 |
16 |
18 |
20 |
22 |
28 |
30 |
Свыше 50 до 60 |
18 |
20 |
22 |
28 |
30 |
32 |
Таблица 1.3
Минимальные литые отверстия в отливках из углеродистых сталей
Глубина (высота) Н отверстия, мм |
Минимальный диаметр d, мм, отверстия при толщине стенки отливки h, мм | ||||||
до 40 |
свыше 40 до 60 |
свыше 60 до80 |
свыше 80 до100 |
свыше 100 до 150 |
свыше 150 до 200 |
свыше 200 до 300 | |
До 40 |
24 |
30 |
35 |
40 |
40 |
40 |
40 |
Свыше 40 до 60 |
28 |
35 |
40 |
45 |
50 |
50 |
50 |
Свыше 60 до 80 |
32 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
65 |
Свыше 80 до 100 |
35 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
Свыше 110 до 150 |
40 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
90 |
Свыше 150 до 200 |
45 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
100 |
Свыше 200 до 300 |
50 |
65 |
70 |
75 |
80 |
90 |
110 |
Свыше 300 до 500 |
55 |
70 |
75 |
80 |
95 |
110 |
130 |
Свыше 500 до 800 |
60 |
75 |
80 |
90 |
100 |
120 |
140 |
Свыше 800 до 1000 |
65 |
80 |
90 |
100 |
110 |
130 |
160 |
Свыше 1000 до 1500 |
70 |
90 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180 |
Свыше 1500 до 2000 |
75 |
95 |
110 |
130 |
150 |
180 |
200 |
Свыше 2000 до 2500 |
80 |
100 |
120 |
140 |
160 |
200 |
220 |
Таблица 1.4
Данные к определению минимальных литых отверстий в отливках
из углеродистых сталей
Характер отверстия |
Сечение отверстия |
Соотношение сторон |
Определяемая величина |
Поправочный коэффициент |
Сквозное |
Квадратное Прямоугольное |
1:1 Менее 2:1 Более 2:1 |
Сторона квадрата Меньшая сторона То же |
1,2 1 0,7 |
Закрытое с одной стороны |
Круглое Квадратное Прямоугольное |
– 1:1 Менее 2:1 Более 2:1 |
Диаметр Сторона квадрата Меньшая сторона То же |
1,2 1,4 1,2 0,8 |
Закрытое прибылью |
Круглое |
– |
Диаметр |
1,4 |